油井连续加药防腐蚀技术

设计、开发了油井连续自动加药装置,其原理为利用药液自重实现自动加药,并通过在流量控制接头的底部出口处安装不同孔径的阀门实现流量控制。经在中原油田文明寨的M86井、M60井和马寨的MZW305-6井工业应用,实现连续加药后3口井产出液中的总铁含量、腐蚀速率分别比周期性加药下降了20％和21.9％,其产出液中缓蚀剂浓度稳定。     

油井自动点滴加药装置研制与应用

为解决传统油套环空投加化学药剂浪费严重、劳动强度大、工作效率低等问题,研制了井下自动加药装置,进行了室内模拟试验,并在现场应用试验15口井。现场试验结果表明:该装置运行正常可靠,具有操作简单、成本低等特点,特别适用于套损井、边远探井。     

油井连续自滴加药装置的研究与应用

油井加药采用连续方式效果较好;研究的油井连续加药装置由加药容器、压力平衡装置、流量控制装置、防盗装置等组成,采用无动力连续加药方式,可适用于有杆泵、电潜泵、自喷等采油方式;试验与应用结果表明,该装置结构合理,操作方便,在同样加药量和油井工作参数下,加药效果提高了20%～25%.     

井下自动点滴加药技术试验与应用

油田开发进入中后期以后,随着综合含水的上升,井筒结垢、腐蚀严重,影响了油井的正常生产。针对隔采井无法实施环空加药、边探井和套压控制油井加药难度大及机械式井下点滴加药装置无法控制加药流速三类问题,提出了井下自动点滴加药装置的研制思路及结构原理。该装置充分利用电子智能控制技术,实现了井下药剂的每日连续、定时、定量投加,满足不同井的加药需求,油井加药量可控,是井下油井加药技术的一次飞跃。     

油井加药装置的研制与应用

介绍了由大港油田作业三区研制成功的油井加药装置的结构和工作原理、矿场试验、推广应用结果以及取得的经济效益和社会效益,展现了良好的应用前景。     

稠油结蜡井无动力连续加药装置的研制与应用

文章介绍了一种稠油结蜡井无动力连续加药装置。该装置通过呼吸管平衡装置使井筒内压力与容器内压力平衡,利用药液高度落差和自身重量产生压力,使药液顺利流入套管内。解决了原来人工定期加药方法一次性加药不能连续发挥药效、路况差的油井和偏远井加药质量得不到保证、工人劳动强度大等的问题,是稠油结蜡油井实现连续平稳加药的理想装置。     

以油井压力水为动力的自动加药装置

针对人工加药方式存在一次性加药不能连续发挥药效 ,路况差井和偏远井加药质量得不到保证及工人劳动强度大等缺陷 ,研制了以油井高压水为动力的自动加药装置。该装置安装于单井井口 ,利用油井自身混输管线分离出来的游离水作为加药水源 ,实现了定时、定量自动加药 ,完全替代了人工加药 ,每年可节约 2 16人次的劳务工作量。该装置用于腐蚀严重井可使油井免修期延长 1倍以上 ,用于电热杆井单井日节电 70 0kW·h。     

大氮肥尿素装置的腐蚀与防腐蚀

我国70年代初引进的13套48万t尿素装置,经过近20年的运行,设备老化严重,腐蚀问题尤为突出。本文着重介绍尿素生产中的腐蚀性介质、腐蚀机理、常见的腐蚀类型以及防止设备腐蚀所采取的工艺措施和材质选择等方面的内容。     

油气金属管道的防腐蚀技术

金属管道的腐蚀,主要体现在两种形式上:一种是化学腐蚀,一种是电化学腐蚀.外防腐蚀是最直接也是最行之有效的方法,一直被人们引用到现在.改变外部环境可以使管道绝缘、防水;或者改变黏结性能,从而减少管道腐蚀.外防腐最基本的方法是在管道外表面涂防腐蚀的涂层,或者用包扎带进行隔离和包扎.阴极防腐主要是在油气田管道防腐的过程中起到一个加深和辅导的作用,从侧面降低管道腐蚀.油田管道防腐不仅要从外防腐、内防腐及阴极防腐这些策略上做好防护,更要从根本上提升技术,适时对埋地管线腐蚀进行考察,对管道保护现状进行总结,把科研成果用到具体的管道防护中,引进高新技术,确保管道质量.     

