常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用

针对元坝天然气净化厂脱硫再生酸气中H_2S体积分数较低(41%~48%)的特点,元坝天然气净化厂硫磺回收装置采用常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺,该工艺具有流程简单、操作弹性大及自控调节先进等特点。通过在元坝天然气净化厂硫磺回收装置1年时间的工业应用,结果表明,当酸气中H_2S体积分数为41%~48%时,常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺燃烧炉炉温均在1 050℃以上,炉内硫转化率为65%~68%,产品硫磺达到国家优等品质量指标。该工艺技术在元坝净化厂硫磺回收装置的成功应用,可为天然气净化厂同类装置提供参考。     

富氧工艺在硫回收装置应用的工业实践

硫磺回收装置作为炼化企业重要环保装置处理全厂酸性气。随着炼化企业加工规模的扩大及原油劣质化程度的不断提高,硫磺回收装置如何实现安全、稳定、环保运行至关重要。某石化企业在4^#/5^#硫磺回收装置上成功应用富氧工艺,空气中氧气浓度由21%提高至26%,设计最大氧气浓度为28%,经标定装置加工能力提高约16%,富氧工艺成功实现工业应用。     

用PMK智能仪表控制硫磺回收装置气风配比

<正> 一、前言在克劳斯硫磺回收工艺过程中,空气对酸性气的配比调节是非常重要的控制参数,配比效果的优劣直接影响H_2S的转化率、单质疏的收率及产品质量。胜利炼油厂一、二套硫磺回收装置均采用常规气动仪表进行配比控制,质量差、自控投用率低、效果不佳。在新建的4万t/a第三套硫磺回收装置中,空气与酸性气的配比调节改用PMK可编程调节器控制,运行结果表明,PMK改善了配比调节质量,经济效果明显。     

长庆气田Clinsulf Do硫磺回收装置应用效果

长庆气田第一净化厂从德国Linde公司引进了一套采用Clinsulf-Do工艺的硫磺回收装置，用于处理MDEA溶液脱硫装置产生的酸气。该装置于2004年5月初投产，生产运行情况良好，实际硫回收率在90%以上，装置排放尾气也达到国家相关环保排放标准。为此，介绍了该Clinsulf-Do硫磺回收装置的概况、装置主要工艺参数、硫磺回收装置工艺流程以及硫磺回收装置运行情况等。该工艺装置的成功应用，对我国天然气行业硫回收技术的发展具有参考价值。     

络合铁法脱硫反应器锥段硫磺沉降的数值模拟

络合铁法脱硫工艺在天然气行业应用广泛,将反应生成的硫磺富集回收是反应器稳定运行的关键之一。在反应器底部引入锥段对硫磺的富集、沉降和回收很有帮助,为了避免硫磺在锥段侧壁长期沉积和结块,应分层通入扰动气体。通入气量不能太小,以免达不到避免锥段侧壁硫磺沉积的作用;但也不能太大,否则会使得硫磺难于沉降。本研究采用欧拉多流体模型,对锥段硫磺沉降进行了模拟,研究了硫磺浓度和通气速度对硫磺沉降的影响。结果表明:硫磺浓度对沉降速度影响较小,而通气速度对沉降影响明显。随着气速的增大,硫浆沉降越来越慢,对所研究的体系而言,最大通气速度应小于0.75m/s。     

4万t／a硫磺回收装置热反应器自动点火系统

介绍了4万t/a硫磺回收装置热反应器（酸性气燃烧炉）自动点火系统的工作原理,运作过程以及调度过程中所出现的问题处理办法。     

硫磺回收的控制策略

该文结合鲁南化肥厂引进美国德士古炉加压粉煤气气体净化处理硫磺回收装置的工艺过程，即德士古炉所产原料气经脱硫后的气体与残留的CO2、蒸汽等杂质混合成酸性气，把这含硫的气体引入硫磺回收装置进行硫回收，既防止大气污染，也提高了经济效益。结合这一新的工艺装置，在自动控制方案的确定，主要检测、分析仪表和控制系统的选型上重点注意了酸性气／空气流量的配比调节及影响配比的炉气压力调节的设置，并选用紫外线分析器这一关键仪表来测量H2S／CO2在尾气中的含量，来保证硫磺回收装置的正常操作运行。     

