米糠膨化浸出技术的应用

米糠中解酯酶和脂肪氧化酶的存在，使米糠的储运、保鲜十分困难，挤压膨化法是对米糠进行杀酵保鲜的有效方法。通过对米糠的组成与特性的分析和研究，着重介绍了米糠膨化的目的、作用；膨化机的操作方法和操作技巧；干式膨化和湿式膨化的优缺点；米糠膨化料浸出的工艺技术和操作方法。     

米糠湿法膨化保鲜技术的研究

阐述了一种米糠湿法膨化保鲜技术。采用湿法米糠膨化工艺对米糠进行预处理，与传统的干法膨化工艺相比，不仅大大降低了能耗，减少了生产成本，而且显著提高了生产率，使我国米糠加工厂向大型化发展成为可能。     

米糠膨化浸出技术的应用

米糠中解酯酶和脂肪氧化酶的存在,使米糠的储运、保鲜十分困难,挤压膨化法是对米糠进行杀酵保鲜的有效方法.通过对米糠的组成与特性的分析和研究,着重介绍了米糠膨化的目的、作用;膨化机的操作方法和操作技巧;干式膨化和湿式膨化的优缺点;米糠膨化料浸出的工艺技术和操作方法.     

一种湿法米糠挤压膨化机的分析与设计

介绍一种湿法米糠挤压膨化机的主要结构特点和工作原理,对米糠湿法膨化与干法膨化进行比较和讨论,并通过生产实践证明:米糠的湿法膨化技术及设备是目前较为理想的米糠挤压膨化浸出方法。     

米糠挤压膨化对其毛油品质及脱色效果的影响

对膨化米糠和未膨化米糠进行浸出取油,之后对浸出毛油进行吸附脱色,通过对两种毛油品质及脱色效果的比较,考察米糠挤压膨化对其毛油品质及脱色效果的影响。结果显示:米糠膨化后其浸出毛油酸值较未膨化米糠明显降低、维生素E含量稍有降低、谷维素含量有所升高,色泽明显加深。对两种毛油进行吸附脱色,白土添加量为2%、4%、6%时,未膨化米糠较膨化米糠的毛油脱色率平均高出9.47%。由此可知,挤压膨化处理能使米糠浸出毛油色泽加深且新生色素较难脱除。膨化米糠在高温高湿(50℃,75%湿度)条件下储存60 d后,米糠浸出毛油的酸值由7.5 mg KOH/g升高至32.64 mg KOH/g,色泽加深,维生素E含量明显降低,对其进行吸附脱色,其脱色率较新鲜膨化米糠浸出毛油脱色率降低28%~34%。可知,米糠经膨化后虽然稳定性得到提高,但不良储存条件仍然会造成毛油酸值升高、色泽加深且难以脱除。     

米糠膨化预处理工艺的应用与探讨

将老油厂原有设备改造为米糠膨化浸出工艺设备，取得了良好的效果，进一步证实了米糠膨化是目前低成本高产优质米糠油较先进的预处理工艺和方法。     

米糠膨化制油预处理工艺的应用与探讨

将老油厂原有设备改造为米糠膨化浸出工艺设备，取得了良好的效果，进一步证实了米糠膨化是目前低经济成本高产优质米糠油较先进的预处理工艺。     

米糠湿法膨化保鲜技术的研究

阐述了一种米糠湿法膨化保鲜技术。采用湿法米糠膨化工艺对米糠进行预处理 ,与传统的干法膨化工艺相比 ,不仅大大降低了能耗 ,减少了生产成本 ,而且显著提高了生产率 ,使我国米糠加工厂向大型化发展成为可能。     

米糠膨化

由于米糠中含有极其活泼的解脂酶,致使米糠在贮运、制油过程中易发生劣变,大大地限制了米糠制油的发展。米糠膨化,不仅解决了防止米糠酸败、稳定米糠品质问题,而且起到了传统油脂加工工艺中轧胚、蒸沙所要达到的破坏细胞,蛋白质变性、传质、传热,降低油脂粘度,使大量油脂由结合态变为游离态,以利于制油的目的。分析了影响米糠酸败变质的主要因素,阐述了米糠膨化目的和在生产过程中影响米糠膨化的诸多条件以及膨化前后米糠的物性变化;简要介绍了国内外几种米糠膨化设备的主要技术经济指标。     

米糠制油膨化预处理工艺的应用与探讨

将老油厂原有设备改造为米糠膨化浸出工艺设备，取得了良好的效果，进一步证实了米糠膨化是目前低经济成本、高产优质米糠油较先进的处理工艺和方法。     

米糠膨化浸出工艺的研究与实践

米糠是稻米加工中的副产品，主要成分为糖类、脂肪和蛋白质，此外还含有较多的灰分和维生素。通常在10％～20％。新鲜米糠若不及时进行保鲜处理，不出半个月，油分将分解殆尽。因此，米糠应趁鲜取油。不能趁鲜取油的，应及时对米糠进行保鲜处理，以钝化酶类的作用。米糠保鲜的方法包括干法加热、湿法加热和挤压膨化等多种方法。其中，挤压膨化法不仅可以稳定米糠，     

