大型工字梁焊接变形的控制

100t龙门式起重机的主梁是由一组大型工字梁焊接而成的,工字梁的结构如图1所示,长23900mm、宽600mm、高2000mm,重达26500kg,材质为Q345。Q345为最常用的结构件用钢之一,易焊接,且焊接工艺成熟,但是该工件为大型的、细而长的构件,抗弯刚性小,易产生焊接变形。这往往制约了生产进度,影响了工件的质量,所以,焊接变形的控制就成为制造厂迫切需要解决的问题。     

100MPa高压水压试管机长厚板工字梁机架的焊接工艺研究

100MPa高压水压试管机的厚板工字梁机架在焊后存在较大的焊接应力。该机架因过长而不能在焊后进行整体退火消除焊接应力。通过采取适当的工艺措施,减少了梁的整体焊接变形,同时又消除了焊接应力。     

拱形梁的焊接制造工艺

众所周知,细长形梁在使用过程中容易出现弯曲现象,尤其是在承受冲击载荷或长期疲劳使用的情况下更为严重,设计者们为解决这一问题,常常将细长形梁设计成为拱形结构,来提高梁的刚性和强度。这样,如何利用较为简捷的工艺方法和设备来实现这一设计思想,成为工艺人员需要解决的课题。     

越南铁路钢桥主索鞍主焊缝焊接工艺

在对我公司承制的越南铁路钢桥主索鞍典型焊缝进行的工艺试验的基础上,制定并实施主索鞍主要焊缝（即立主板与横主板、底板间焊缝）的焊接工艺,达到了预期效果。     

锅炉钢架大板梁的焊接技术及应用

通过多年制造锅炉钢架的实践,修正原对称X型坡口并利用焊接反变形控制,减少大板梁对接的翻面次数,达到图纸平面度要求,提高了生产效率.     

欧式天车主梁焊接工艺分析

正1.概述我公司作为国内大型起重设备的专业制作厂家,有着生产大型起重设备的设计及加工能力。但由于欧式起重机与传统的起重设备在结构上有着本质的区别:传统的起重机主梁比较宽,主梁上腹板与盖板的焊接是采用内外两侧清根焊透工艺方法,工人可进入主梁内侧进行焊接;而欧式起重机主梁宽度较窄,工人无法在主梁的内侧对主梁腹板与盖板进行焊接;同时由于欧式起重机与传统起重机的主梁与端梁的连接方式也有所不同,欧式起重机     

风电机组后机架工字梁焊接残余应力与变形的数值模拟分析与研究

基于热弹-塑性有限元分析理论,对风力发电机组后机架工字梁进行焊接过程的模拟仿真,获得了残余应力场分布及变形情况,并与实际焊接完成后的变形值进行对比。结果表明：焊后残余应力主要分布在焊缝区和热影响区,焊缝中心区域残余应力最大,翼缘板左、右两侧的残余应力呈对称分布,且上、下翼缘板的分布情况相似;距离焊缝中心越远,残余应力越小;翼缘板均向内侧收缩变形,且左、右两侧的变形不同,仿真分析结果与实际变形情况相吻合。采取反变形措施后进行焊接,翼缘板的最大变形为0.5 mm。该研究结果对实际生产具有重要的指导意义。     

计算机辅助焊接工艺设计系统

采用VC.NET软件开发工具和Oracle数据库软件开发了一套计算机辅助焊接工艺设计系统,解决了在焊过程中需要查阅焊接手册等问题。介绍了基于C/S模式的计算机辅助焊接设计系统的主要功能及分布式体系结构,以及从焊接方法的选择、坡口尺寸设计及工艺参数的选择到最后生成工艺卡片的系统流程。     