LO-CAT硫磺回收技术在炼厂硫磺回收装置中的应用

为了有效减少炼厂尾气SO2排放量,同时回收炼厂酸性气中的硫磺,延长石油集团炼化公司在广泛调研、考察论证的基础上,通过对国内炼化企业普遍应用的克劳斯硫磺回收工艺和美国LO-CAT硫磺回收工艺的综合对比,延安炼油厂硫磺回收装置技术改造选择了LO-CAT硫磺回收工艺技术路线。在该厂16t/d硫磺回收装置工业应用后,到目前10多个月的工业运转结果表明,该技术占地少、工艺简单,操作方便,处理弹性大、产品质量稳定、尾气可达标排放,比较适宜中小规模的硫磺回收装置。     

酸性气中硫醇含量对克劳斯硫回收装置的影响

在克劳斯装置进行硫磺回收时,如果原料酸性气中除H_2S外,还含有硫醇,则会增加硫回收装置的热负荷和空气消耗。 J.S.Chou等人通过计算机模拟,对甲硫醇和乙硫醇对硫磺回收的影响进行了预测。当酸性气中含2.13mol％的硫醇时,则空气量将由5.37％增至13.85％,相对热负荷从4.82％提高到12.07％。乙硫醇对硫回收率的影响要比甲硫醇大,约使硫回收率降低35～79％。所以在设计克劳斯硫回收装置时,要考虑到原料酸性气中的硫醇组分及其含量。     

硫磺回收装置废热锅炉设计

在克劳斯硫磺回收装置中,燃烧炉内进行的反应终了温度因酸气组分不同,实际流程的差异而育明显的差别。“分流法”流程的克劳斯硫磺回收装置,反应终了温度一般为1000℃左右。“一次通过法”流程的克劳斯硫磺回收装置,反应     

硫磺回收装置加氢还原尾气超重力脱硫工艺技术研究

还原吸收尾气处理工艺广泛应用于硫磺回收装置含硫尾气处理,是减少尾气中SO_2排放最为有效的方法之一。硫磺回收装置加氢还原尾气的显著特点为:压力低,碳硫比高,要求吸收过程硫化氢脱除率高,同时具有吸收选择性。利用超重力技术强化传质及气液接触时间短等特点,将超重力技术应用于加氢尾气脱硫工艺中,考察了转速、气液比、贫液温度、气体流量等操作参数对脱硫性能及CO_2共吸收率的影响。结果表明,超重力技术应用于硫磺回收装置加氢还原尾气脱硫工艺中优势显著。     

80 kt/a硫磺回收装置采用富氧工艺的可行性探讨

简要阐述了空分装置在正常运行过程中释放富氧空气的主要参数及80kt/a硫磺回收装置相关设计数据。通过对工艺过程中主要物料平衡进行计算分析,讨论了空分装置释放富氧空气用于80kt/a硫磺回收装置的可行性。     

硫磺回收的控制策略

该文结合鲁南化肥厂引进美国德士古炉加压粉煤气气体净化处理硫磺回收装置的工艺过程，即德士古炉所产原料气经脱硫后的气体与残留的ＣＯ２、蒸汽等杂质混合成酸性气，把这含硫的气体引入硫磺回收装置进行硫回收，既防止大气污染，也提高了经济效益。结合这一新的工艺装置，在自动控制方案的确定，主要检测、分析仪表和控制系统的选型上重点注意了酸性气／空气流量的配比调节及影响配比的炉气压力调节的设置，并选用紫外线分析器这一     

制氢装置转化催化剂用天然气作为还原剂的探索

CPS硫磺回收装置在长寿分厂建成投产运行后,为保证装置安全平稳、更加优化运行,采取了部分操作改进,主要包括增加酸气分流旁路、改进配风控制方案;空气代替氮气对燃烧炉进行吹扫、尾气灼烧炉增加空气低流量连锁等。     