不同膨化条件对米糠主要营养成分影响的研究

挤压机瞬时、高温、高压、高剪切的加工特点使其具有生化反应器的功能。对不同膨化条件下米糠的主要营养成分变化情况进行研究。结果表明,杂交稻和优质稻米糠均可作为米糠相关食品的优质原料。膨化温度升高有利于米糠中粗脂肪、可溶性膳食纤维、谷维素含量升高;膨化温度为190℃,感官指标较好,谷维素含量为0.301%,可溶性膳食纤维含量为3.22%。膨化米糠酸价稳定性均表现较好。挤压后的米糠主要营养成分均发生了有益的变化,更利于人体的消化吸收和利用。     

米糠保健膨化米果的研制

本文介绍米糠的营养价值及利用米糠制作具有保健功能的膨化米果，确定工艺参数和配方，为米糠的综合利用和开发提供一条新途径。     

米糠膨化浸出制油工艺中试研究

通过米糠膨化浸出制油工艺中间试验。表明了米糠膨化作为米糠浸出制油前处理工艺,是目前国内外米糠制油的先进技术;膨化后的米糠,水分降低３０％左右,解脂酶活性得到了有效抑制,贮存性大为提高;用６＃溶剂浸出,毛油得率平均为１７．５％,出油效率为９５％～９７％,出率为８５％～８７％,溶剂损耗平均为４．５ｋｇ／ｔ．料,粕残油平均为１．３％左右。本文分析了影响米糖膨化的诸因素与较佳工艺条件,表述了米糠膨化浸出掉     

棉籽膨化制油技术

油料在浸出前进行挤压膨化预处理，是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。６０年代美国安迪生公司率先将这一技术应用于米糠浸出前的预处理。目前美国约有６０％的大豆和５０％的棉籽采用挤压膨化预处理。九十年代初，我国已开始研究油料膨化浸出取油工艺，并应用于米糠...     

稳定米糠各种方法的对比研究

在膨化、干热、湿热、化学、湿热－化学、辐照等稳定米糠的方法中,以膨化法稳定米糠的效果最好,采用湿热－化学法时,130℃、30min、pH3的处理条件对米糠的稳定效果与膨化法接近,建立的湿热－化学法稳定米糠的数学模型,可用于指导实际生产。     

全脂米糠膨化

以游离脂肪酸及过氧化值为指标，试验探索了不同膨化工艺条件对米糠保鲜的影响，结果表明，用Φ８×２平模对水分１１％～１２％，乙氧喹添加量为１００ｍｇ／ｋｇ的全脂米糠在温度１２０～１３０℃，螺杆转速９０ｒ／ｍｉｎ的条件上膨化，可使米糠在经过１２ｄ的烘箱贮藏后游离脂肪酸（ＦＦＡ）含量在２２０ｍｇＫＯＨ／１００ｇ米糠，过氧化值（ＰＯＶ）在６．５７ｇＩ２／１００ｇ米糠的安全水平。     

不同加工方式对米糠粉食品配料理化特性的影响

为了改善米糠的理化特性,开发新型米糠食品配料,本文研究了挤压膨化、微波蒸煮和高温焙炒三种整体加工方式对脱脂米糠理化特性的影响。结果表明,脱脂米糠经过三种整体加工方式处理后,理化特性均得到改善,其中挤压膨化米糠具有最高的水溶性指数、吸水性指数、糊化度及分散稳定性。与未处理组相比,挤压膨化米糠水溶性指数、吸水性指数和糊化度分别提高了4.82%、18.92%和96.04%。同时,三种整体加工方式显著减少了米糠中还原糖和植酸的含量,而分析米糠的酚类物质和抗氧化活性时,发现高温焙炒显著增加了脱脂米糠中总酚含量及抗氧化能力,但挤压膨化降低了脱脂米糠中总酚含量和抗氧化能力。本研究可以为脱脂米糠作为糊粉类营养代餐食品配料的加工提供指导。     

米糠膨化保鲜浸出提油工艺技术探讨

对米糠油的开发，目前在我国存在局限性，主要原因是米糠在贮存期间易变质，用酸败变质米糠制取的米糠毛油，酸值高、颜色深、精炼率低，经济效益低。本文着重对米糠干法膨化，防止酸败变质以及浸出法制油提高出油率等内容进行探讨。     

不同加工方式对米糠可溶性膳食纤维结构和抗氧化活性的影响

该研究以米糠为原料,分别采用挤压膨化、米根霉发酵及发酵-挤压膨化技术处理制备米糠可溶性膳食纤维（Soluble Dietary Fiber,SDF）,分析其SDF的微观结构、吸收峰特征、分子量和单糖组成,并进行抗氧化活性评价。结果表明,3种加工方式均显著增加了SDF含量,较未处理的SDF分别提高了51.49%、108.63%、118.15%;经加工处理后的米糠SDF的微观结构更为疏松多孔且分子量更低;4种米糠SDF具有相似的特征吸收峰,但其吸收峰强度存在一定差异。与未处理的米糠SDF相比,米根霉发酵及其联合挤压膨化处理的米糠SDF出现岩藻糖结构片段,且其鼠李糖、阿拉伯糖、木糖、甘露糖和半乳糖含量比例更高,而经挤压膨化处理后其葡萄糖含量更高;此外,挤压膨化和发酵的米糠SDF具有更高抗氧化活性,但二者联合处理的SDF抗氧化活性无显著差异。综合比较发现经三种加工处理的米糠SDF具有显著的结构差异及增强抗氧化活性能力,其中发酵处理对米糠SDF的影响最显著,该研究对开发米糠加工新工艺以制备高活性米糠SDF具有指导意义。