综采工作面乳化泵液箱调高系统

综采工作面现场生产中,由于工作面顺槽底板起伏不平,乳化泵液箱中的乳化液经常由于液箱前后不平而溢出或泵站无法吸液.本文提出在液箱的前、后端各加装两个调高千斤顶,通过调高千斤顶调整液箱达到前后平衡,从而有效地解决了泵站的吸液问题.     

新型柱浮选泡沫自吸输送装置内流特性的数值模拟

采用Fluent软件对叶轮直径450 mm、高度142 mm的吸浆器进行了气液两相数值模拟,研究了气泡直径、叶轮转速和含气率对吸浆器内流特性的影响。结果表明：气泡直径和含气率是影响吸浆器吸浆能力的关键因素,当含气率达45%时,叶片吸力面附近气相回流现象基本消失,但含气率越高,吸浆器的吸浆能力越低;气泡直径越大,叶轮中心区域和叶片吸力面区域含气率越高,聚集在叶轮中心区的气团越大,吸浆器的吸浆能力越低;叶轮转速越高,叶轮内气液分离现象越明显。     

吸入压力对乳化液泵性能的影响及改善方法研究

为了研究大流量乳化液泵在工作过程中吸液能力不足的问题,分析影响乳化液泵吸液能力的主要因素,在AMESim软件中建立BRW315/31.5型乳化液泵正常工作时的液压仿真模型,研究吸液压力和曲轴转速对进口流量及泵阀运动和气蚀的影响。结果表明,通过增加辅助泵系统提高进口压力,可以有效解决因乳化液泵吸液能力不足而影响整机工作性能的弊端。     

SYB—90型双液变比化学灌浆泵

2000年6月,中国地质科学院勘探技术研究所与西安探矿机械厂合作,研制成功了“液压驱动、程序控制、计量显示、集中操纵、机电液一体化”的高新技术产品“SYB-90型双液变比化学灌浆泵”。检测证明:该泵运转平稳、动作协调、性能可靠,其主要技术指标均达到或超过设计要求。 SYB—90型双液变比化学灌浆泵是一种卧式四缸单作用往复式柱塞泵,由两组油缸的两端活塞杆分别推动相应的主泵浆缸柱塞作往复运动,实现吸排浆液;两组油缸分别由各自独立的两台变量油泵驱动;两组浆缸各有独立的呈直通式布局的吸排液球阀、吸人与排出通道:其中一组泵吸与排出纯水泥浆,另一组泵吸与排出化学浆液,水泥浆液与化学     

防冲支架的核心吸能构件设计与吸能性能研究

为了解决巷道液压支架在冲击地压发生时结构失效以及立柱折损的问题,设计了一种能够快速变形让位、吸收冲击能的构件,用于门式吸能防冲液压支架中,从而保护液压立柱不损坏并且支架结构不失效。对吸能构件的构型进行设计并且研究了其吸能性能。首先,基于门式吸能液压支架的防冲功能提出吸能构件在承载力、反力变化、吸能方式、吸能量以及稳定性5个方面的性能要求。然后对吸能构件的构型设计及其吸能原理进行了详细论述,并结合数值模拟对构件的屈曲吸能机理进行了分析。最后通过室内实验,研究了1∶1吸能构件的力学性能,实验结果表明:吸能构件承载力均值为2 428 kN;后屈曲反力变化相对比较平稳;压缩量达50%时吸能量均值为357 kJ;吸收能量都转化为构件不可恢复的变形能;屈曲过程稳定且与数值模拟结果非常接近。     

基于AMESim的矿用乳化液泵动态特性仿真

为了对乳化液泵的动态特性进行研究,在AMESim中建立K35055M型乳化液泵液压系统模型,对柱塞的位移与吸、排液阀的开启和关闭特性,吸、排液阀开启关闭特性与腔内压力关系进行了分析,并且通过仿真得出了乳化液泵的流量特性曲线,通过计算得出了泵的容积效率。     

煅烧高岭土表面包覆二氧化钛实验研究

采用溶胶-凝胶法制备了高岭土/二氧化钛复合颜料.通过白度、吸油值、XRD和SEM等测试,分析了钛盐溶液加入量、滴加方式以及煅烧温度对二氧化钛包覆高岭土的影响.得到白度为95.61%、吸油值为22.5ml/100g的锐钛型钛白代用品.     

雷波乳化液泵吸液阀座失效分析与修复工艺

通过分析雷波乳化液泵站吸液阀座失效的原因,提出对磨损失效的密封段进行激光熔覆堆焊后再车削加工的修复工艺和专用工装,恢复了吸液阀座使用性能,提高了零件使用效率,减少进口零件的采购量。     

琼脂改性沸石/聚丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水复合材料的制备及性能

采用水溶液聚合法制备了琼脂改性的沸石/聚丙烯酸钠/丙烯酰胺高吸水性复合材料。考察了琼脂、交联剂、引发剂、中和度、沸石及两单体质量比等因素对复合材料吸液倍率的影响。结果表明,天然高分子琼脂的适量加入提高了材料的吸液倍率。当反应温度为85℃,沸石含量为30%,琼脂含量为1.25%,交联剂含量为0.04%,中和度为57%,引发剂含量为0.9%,丙烯酸与丙烯酰胺单体质量比为2∶1时,制备的复合材料的吸自来水倍率及吸0.9%NaCl溶液倍率分别达到500g/g与75g/g。     

偏心滚柱泵理论流量公式和适用条件的探讨

论文叙述了偏心滚柱泵的结构和吸、排液原理，探讨了其理论流量计算公式和适用条件。