聚驱电泵井检泵周期和排量效率的变化趋势

按照含聚浓度分级统计,当聚驱电泵井采出液不含聚时,其检测泵周期与水驱基本持平,为1576d;当采出液含聚达到50mg/L以上时,检泵周期便降至1000d左右;当含聚浓度超过500mg/L时,检泵周期便降至600d左右。聚驱电泵井采出液含聚浓度对其检泵周期有较大影响,随着含聚浓度升高,检泵周期逐步缩短。在水驱油井中,电泵井的生产运行状态是相对平稳的,单井排量效率平均稳定在105％左右,排量效率低于60％的井的比例只在10％以下。采井排量效率曲线说明,合采井的排 量效率在整个聚驱生产过程中变化不大。在聚驱不同生产阶段,应该根据电泵井排量效率的变化特点,运用不同的管理方法,采取相应的整治措施,以改善机组的运行状况。     

变频器在潜油电泵井上的应用

通过变频器控制潜油电泵电机的转速,使潜油电泵的排量与油井从液相匹配,在油井供液不足时,潜油电泵的转速自动下降,这样达到潜油电泵连续运转,避免频繁启,停对电泵机组,电缆的损害,实现节能和延长电泵井检泵周期的目的,为低能量电泵井的正常生产提供了一条新途径。     

潜油电泵井试井工艺及分析方法探讨

探讨了利用潜油电泵下端连接的压力计、潜油电缆、潜油电泵变频驱动系统进行试井分析的可行性。通过潜油电泵井下现有的在线直读式压力测试装置，通过变频驱动系统改变油井产量，同时记录油井的压力变化，利用文中提供的试井分析方法求取油藏的地层参数及地层压力。利用该方法可及时掌握油井的生产动态，采取合理增产措施，制定合理的工作制度，以达到最佳开发效果。通过多井次的现场实例证实了该方法工艺上可行、解释方法准确有效。     

海上潜油电泵自控系统分析

概要介绍了埕岛油田潜油电泵自动测控系统,并对潜油电泵的启动方式选择做了理论上探讨。     

电泵井躺井预警机制初探

本文通过对电泵井躺井案例进行科学分析总结，在对躺井规律科学认识的基础上，将出砂、油气比、泵效、检泵周期、机组绝缘、油井生产资料曲线等作为躺井预警的指标，研制出了电泵井躺井预警机制并介绍了应用情况。     

潜油电泵井"Y"型管柱测试技术

为适应复杂井况，采用潜油电泵井“Y”型管柱测试技术。“Y”型管柱中的生产堵塞器具有单流阀作用，可方便进行反循环洗井；同时，具有独特外泄压系统，使堵塞器打捞在压力平衡状态下进行，且密封可靠，保证所取资料的准确性。在潜油电泵井中使用“Y”型测试管柱，可以完成地层PVT取样、分层采油、分层处理、分层测试等多项工作，使测试问题得以解决。     

潜油电泵注水工艺及应用前景探讨

随着油田开发逐步进入开发后期,潜油电泵注水工艺不断发展。通过对油田在用注水设备的性能、优缺点和成本效益的对比分析,并对各种潜油电泵注水工艺的原理以及在国内的应用情况作了简介,阐明了潜油电泵注水工艺的发展及应用前景。     

潜油电泵井应用中压变频器节能效果分析

随着油田不断开发,供排情况发生变化,潜油电泵井受到高压、高温、地层压力等井下参数的影响,使潜油电泵在启动时产生冲击性电流,损坏电泵电缆及机组等。通过在潜油电泵上安装变频器,可根据供液情况适时地调整油井生产参数,有效地解决上述问题,延长了机组运行寿命,提高系统稳定性。现场实施3台电泵井,功率因数平均提高了0.195,综合节电率为7.03%,为潜油电泵正常运行提供了保障。     

管式泵替代潜油电泵提液的油井节能启示

为满足边水活跃的油藏地质提液的要求,对83 mm、95 mm管式泵的产液能力、杆柱应力进行校核。应用管式泵替代潜油电泵提液既满足了地质配产要求,又提高了经济效益,15口应用井日平均节电200 k Wh,吨油成本平均节约780元左右,为同类油藏提供了可借鉴的技术依据。     

延长油井检泵周期技术

随着九一至九五区油藏生产规模的不断扩大,地层和油井井况日趋复杂,如何找出导致躺井的约束点并寻找突破约束点的办法,给我们带来了新的课题。通过对影响躺井率的原因分析,介绍了降低躺井率的技术及其应用,同时也分析了当前降低躺井率面临的主要困难,确定了今后的技术发展方向。     

