气田柱塞气举主体工艺技术探讨

随着开发时间延长,气井自喷生产到生产后期,气井携液能力变差、产能降低,制约了气井产能发挥,常规排水采气工艺对部分井效果不佳。柱塞气举是一种利用储层能量推动柱塞携液的间歇式人工举升方法,具有减少液体滑脱、提高气举效率的优点。柱塞气举在X气田的现场试验结果表明,试验井产气量大幅提升,油套压差明显减少,工艺效果明显。为了便于柱塞井管理,提高运行效率和综合评价,本文通过分析X气田生产现状,结合柱塞应用效果,提出了适用于X气田生产特征的柱塞气举工艺,为低压低产积液井管理探索出了新途径。     

一种特殊的气举采油装置在南浅3——1井的应用

主要介绍了浅层、高气油比、结蜡油井的一种特殊连续气举采油工艺，它所采用闭式气举采油方式既能保证气举采油井的注气点深度、防止注入气影响油层的正常生产，又有采用常规热洗井的方法进行油井的清蜡作业，解决了结蜡油井闭式气举采油井进行清防蜡的难题。     

柱塞气举采油工艺在文东油田的应用

柱塞气举采油工艺是气举采油工艺的重要组成部分，该工艺适合在结蜡、结盐严重的低能量气举井上应用，具有清蜡解堵、减少流体滑脱损失和节约高压注入气的优点。2003年在文东油田选取10口气举井进行柱塞气举采油试验，效果显著，平均单井日产液量由措施前的6．35L／d增加到措施后的13．6L／d，日增液7．25L／d，平均单井注气量由原来的9959m^3／d下降到6892m^3／d，日节约注气量3067m^3／d。     

南堡1-3岛大斜度井柱塞气举技术研究与应用

为解决南堡1-3人工岛大斜度井供气矛盾、结蜡严重及柱塞运行受阻等问题,研究了大斜度井柱塞气举采油工艺技术及柱塞。介绍了柱塞气举采油工艺管柱及工艺流程,设计了具有测试功能、不同直径的柱塞,并对柱塞进行了优化。室内检测和现场试验结果证明:ф58.0 mm的柱塞在大斜度井中工作灵活,安全可靠,实现了动态过程中对压力和温度的实时监测,掌握了不同产能阶段下柱塞的运行状态。该工艺现场应用11口井,日节约注气量2.2万m3,年节省清蜡费用221万元,降低了注入气液比,提高了举升效率,为解决日常生产中的问题及制定合理的工作制度提供了依据。     

轮南油田复合柱塞气举新工艺

随着轮南油田地层能量不断衰竭,大部分油井已经进入低压、低产阶段,常规柱塞气举井产量低、携液效率低,且该工艺间歇性开关井制度制定不合理时易导致井筒积液压死油层,造成经济损失。为了解决上述问题,通过室内研究与现场试验,采用多项工艺相结合的方式研发出一套“固定式多级气举阀管柱+浮动式中空快速柱塞+清蜡柱塞”相结合的复合柱塞气举新工艺。该工艺在前期柱塞气举技术的基础上进行了创新,实现了不关井连续生产,避免井筒积液,现场应用4井次共减少清蜡作业次数147次、减少制氮车气举作业LNA井2次、LNB井1次,并且复合柱塞运行增油1 096 t。复合柱塞气举新工艺现场应用效果明显,已逐步在油田进行推广,实现柱塞气举井高效生产。     

柱塞注气复合气举工艺在低产气井中的应用

柱塞气举和注气工艺是两种常用的气井排液方法.随着加拿大西部沉积盆地的气井产量持续下降,在许多气井中只用一种气举工艺已不再有效.为了实现低产气井的有效开采,通过新工具、新技术的研发,将柱塞气举与注气工艺相结合的方法能够解决许多低产气井的生产问题.     