钛复合板管板焊接工艺的探讨

通过试验,验证所设计的钛复合板管板焊接的保护工装、坡口形式及工艺参数的合理性,以找到优化的钛复合板管板焊接工艺方案,为保证钛复合板管子管板焊接质量提供技术支持。     

天车轨道梁上翼缘熔透角焊缝的工艺设计时应考虑的几个问题

为使制造厂制造天车轨道梁时少走弯路，现将我单位轨道梁上翼缘熔透角焊颖工艺设计时应考虑的几个问题作一介绍，供广大钢结构和焊接工作者参考。     

真空电子束焊接工艺研究

研究了8mm厚某铝合金圆筒真空电子束对接焊接工艺,分析了各个焊接规范参数特征区域的特征,探讨了特征参数与接头性能之间的对应关系,并通过一系列工艺试验,得出了该铝合金筒真空电子束焊对接的最佳焊接规范参数。     

高层建筑工字柱焊接工艺及焊后消除应力方案

某建筑公司承建一项目为全钢框架结构的高层建筑，其主框架的支撑柱在设计标高82m以上是采用焊接完成的工字柱，总数70条，长度为11．3m，总重量480t。根据施工图要求，这批工件采用角焊缝焊接，焊脚20～30mm不等。本文着重介绍焊脚为30mm工字柱的制作工艺及焊后消除应力方法。     

工字截面梁轨结构裂纹损伤的小波有限元定量诊断

研究工字截面梁轨结构裂纹定量识别中的正反问题,即通过裂纹位置和深度求解结构的固有频率以及利用结构的固有频率,识别裂纹位置和深度.裂纹被看作为一扭转线弹簧,利用工字梁裂纹应力强度因子推导出线弹簧刚度,构造出结构的小波有限元刚度矩阵和质量矩阵,从而获得裂纹结构的前3阶固有频率.通过行列式变换,将反问题求解简化为只含线弹簧刚度一个未知数的一元二次方程求根问题,分别做出以不同固有频率作为输入值时裂纹位置与裂纹深度之间的解曲线,曲线交点预测出裂纹的位置与深度,试验结果验证算法的有效性.     

选择压力容器最佳焊接工艺方法的原则

在压力容器生产制造中，应根据本企业焊接设备情况，选择最佳焊接工艺方法，以提高产品的焊接质量，减轻劳动强度，降低生产成本。     

平台工艺管线用TP316L不锈钢焊接工艺研究

本文通过对TP316L不锈钢的焊接性进行分析,确定了采用的焊接方法、焊接材料及坡口形式等。通过焊接工艺试验,确定了该不锈钢的焊接工艺,最终获得了具有良好的力学性能和耐腐蚀性能的焊接接头。     

使用机器人焊接中厚板对接焊缝工艺参数的选择

<正>目前,使用焊接机器人进行焊接作业,可实现全自动及半自动生产,大幅度提高焊接效率,降低焊接人员劳动强度。机器人焊接工艺参数的匹配是否合理,直接影响焊缝质量。本文以使用机器人焊接中厚板的对接焊缝为例,通过焊接实验和焊缝断面形状分析,总结出了一套比较适宜的工艺参数。1.对接焊缝接头结构适用于机器人焊接的中厚板对接焊缝接头结构如下:板厚为12~18mm;两侧坡口角度相同,角     

TC4钛合金焊接工艺分析

分析了TC4钛合金常用焊接方法,总结了焊接工艺参数,重点论述了激光焊接方法。     

液压支架掩护梁焊接变形的控制措施

液压支架是现代化矿井开采工作面的重要支护设备,掩护梁则是液压支架结构件的关键组成之一,其一旦变形,将直接影响液压支架的稳定性工作。以矿用液压支架掩护梁为研究对象,着重讨论液压支架掩护梁焊接变形的控制措施,供有关技术工作者参考。     

箱型梁焊接消除气孔的探讨

研究了工程用箱形梁焊接中产生的大量气孔。根据气孔产生的特征,提出了在应用中必须解决的问题。结果选择合适的工艺条件焊接参数,可获得较为理想的焊接质量。