多点套损井长井段密封加固技术

针对欢喜岭油田稠油区块多点套损井逐年增加的现状,试验了一种新型套管修复工艺——衬管封固技术。该技术操作简便,适用于任何深度套损井的修复,是修复长跨距、多点破损套管的一种较实用技术。与常规开窗侧钻、套管补贴和打更新井等措施比较,衬管固井技术扩大了应用范围、降低了施工成本。现场试验3口井,措施成功率100%。     

悬挂内衬管、注水泥封固的套损井修复方法

针对油水井套管在中、下部损坏或损坏部位是套管错断、变形等情况时,不适合使用膨胀管进行修复的问题,给出了一种使用引导锥、悬挂内衬管和注水泥封固的套管损坏修复工艺。该工艺与传统套管修复工艺相比,有以下特点:①解决了传统膨胀管补贴工艺膨胀头无法通过套管严重变形位置的问题;②修复后内衬管的强度较大,可满足后期施工要求;③修复套管可获得较大的内通径,为后期生产提供方便;④解决了传统内衬管无固井段贴补不牢固的问题。2口井的修复实例表明,采用该工艺修复的套管,恢复油井正常生产,表明套管修复成功。该工艺和方法可为同类油水井套管修复提供借鉴。     

Φ140套管修复加固技术

中原油田自1996年以来，开始进行套管修复加固技术研究及现场试验，经过几年的努力，形成了一套较完善的工艺技术，文中对修复工艺过程及工具的选择，防斜技术的应用，施工参数，压井液性能的优选，小套管完井技术进行了分析研究。     

可膨胀式衬管悬挂器系统

休斯顿壳牌勘探生产公司最近在南得克萨斯 1口现场试验井中安装了世界上首例可膨胀式衬管悬挂器 (ＥＬＨ)系统。Ｅｅｖｅｎｔｕｒｅ全球技术ＬＬＣ’ｓ在得克萨斯Ｚａｐａｔａ县Ｆａｎｄａｎｇｏ油田的Ｈｉｎｏｊｏｓａ 8井中把 7 ｉｎＥＬＨ下入 9 ｉｎ、 5 3 5ｌｂｍ ｆｔ套管内 ,并使用 9 5ｌｂ ｇａｌ水基泥浆进行功能试验。一旦钻井人员下入了 7 ｉｎ的可膨胀式衬管悬挂器体系 ,就把悬挂器胀开或座挂 ,对衬管重叠部分进行 3 80 0 ｌｂ ｉｎ2压力试验 45ｍｉｎ。ＥＬＨ系统综合了机械式衬管悬挂器和衬管顶部封隔器的功能 ,省去了复…     

套损井密封加固技术新进展

套损井密封加固技术是由修井作业初期简单的不密封式吊管加固和丢手加固发展而来,但对高难套损井修复成功率较低.进而发展的锚瓦式液压密封加固和燃爆焊接加固技术是两项较为成熟的密封加固技术,但也存在加固后内通径缩小幅度较大,无法分层开采,悬挂力小,密封不可靠等问题.结合油田在修井方面的最新研究成果,提出了膨胀管加固技术和错断井复合材料修补技术.膨胀管加固技术利用金属材料的塑变性,通过外力使管体膨胀,整体贴于套管内壁,实现锚定与密封,解决了密封不可靠、锚定力小、加圊后内通径缩小的问题,并可实现长井段加固;错断井复合材料修补技术将凝固后具有高强度,高韧性,耐高温的复合材料挤注到套管错断部位,形成与钢管性能相近的复合材料固化环,连接上下套管实现密封,有效地修补破损的水泥环,内通径大于118mm,能完全满足常规采油工具起下和分采分注的要求.实践证明,这两项技术有效地提高了油田高难套损井修复成功率和利用率.     

用于破损套管井的膨胀管密封加固技术

针对套损井经过磨铣整形后需要补贴加固,而采用现有的大通径套管补贴技术对破损套管密封加固后最大内径为106 mm,套管内径依然较小的问题,对膨胀管密封加固技术进行了研究,方法是通过外力推动胀头胀开整根膨胀管,进行整体扩径,使其紧贴在套管壁上,完成对套损井的密封加固。经过膨胀加固后的套管内径可达110 mm,加固密封可靠,加固位置准确,施工安全,膨胀过程只需下1趟管柱就能实现。     

水平井套损漏失治理工艺技术

在综合分析采油一厂水平井套损特点的基础上,针对水平井套损以破漏出水为主的实际情况,根据水平井不同的生产潜力及套损状况,分别采用挤堵剂堵漏、跨隔封堵破漏段、插管采油及悬挂小套管等工艺进行治理,恢复了套损井的正常生产。     

可膨胀割缝管与纤维水泥井下衬管系统

目前已研制出可膨胀割缝管与纤维水泥井下衬管系统，其目的是暂时保证井段的完整性，允许钻井作业继续通过更深的过压地层或枯竭地层。此衬管安装在以前安装的套管下面，并保证井眼直径变化很小或没有变化。这种技术不用某种技术套管或应急套管而达到降低成本目的。尤其在高温高压井的井身结构设计中可以发挥更大的作用。本文介绍上述技术及安装方法和评价程序。重点叙述在欧洲和美国陆上和海上的现场试验。     