加氢裂化装置加工高硫原料油的防腐蚀对策

根据镇海加氢裂化装置 1996年～ 2 0 0 0年加工高硫原料油暴露的工艺及设备问题 ,分析了相关系统的腐蚀原因及机理 ,提出了设备防腐蚀对策及工艺操作思路 ,对同类装置炼制高硫油扩能改造和运行具有一定的借鉴作用。     

油井腐蚀监测技术与防腐蚀

中原油田油井腐蚀严重,据估算,每年因腐蚀报废的管、杆、泵等直接经济损失就达4000多万元;因腐蚀导致的油井停产、作业等造成的损失,更是难以估计。为解决油井腐蚀难题,对中原油田采油一厂油井腐蚀现状进行了分析,对油井腐蚀监测技术和监测结论进行了介绍,对造成油井腐蚀的因素进行了详细分析,并提出了一系列油井防腐蚀对策。     

乾157区块油井的腐蚀与化学防护试验研究

通过对乾157区块油井腐蚀结垢因素分析,明确了该区块油井腐蚀原因,提出了投加缓蚀阻垢剂是该区块油井防腐防垢的最佳方案,室内通过对典型油井产出水水质分析及挂片腐蚀性对比试验,实验结果表明加药后可使试片表面形成一层致密的保护膜,平均腐蚀速率降低到0.0410mm/a以下,从而起到防止或减缓腐蚀的作用。明确了乾157区块主要腐蚀因素是高Cl-离子含量、高矿化度盐水以及溶解O2、CO2、SRB菌等,对各种因素引起的腐蚀进行了探讨并提出相应防护措施。     

化工装置腐蚀与防护

化工装置腐蚀问题日益显现,对腐蚀控制不利必然会严重影响装置的安全和生产,必须尽快加强化工装置腐蚀防护工作。通过对乙烯、顺丁、碳四和乙二醇等化工装置中存在的腐蚀状况及相应腐蚀机理进行分析,从加强腐蚀监测、材质升级、结构设计、工艺防腐蚀以及采用材料表面处理技术等方面对防腐蚀对策进行了介绍。     

海上油田防硫化氢腐蚀问题

防硫化氢腐蚀是开发含硫化氢油田的关键技术。结合南海涸洲11-4油田脱硫化氢防腐蚀的成功经验,探讨海上油田防硫化氢腐蚀的问题。     

海上油田防硫化氢腐蚀问题

防硫化氢腐蚀是开发含硫化氢油田的关键技术。结合南海涠洲11-4油田脱硫化氢防腐蚀的成功经验,探讨海上油田防硫化氢腐蚀的问题。     

油气田CO2腐蚀的防护技术

文章论述了油气开采过程中的CO_2腐蚀防护技术。CO_2腐蚀的防护技术主要包括:抗CO_2腐蚀材料、材料表面处理、阴极保护和注缓蚀剂等技术。针对目前CO_2腐蚀在防护技术方面存在的不足,提出了几点建议:加强CO_2腐蚀的机理研究,深入探讨影响CO_2腐蚀的因素及其影响规律,以及改进室内模拟装置来优化CO_2腐蚀的防护措施。     

牺牲阳极防腐蚀仪在油井中的应用

针对吴起地区油井含水较高、矿化度高、油井腐蚀较为严重和现有防腐蚀工艺存在的不足,以牺牲阳极保护阴极为原理,自行设计、研制了防腐蚀仪(亦称防腐蚀短接),直接套接在油管外壁。通过现场28口油井的实践证明,该工艺技术投资小、易实施和施工安全,并且防腐蚀效果显著。延长了检泵周期和油井使用寿命,年经济效益6269.49×104 RMB$,具有良好的社会效益和环保效益。     

氧浓差电池在油井的腐蚀机理

结合国内对合金钢在海水里的氧浓差腐蚀的研究,从油田的生产实际出发,通过实验和推理得出油井局部腐蚀的一个主要形式——氧浓差腐蚀。由于油井在日常维护过程中,避免不了加药、热洗等工作,从而导致大量的溶解氧进入井筒内。再加上油套环形空间内存在油气混合段,满足这两个条件就会在井筒内形成宏观的氧浓差电池。通过现场的实践观察,再加上对79口套破井的破损位置分析,基本验证了氧浓差电池的存在。     

轮南油田化学添加剂对注井水腐蚀性的影响

详细讨论了四种化学添加剂对腐蚀的因素以及ｐＨ,细菌含氧量不腐蚀速度的影响,结果表明;轮南油田注水水质是一种较为稳定的水质,化学药剂的添加对腐蚀的影响不大。