射流增效技术在文留油田的应用

为解决文留油田高气油比电潜泵井泵效低的难题,开发了射流增效技术。该技术基于垂直多相管流理论,利用射流混合管控制井筒中油气水多相流动的流型来减少能量损失,有效提高电潜泵井的举升能力。射流增效技术在文留油田6口井上的应用结果表明,工艺成功率100%,工艺有效率100%,平均单井日增液13.5 m3、日增油2.64 t,平均提高泵效16.8%。该技术为提高高气油比油井举升效率提供了新的技术手段。     

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按抽油机井效率的基本定义，气举井简化效率定义为有效功率与输入功率之比。结合气举井特点，建立了考虑井口剩余能量与地层产出混合物能量的气举井效率数学模型，包括注气与举升两部分。举升系统的有效功率考虑井口举升混合物所具有的剩余能量与位能增量，其能耗损失包括综合滑脱损失与摩阻能耗损失。结合气举井的经济效益分析，建立了气举井效率控制图，为气举系统科学化管理提供技术依据，也是进行实施提高气举系统效率措施的有效工具。     

苏东南区柱塞气举排水采气示范区建设思路及评价方法

苏东南区为典型的"三低"气藏,低产、低效井多,气井自身携液困难,部分气井甚至出现积液停产现象,影响正常生产。柱塞气举通过建立稳定的气水机械界面举升液体,具有气量要求低、举升效率高、自动化程度高等优势,是低产气井排水采气的主体技术之一。本文通过分析柱塞气举单体工艺、区域开发动态及地面配套工艺,从装置安全性、稳定性及措施效果等方面提出了示范区综合评价方法,论证了建设苏东南区柱塞气举排水采气示范区的可行性,对苏里格气田低产低效气井柱塞气举工艺规模化应用具有一定的指导意义。     

本井气柱塞气举技术在吐哈油田的应用

针对吐哈油田气藏为凝析气藏，埋藏深，单井产能低，气井开发滑脱损失较大，井底积液较多，采用泡沫排水采气工艺效果不理想，发泡剂消耗大，泡排作业频繁，排水采气技术成本较高等实际状况，研究开发了适应油田特点的新型排水采气工艺技术。即本井气柱塞气举并进行了现场试验，取得了良好的效果，为油田部分低含水高气油比油井的开发和气井的排水采气提供了有效的举升技术支持。     

吉林油田:高效防气举升工艺增油

<正>吉林油田自主研发的一体化高效防气举升工艺,截至2016年12月已在大情字井油田应用88口井,标志着吉林油田低渗透油藏二氧化碳驱低产液、高气油比油井举升难题被成功攻克。大情字井油田属于低渗透油藏,2008年开展二氧化碳驱矿场试验以来,采油井见到较好增油效果,但同时出现了气油比高、套压高等现象,影响举升效率。吉林油田二氧化碳驱项目人员通过理     

高桥区柱塞气井试验效果评价

柱塞气举是间歇气举的一种形式,柱塞气举是以气井自身产出的气体作为动力。柱塞在举升过程中,柱塞作为液体和气体之间的固体界面,因而减少了液体的滑脱损失,同一般的间歇气举相比,它能更有效地利用气体的膨胀能量,提高举升效率。     

海上大液量井电泵气举衔接式采油系统设计

针对潜油电泵检泵周期短、修井周期长,严重影响海上这种单井产量高且生产井少的油田产量这一生产技术难题,引入Hubert提出的潜油电泵与气举组合举升的思想,采用一趟管柱下潜油电泵与气举两种工艺进行衔接式生产,提高油井开采时率。依据相同排量条件下气举注气点深度与潜油电泵泵挂之间关系,提出了气举在上、电泵在下的常规管柱和电泵在上、气举在下的Y型管柱：并以油气水三相流入动态模型为基础,正确预测电泵井与气举井井筒压力温度剖面,建立了潜油电泵节点系统设计方法以及变地面注气压力法设计气举阀分布。海上某井实例模拟分析证实了潜油电泵与气举可采用同一油管柱,且当地层参数改变时,可择优选择其一系统工作,较好的保证了生产的连续性。对于海上同一平台既有电泵井又有高压气井解决类似的问题具有重要的现实意义。     

南翼山浅层油藏低产井捞油生产可行性分析

南翼山浅层油藏是一个低产低渗低压油田，由于该油田的“三低”特征、气油比高、结蜡等因素的影响造成部分低产井采用常规有杆泵举升方式费用高、油井免修期短，泵效低、产量递减快等问题，急需对这类井从降成本增效益的角度出发，改变举升方式。本文针对南翼山浅层油田的生产实际，从技术与经济两个方面对南翼山浅层油田部分低产井实施捞油生产的可行性进行了分析评价，认为对于部分低产井(产油低于1．7吨)，实施捞油生产效益要明显好于抽油机有杆泵举升方式生产，为低产井的降耗增效工作提供了依据。     