利用隔离异型衬管有助于稳定难对付的井筒

本文介绍隔离异型衬管的主要特点和下水方法，以及它在节省技术套管，封隔漏失层和修复套管等方面的实际应用效果。     

大庆采油四厂膨胀管加固治套损井成功率100％

截至9月底，用于大修井密封加固的膨胀管加固技术，在大庆油田采油四厂完成100口井施工，成功率达100％，创国内膨胀管加固技术应用的最大规模。[第一段]     

140套管修复加固技术

中原油田自1996年以来,开始进行套管修复加固技术研究及现场试验,经过几年的努力,形成了一套较完善的工艺技术.文中对修复工艺过程及工具的选择、防斜技术的应用、施工参数、压井液性能的优选、小套管完井技术进行了分析研究     

膨胀管加固技术的研究与应用

为了提高油田错断套损井、多段套损井、长段套损井、腐蚀外漏井补贴加固的可靠性,研究应用了适用于139.7mm套管井的膨胀管加固技术。该技术利用金属塑性变形的特性,在液压和机械力的共同作用下使膨胀管材直径增大,紧贴于套管损坏部位,实现锚定与密封,从而使套损井得到修复利用。现场应用151口井(167段),加固后内通径109～110mm,密封承压15MPa以上,锚定力大于500kN,最长的加固井段150.7m。该技术具有密封性好、锚定力大、工艺简单的特点,满足了小直径生产管柱分注、分采的要求,具有很好的推广应用前景。     

衬管补贴技术在封层堵水中的应用

封隔器卡堵水是常用的分层开采(注水)工艺技术, 大体有3 种类型:封上采下, 封中间采上、下, 封上下采中间。从近年实施情况看, 有相当数量的油(水)井卡封质量不理想, 主要表现在施工作业成功率低, 或卡封成功后有效期短。分析影响卡封质量的原因, 主要有3 个:一是定向井。封隔器通过不规则的斜井段, 损伤封隔器及其胶皮。二是射孔质量差。在射孔过程中, 引起射孔部位的套管局部变形,或孔眼毛刺超标。当封隔器通过时刮坏胶皮, 影响密封性能。三是原油中含硫量较大, 腐蚀胶皮, 减少胶皮的有效密封时间。     

新型封隔式尾管悬挂器的开发与应用

针对常规尾管固井重叠段固井质量差的问题，研制了新型封隔式尾管悬挂器。该悬挂器具有悬挂、封隔两种功能，能够有效地密封重叠段，防止油、气、水窜的发生。地面试验和现场应用表明，封隔式尾管悬挂器结构合理，密封可靠，操作简便，有效地解决了尾管固井过程中重叠段固井质量差的难题，具有极大的推广应用价值。     

可膨胀管在石油工业中的应用

介绍了美国Enventure Global Technology LLC公司开发的4种不同的实体可膨胀衬管,可膨胀衬管在膨胀过程中衬管温度的提高仅比环境温度高7.22℃,不会影响衬管材质,用于套管低压补贴作业十分经济有效;裸眼井衬管通常约以6.1m/min的速度进行膨胀,在采用φ339.7 mm衬管情况下,推动膨胀锥体的压力约为12.6 MPa,整个系统设计的压力均低于35MPa;套管井衬管可有效地用来修补油井损坏套管,或用来对套管内壁进行加衬里处理,以及实施封堵工艺;可膨胀防砂筛管在遇到井眼直径需要增加或缩小时,其内置活塞会展开或收缩,所需的膨胀力靠其锥形球状体和活塞上的柔性旋转球产生。     

割缝衬管水平井堵水技术现状及发展趋势

割缝衬管是目前国内外水平井完井的主要方式,该类复杂结构井的堵水工作对于其整体开发效果的提高具有重要意义。对相关堵水技术现状进行了分析,指出环空封隔(ACP)定位注入技术可有效克服堵剂笼统注入的局限及风险,是适合割缝衬管水平井结构特点的堵水新思路。但目前环空封隔材料的性能尤其是触变性制约了该技术的进一步发展。在总结探讨存在问题的基础上,提出应结合国内水平井结构及施工工艺特点,建立相应技术标准,开发高性能环空封隔材料,进而为割缝衬管水平井堵水技术的发展、突破奠定基础。另外,应结合国内水平井所处油藏条件苛刻的实际,进一步开展抗温抗盐、选择性堵剂的研究。     

曙光油田稠油套变井配套技术研究与应用

曙光油田地质构造复杂,套管变形损坏井逐年增多,特别是热采稠油井随着吞吐轮次的增加,套管变形损坏现象日益突出。针对稠油套变井不同井况和存在的开发矛盾,研究应用了稠油套变井系列配套技术,包括超膨胀小直径热采封隔器、无阻隔触手封堵管柱、套管井机械堵水管柱、小外径抽油泵等,这些技术的应用有效恢复了套变井产能,延长了套变井生产寿命,取得了显著的经济效益和社会效益。     

套损井配套修复技术的开发与应用

目前，沈阳油田油井的套损速度日益加快，而且套损程度严重，套损类型复杂，原有的一些修井技术已经不能满足生产的需求。为了维持油田正常生产和挖潜增产，该油田研究开发和应用了小通径套损井打通道技术、套损井液压密封加固技术、深部取换套技术、侧钻斜直井技术等一系列套损井配套修复技术。本文介绍了这些技术的适用条件、工艺原理、技术关键、技术指标及现场应用效果。