超重力环境下碱液对尾气吸收的影响

宁夏石化公司建有一套5 000 t/a硫磺回收装置,其原料为清洁酸性气和含氨酸性气,但在硫磺装置应急情况下（当脱硫溶剂再生系统、酸性水处理系统和硫磺回收装置出现故障时）,无法保证酸性气原料不经处理直接经由焚烧炉焚烧后排放。此外硫磺装置原料、工艺等发生波动时也容易造成尾气中SO2波动,造成尾气SO2无法达标排放。针对以上问题,宁夏石化公司研究国内先进技术并结合硫磺装置现状,决定采用先进合理的技术方案作为应急处置方案,新建一套硫磺装置应急系统,以保证硫磺装置应急工况和工况波动时酸性气原料和尾气的稳定达标排放,满足装置环保达标排放要求。     

Clinsulf-Do硫磺装置内部换热运行改进及效果分析

Clinsulf-Do硫磺回收工艺是一种操作方便、回收率高的新型工艺，目前长庆气田已建成两套该工艺硫磺回收装置。结合长庆气田第二净化厂在实际生产中H₂S较设计值偏高，主反应器温度较高，系统补充蒸汽量降低的实际情况，通过停运提供补充蒸汽的中压锅炉及对装置DCS运行模块修正系数调整，适量改变进反应器空气量，实现了Clinsulf-Do硫磺回收装置仅利用内部换热保持装置的正常运行。阐述了改进运行中的注意事项，并对运行效果进行了分析。结合装置的实际运行提出了H₂S摩尔含量大于等于3.0%，反应器温度大于等于220 ℃，Clinsulf-Do硫磺回收装置可以维护正常运行的下限。     

超声波流量计在硫磺回收装置中的应用

在硫磺回收装置生产过程中,对于密度变化大的酸性气和燃料气的流量测量一直是个难题.提出了将用于火炬气流量测量的带相对分子质量测量功能的超声波流量计应用于硫磺回收装置中酸性气和燃料气的流量测量,用相对分子质量去补偿密度的变化以达到修正的目的.介绍了超声波流量汁的原理,实际安装应用设计以及现场参数设定调试等.以期为同类型的装置设计提供一个新的选择和参考.     

液化石油气脱硫醇碱液再生尾气引入硫磺回收装置的研究

介绍了中国石化塔河炼化有限责任公司液化石油气脱硫醇碱液再生尾气引入1号硫磺回收装置酸性气燃烧炉焚烧处理的运行情况。该装置在长期运行中,现场恶臭味较大,且尾气中硫磺烟气NO_x的排放质量浓度高达394 mg/m~3,不符合大气污染物排放标准。通过对碱液再生尾气流程的改造和工艺技术的优化,在对现有装置各设备和运行工艺参数不做改变的前提下实现了尾气的无害化处理。运行结果表明:改造后硫磺回收装置烟气NO_x排放质量浓度为68.14 mg/m~3,较前期394.00 mg/m~3下降了325.86 mg/m~3,烟气排放满足标准要求,降低了目前硫磺回收装置烟气NO_x的排放浓度,实现硫磺回收装置烟气达标排放,环保效益和社会效益显著。     

硫磺回收装置中离心鼓风机的防喘振控制

为了防止硫磺回收装置中离心鼓风机喘振现象的发生,从其性能曲线特性出发,采用机组控制系统并通过一系列的功能块实现安全可靠的防喘振控制,为硫磺回收装置的平稳运行提供了有力保障。装置的安全平稳运行对减少炼油装置酸性气排放量,减少对环境影响,保障生命安全等具有重要意义;从酸性气中提炼回收硫,具备一定的经济效益。     

硫磺回收装置酸性气中C_3含量偏高原因分析及解决措施

文中分析了硫磺回收装置酸性气中C_3含量偏高原因,提出了相应的技术改进措施。有效的降低酸性气内C_3含量,改造前酸性气内C_3含量11%,改造后C_3含量控制在1.5%~6%,保证了硫磺回收装置平稳运行。