草舍油田CO2驱高气油比井举升新技术

在草舍油田注CO2驱油过程中,由于CO2通过大通道窜至生产井,造成气油比上升,导致常规管式泵泵效低,为此进行了CO2驱高气油比井举升技术研究。研制了防气射流泵和强制拉杆防气泵等关键工具,组合了具有二级防气功能的CO2驱高气油比井举升管柱,并采取了防止CO2腐蚀的技术措施,形成了CO2驱高气油比井举升新技术。该技术在草舍油田3口井进行了现场试验,结果表明,3口试验井平均泵效提高了10.5百分点,平均单井日增油2.0 t。这表明,CO2驱高气油比井举升新技术能够解决草舍油田CO2驱高气油比井泵效低的问题,达到提到泵效和产油量的目的,为提高草舍油田CO2驱整体开发水平提供了一种新的技术手段。      

值得推广的柱塞举升采油法

柱塞举升是在油管中装一个柱塞,该柱塞可从井口到井底往复运动, 上行时举升液体的一种人工采油法。此法最适于高油气比井中开采。由于气体沿柱塞与管壁间向上滑脱得多,使液体的下滑量减少到很小程度 (甚至为0),从而增加了举升效率。若柱塞只匀速举升液体段塞,有效工作压差一般仅为34～48kPa。其全套设备中只有柱塞一个磨损件,并且可在井口自动捕捉,井下设备用钢丝绳起出,举升时利用本井气液能量不需外部补充能源,初期投资少,运行费用低。在气井卸载、高油气比井、间歇气举井及清防蜡井中均适用。从国外11口井实例可见,柱塞举升后绝大多数井产量提高均在1倍以上。胜利欢喜岭油田在7口井上安装了柱塞装置,平均单井增产5～20t/d     

值得推广的柱塞举升采油法

柱塞举升是在油管中装一个柱塞,该柱塞可从井口到井底往复运动,上行时举升液体的一种人工采油法。此法最适于高油气比井中开采。由于气体沿柱塞与管壁间向上滑脱得多,使液体的下滑量减少到很小程度(甚至为0),从而增加了举升效率。若柱塞只匀速举升液体段塞,有效工作压差一般仅为34~48kPa。其全套设备中只有柱塞一个磨损件,并且可在井口自动捕捉,井下设备用钢丝绳起出,举升时利用本井气液能量不需外部补充能源,初期投资少,运行费用低。在气井卸载、高油气比井、间歇气举井及清防蜡井中均适用。从国外11口井实例可见,柱塞举升后绝大多数井产量提高均在1倍以上。胜利欢喜岭油田在7口井上安装了柱塞装置,平均单井增产5~20t/d。     

海上大液量井电潜泵-气举联合生产系统

海上大液量井可以利用同一平台的高压气井,采用电潜泵-气举组合开采,降低电潜泵动力需求,延长检泵周期,减少停泵时间;在停泵时,气举仍可维持小产量生产,提高开采时率.在电潜泵-气举组合举升系统中,电潜泵参数固定,增加气举注气量及注气压力引起的产液增加量只在电潜泵产液量的范围内增加.气举参数固定,增加电潜泵的转速,系统产液量增加.地层参数改变时,通过调节电潜泵参数适应新的生产条件.     

轮古油气田旋转清蜡柱塞连续气举新工艺

随着轮古油气田地层能量逐渐衰竭,部分自喷井逐步发生井筒积液,特别是部分原油超高含蜡油井生产过程中,蜡质大量析出堵塞井筒,加快油井停喷。为了解决上述问题,通过室内研究与现场试验,进行柱塞结构改良和举升工艺设计,研发出一套“柱塞内部中空带拉杆结构+柱塞外部旋转带螺纹刮刀结构”的一体化柱塞气举新工艺。该工艺解决了处于临界停喷状态下的原油超高含蜡油井举升困难的问题,实现了井筒高效清蜡和油气井连续生产的目的,现场应用4井次,累计增油7 810t,累计增气290.5×10⁴m³。旋转清蜡柱塞连续气举新工艺现场应用效果明显,已在油田进行推广,实现临界停喷高凝油井高效连续生产。     

注气助推柱塞气举采油技术在塔里木油田增油效果明显

2007年以来，塔里木油田开发事业部先后在轮南2—43—5井、轮南2—33—6井、塔中408井3口井实施注气助推柱塞气举采油技术，取得较好的增油效果。