聚驱机采井加药参数的优化与实践

随着油田聚驱应用规模的逐步扩大,结蜡对油井运行管理、检泵周期的影响日益突出,受热洗泵排量、出口温度及一站带多队等因素限制,热洗清蜡难度越来越大。为了有效克服结蜡影响,在保证热洗质量的同时,延长机采井的热洗周期,如何确定合理的机采井加药参数及加药方式成为亟待解决的问题。为此,开展了加药效果室内评价实验,摸索出井下加药浓度的变化规律,优化了聚驱机采井的加药参数,希望对改善清防蜡效果起到一定的借鉴和指导作用。     

稠油结蜡井无动力连续加药装置的研制与应用

文章介绍了一种稠油结蜡井无动力连续加药装置。该装置通过呼吸管平衡装置使井筒内压力与容器内压力平衡,利用药液高度落差和自身重量产生压力,使药液顺利流入套管内。解决了原来人工定期加药方法一次性加药不能连续发挥药效、路况差的油井和偏远井加药质量得不到保证、工人劳动强度大等的问题,是稠油结蜡油井实现连续平稳加药的理想装置。     

敖宝塔油田抽油机井加药量及加药周期的确定方法

目前油井加化学精防剂是外围低渗透油田保持油井正常生产的重要手段，但如何用量少的药量达到最长的加药周期，提高外围低渗透油田的经济效益是必须解决的问题，本文通过理论计算和现场试验，提出了敖包塔油田电流控制图和油套环充量计算不同产量，不同沉没度的加药量和加药周期，见到了较好的经济效益。     

海上油田油井分层加药工艺管柱的研制

针对部分海上油田油井存在的结垢结蜡严重的问题,研制了药剂分层注入工艺管柱,利用井下分层加药对接工具及加药管线等配套工具,将药剂从井口注入到油层部位的完井管柱段,实现了油层流体进入井筒后与各类药剂的混合,有效缓解了油层部位分采及完井管柱结垢、结蜡问题。介绍了加药密封筒、插入密封及密封头等3种主要配套工具的结构及工作原理,指出了加药工艺管柱的技术特点。室内和现场试验结果表明,该工艺管柱各项性能符合现场施工技术要求。     

机采井热洗过程井温变化规律

抽油机井在热洗过程中,不同液面深度的井其井温随时间变化也不同。当洗井排量、温度一定时,井筒内某一点的温度与时间关系是对数关系,并且随热洗时间的延长井筒温度上升较为缓慢。为避免洗井液对油层的伤害,对于下入低流压洗井器的油井,应采取高温、大排量、控制热洗时间的热洗方法,减少热量损失;对于未下入低流压洗井器的油井,应采取分步热洗,控制排量和延长热洗时间的方法,减少热洗造成的产量损失。要深入研究不同驱替方式和开采阶段管壁结蜡分布状况,为单井个性化洗井提供可靠依据。     

油井化学清防蜡加药技术探讨

江汉油田油井加化学药剂清防蜡得到了广泛的应用，但在加药技术上还存在一些不足。在日常加药方法方面，常规的连续小剂量均匀加药会导致药剂大量吸附管壁，造成挥发浪费，并且使得进入油管柱内部的清防蜡剂达不到一定的浓度，不能有效地清蜡和防蜡；在大剂量循环加药方面，深井中存在循环时间过短的问题，用笔者导出的公式可以准确的确定循环时间；根据现场实际及有关公式可以证明大剂量循环清蜡是以脱蜡为主，循环加药量应为每次50～100kg。采油十二队结蜡严重的19口油井通过采用间隔大剂量冲击式加药方法并伴之以定期大剂量长时间循环使得采油经济技术指标上升、采油成本下降、产量上升，取得了较好的效果。     

点滴连续加药技术对油井的防腐蚀效应

中国石油化工股份有限公司中原油田分公司文东油田油藏比较复杂,油井使用普通缓蚀剂防腐效果不佳,相同配方药剂在不同断块应用效果差异比较大。为解决这些问题,进行了大量实验和研究,优选出了适合文东油田不同区块特性的系列缓蚀剂,而且缓蚀剂的配伍性、稳定性等指标均符合要求。对加药方式、加药浓度与腐蚀速率的关系也分别进行了实验,总结出了适合文东油田的最佳加药方式和加药浓度。结合室内试验和现场应用研究,在文东油田应用了点滴连续加药技术。点滴连续加药所用装置由立式可调柱塞泵、电动机、储药箱、计量加药系统、液位控制系统、加热系统及电路控制系统7部分组成,其中电加热控温系统,能保证药液在冬天不被结冻。点滴连续加药技术相对传统人工定期加药,不仅能降低劳动强度、延长检泵周期,还能节省药剂、提高缓蚀率。     

油井连续加药配套技术

结合油田目前加药工艺，开发出一种简单、方便、安全、节能，运行可靠的油井连续加药配套装置，通过现场试验，有效地从源头控制了生产系统的腐蚀速率，腐蚀速率从0．1272mm/a降至0．04746mm/a，达到部颁标准，较好地解决了井下清防蜡问题。     

远程加药对改善分离器运行效果的试验研究

吉林油田乾安采油厂联合站安装3台HNS型高效三相分离器 ,由于加药距离过短 ,药效没有发挥作用 ,造成分离效果不能达到原油外输含水低于 0 5 %的要求。通过对不同区块 ,不同加药浓度条件下三相分离器脱水效果的运行试验证明 ,采用远程加药 ,大情字井区块来液在加药浓度为 30ppm、分离器混合室温度为 5 0～ 5 5℃的条件下 ,以及海坨子来液在加药浓度为 15ppm、分离器混合室温度为 4 5～ 5 0℃的条件下 ,经一次加热脱水均可获合格净化原油。     