长庆油房庄油田延长检泵周期的技术措施

针对影响油房庄油田检泵周期的因素进行了分析,提出了实施综合配套技术延长检泵周期,现场实施后产生良好经济效益,2009年检泵周期延长22天,创效益221.5万元。     

潜油电泵井能耗预测方法

在总结原油粘度影响因素的基础上,根据现场油品试验得出温度、含水率和粘度关系公式,利用总结出的粘温关系式,计算了潜油电泵井系统的能耗,编制了电泵耗能程序,对影响潜油电泵系统和耗能的参数进行了校正。经过与油田现场的实测耗电量对比,认为该套计算方法可为潜油电泵耗能计算提供重要的依据,同时也为电泵系统能耗需考虑的因素和计算流程提供一定的参考。     

潜油电泵系统能耗分析

文中对潜油电泵地面与井下各部件进行了系统能耗理论分析与现场试验分析，绘制了潜油电泵系统能流图，找出了潜油电泵系统的能耗分布的规律，并依据生产实际情况提出了电泵井系统效率偏低的主要原因与节能降耗的具体措施，为探索潜油电泵的节能途径提供科学依据。     

潜油电泵井功率预测及影响因素分析

潜油电泵泵效相对较低、能耗较大,准确预测潜油电泵功率对指导设备选型和现场电网配置等具有重要意义。分析了原油黏度对潜油电泵系统和耗电功率的影响以及影响潜油电泵实际耗电功率的主要因素。当原油黏度增大时,所需泵耗电功率增加;潜油电泵工作特性和变频情况是影响其耗电功率的主要因素,导致部分井实际耗电功率与预测结果偏差较大。基于能量守恒原理,推导了潜油电泵系统耗电功率的预测方法,结果表明,与现场实际耗电功率对比,该套预测方法的符合率较高,可以为潜油电泵能耗计算以及合理选泵设计提供依据。     

潜油电泵花键套材料选用对泵轴应力的影响

建立了电泵机组花键轴与花键套三维接触非线性有限元分析模型，得到了电泵机组轴传递扭矩时花键轴与花键套的应力分布，最大应力发生在花键与过渡段连接的键侧根部处。通过对泵轴与花键套相同材料和不同材料2种设计方案进行应力计算和对比分析，得到相同材料设计比不同材料的最大应力下降了20．04％，键侧根部应力集中系数下降了13．72％，为花键轴与花键套材料的选用提供了理论依据和分析方法。     

潜油电泵井分层配产技术

潜油电泵井电动分层配产技术是采油生产中重要的开发应用技术.潜油电泵井分层配产器测控系统由井下测试控制系统和地面操作系统两部分组成.在分层配产器的尾部密封安装了井下测控电路板;在地面控制计算机,通过信号耦合装置完成控制信号的耦合及测量信号的解耦,再通过动力电缆载波传递测控信号,从而进行实时监测与控制;同时在井下利用分层配产器对分层产量进行调节.潜油电泵井电动分层配产技术主要应用在分层配产与多层配产上,其采用的管柱结构是平衡式堵水管柱.     

延长螺杆泵井检泵周期的几点认识

螺杆泵采油是一种新兴的机械采油方式,它以投资少、设备结构简单、操作方便、能耗低及系统效率高的优点,在国内外油田已日益成为一种较重要的机采手段。但螺杆泵井的检泵周期并不长,检泵率高。本文通过对如何延长螺杆泵井检泵周期进行现场分析和研究,发现了影响螺杆泵井检泵周期有三方面主要因素。为今后如何管理好螺杆泵井,延长螺杆泵井检泵周期,提出了理论和实践依据。     

潜油电泵井个性化设计探讨

针对电泵设计及配置中存在的突出问题——管柱设计过于单一,没有突出单井特性;电泵机组扬程均为1000m,多数井扬程偏大;电机装机功率过高,存在“大马拉小车”现象;电泵采油技术投资有挖潜余地等,对单井从产能预测、下泵深度确定、总扬程确定及简化工艺管柱等方面进行优化设计并进行现场应用。实践证明,优化电泵方案设计,达到了提高电泵井效率的目的。     

原油粘度及其对潜油电泵性能的影响

在参考国内外有关资料的基础上,根据大量的现场生产数据,就原油粘度其对潜油电泵性能的影响进行了分析,确定了适于油田潜油电泵井实际应用的原油粘度及电泵参数修正计算方法,并编制了相应的软件,计算符合率达９０％。目前已在胜利,新疆,辽河及中原等油田推广应用。