高含硫化氢井套管加药处理工艺及效果

孤岛稠油产量占孤岛油田总产量的34.9%,是该油田原油上产的主阵地。随着孤岛稠油热采规模不断扩大,注蒸汽驱井组不断增加,注汽量加大,含硫化氢油井逐渐增多,治理难度大。近四年来采油厂针对孤岛稠油区块开展稠油热采硫化氢产生机理及防治对策研究,在高含硫化氢油井实施套管滴加脱硫剂工艺试验,取得较好效果。     

结蜡油井化学防蜡方式优化

河南油田第一采油厂油井含蜡量高(25%～45%),平均含水已＞85%,使用脂肪胺起始双嵌段聚醚AE0604为清防蜡剂,由环空加入,单次加药15.0～61.7 kg,加药周期9.6～31.5天.取油井沉没度、产液量、加药量为变量,分4组完成了近100井次的加药试验,测定加药后产出液中药剂浓度随时阃的变化并求出有效药剂浓度(20～200 mg/kg)维持时间,得到如下结果:药剂产出峰很陡,峰值出现在加药后5～20小时;有效药剂浓度维持3～8天,受沉没度影响大,产液量的影响次之;加大单次加药量不能延长有效药剂浓度维持时间;加药后水冲洗作业对药剂井下存留时间影响很大.据此制定了加药规范:单次加药量4～15 k,加药周期1～7天,冲洗水流量＜20 L/min,冲洗时间＜5 min.以沉没度和产液量为参数编制了优化的加药量、加药周期表.采用优化加药方式后,全厂400余口加药油井检泵周期(197→271天)、热洗周期(44→54天)延长,泵效率增大(44.9%→50.1%).图1表5参2.     

结蜡井热洗参数优化的现场实验分析

为了提高结蜡井的热洗效果,需要合理确定并适时优化热洗过程的工艺参数,使热洗过程实现自动化、精细化、准确化。这对于提高结蜡井的工作效率、节约能源、延长检泵周期,有着积极的作用,对连续示功图参数分析,同时结合回压、电流曲线,选取合适的调参时机,确保结蜡井的热洗效果,节约了能耗,并且缩短了洗井后油井的含水恢复期,结合现场的实例分析阐述了参数优化过程与方法。     

机械采油井加药方式优化

随着大庆油田进入油田开采中后期,一些化学药剂被注入油层,并使用了大量的表面活性剂,因此,油田采出液有可能形成乳状液,这给采出液的后续处理造成困难.通过对原油开采过程中能否形成乳状液进行了研究,运用编程软件对抽油机在运行过程中的剪切运动进行计算,最终确定整个原油采出过程有原油乳状液形成.现场取油样,在显微镜下观察,分析了原油乳化情况,并在现场选1口井进行井口加药试验.通过分析对比加药量、回压、进站温度、掺水量等参数,确定了最佳加药方式.通过数值模拟、室内试验分析、现场试验求证,得到了最优的加药方式.     

姬塬油田黄9井区油井清蜡与防蜡技术应用效果分析

采用理论分析和现场生产实践相结合的方法，分析油井结蜡的过程及影响结蜡的因素，通过一系列油井清蜡与防蜡措施的实施，稳定了油井的产量，延长了油井结蜡的时间，保障油井的正常生产。     

油井连续加药防腐蚀技术

设计、开发了油井连续自动加药装置,其原理为利用药液自重实现自动加药,并通过在流量控制接头的底部出口处安装不同孔径的阀门实现流量控制。经在中原油田文明寨的M86井、M60井和马寨的MZW305-6井工业应用,实现连续加药后3口井产出液中的总铁含量、腐蚀速率分别比周期性加药下降了20％和21.9％,其产出液中缓蚀剂浓度稳定。     

固体防蜡技术在文南油田的应用

介绍了一种全新的油井防蜡技术，该技术具有工艺简单、防蜡效率高、可避免热洗对地层的伤害、有效期长等特点，主要用于解决油井结蜡问题，以延长检泵周期。     

井下自动点滴加药技术试验与应用

油田开发进入中后期以后,随着综合含水的上升,井筒结垢、腐蚀严重,影响了油井的正常生产。针对隔采井无法实施环空加药、边探井和套压控制油井加药难度大及机械式井下点滴加药装置无法控制加药流速三类问题,提出了井下自动点滴加药装置的研制思路及结构原理。该装置充分利用电子智能控制技术,实现了井下药剂的每日连续、定时、定量投加,满足不同井的加药需求,油井加药量可控,是井下油井加药技术的一次飞跃。     

新型井口微量连续加药泵的研制

以往向油井添加药剂大都采用加药车分批、分次、间歇或周期性地加入 ,结果造成药效波动 ,加药效果不理想。为此 ,设计了新型井口微量连续加药泵。这种泵能把药剂按需求量连续而准确地加到油井中。加药泵的结构简单 ,安装维护方便 ,运行可靠 ,排量方便可调 ,安全、节能 ,适应不同井不同条件下加药量的需求。现场 15 0口油井应用表明 ,这种加药泵平均无故障可靠运行免修期在半年以上 ,能较好地满足油井井口连续加药的需要     

油井地面自动加药技术研究

目前国内大部分油田单井加药主要采用人工或用加药车的方式,存在着加药效果得不到保证和工人劳动强度大等缺陷。结合生产实际需要,研究设计了油井地面连续自动加药设备和光杆自动加药装置。实现了定时、定量、自动、连续和全天候加药,保证了加药效果,降低了工人的劳动强度,现场应用效果显著。