运用工艺孔加工斜孔及斜面

在工具制造中,对位置精度要求较高的斜孔或斜面,在实际加工时往往不容易找到正确的位置。遇到这种情况,可在工件适当位置先鏜—工艺孔,把工艺孔作为过渡基准,計算出工艺孔到被加工孔中心线或     

依靠工艺孔镗斜孔

在模具制造中,常遇到要求位置精度很高的斜孔,如图1所示。由于这一类斜孔的角度精度为4～5级,距离精度在±0.01毫米以内,所以必须在精密坐标镗床上加工。为了便于确定斜孔的正确位置和保证精度要求,可采用依靠工艺孔的方法镗斜孔。依靠工艺孔镗斜孔,就是在加工斜孔之前,通过选择、计算,在工件上先加工出工艺孔,作为镗斜孔时确定主轴坐标位置的过渡基准。然后,用校正工艺孔的方法再去镗斜孔。     

专用夹具设计中工艺孔的应用

在柴油机、汽车及其他零件加工中，经常需要加工精确空间位置的斜孔、斜面、斜槽。由于加工设备的限制，需将工件上的斜孔、斜面、斜槽处于垂直或水平位置，以便于加工。由于测量技术上的困难，加工时无法直接测量和控制其尺寸，因此要设置工艺孔，把这些需要控制的尺寸转化为可以直接测量或控制的工艺尺寸。     

用工艺孔加工斜孔的误差分析

我厂工具车间常在坐标镗床上加工有孔距要求的斜孔(用作工艺孔)。工艺孔的位置有多种选择,若设计不当,就会产生较大的理论误差,反之,却能提高加工精度。所以,必须对其进行误差分析,以确定较佳方案。现以图1所示的斜孔钻模为例进行分析。该钻模上的Φ15H7孔要求中心线与顶面的交点到20°±5′斜孔中心线的距离A为29.55±0.1。第一种方法是将工艺孔加工在Φ15H7孔中心线和     

用微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差

在设计用于加工斜孔的钻床夹具、铣斜面的铣床夹具时,为了便于制造、装配、测量,需在夹具上设置工艺孔。而要满足加工要求,必须正确计算出工艺孔的位置尺寸及公差。本文就采用全微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差进行初步的探讨。一、公式与计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差与定位件、导向件、对刀件的位置尺寸及公差有关,与工件加工部立的位置尺寸及公差也有关,它们之间构成一角度尺寸     

钻模板零件生产加工中杠杆百分表的使用

杠杆百分表体积小、精度高,适用于一般百分表难以测量的场所,在机械加工中主要起装夹工件后找正待加工件孔或轴的中心轴线、检测待加工平面的平面度等作用。以中航工业洪都公司工装夹具厂生产的钻模板零件为例,总结了利用单柱坐标镗床钻斜孔的过程中,在孔间位置精度要求较高的情况下,使用杠杆百分表找正工艺孔和附加轴的中心线,精确定位斜孔中心位置的方法。     

一种基准统一的铣槽夹具

在夹具设计中,夹具的设计基准与工艺基准统一是保证工件质量的关键,下面工件的铣槽夹具改进效果就说明了这一点。 １工件的技术要求 见图１,该工件的工艺要求：（１）锥孔中心线与凹槽中心线同心度（偏移量）不大于 ０．２０ｍｍ;（２）凹槽低面与锥孔端面不平行度不大于 ０．１５ｍｍ,加工设备 Ｘ５７－３。 ２原先基准不统一的夹具 见图２该夹具虽然结构简单,件２与件１０为焊接式连接,紧固好件３,即可旋入件８夹持工件了。加工完毕,稍松两端夹紧螺钉８,即可卸装工件继续加工。效率虽高,但加工后的工件锥孔中心线与所铣槽的中…     

加工工件位置和姿态的自动检测、识别与校正方法

加工工件在数控机床工作台上位置的精确确定是数控系统研究中必须仔细考虑的问题。以数控机床为对象 ,提出了一种对有定位基准平面或工艺基准平面类工件位置和姿态精确确定的新方法 ,并论述了测量所用传感器的工作原理和实验考核。该方法可实现将工件粗略安装在工作台的合适位置上 ,使用自行研制的高精度检测传感器和有效的算法进行加工工件位置和姿态的自动测量、识别和校正 ,而无需夹具的精确定位 ,而且在测量系统上设置有自动减速单元以提高测量效率。通过实验证明了该方法是正确的、可行的。     

液压件的斜孔加工及夹具设计

在液压元件及集成块中会经常遇见各种形式的斜孔。在斜孔加工中，由于钻头受偏向力作用，不易定中心，故一股靠文具来保证孔的位置精度。斜孔加工类型如图1至图5所示。一、科利突县设计的赛本方法斜孔无论与平面或曲面相交，其中心线与被加工表面相交处为空间的一个点。在夹具上这个点不是实际可以测量出来的，因而钻套轴线位置的确定，也就成了难题。如果在突具上设置一个孔，起中间媒介的作用，借此就可以解决其空间角度的尺寸关系。因为这个孔是专为突具的制造和测量设置的，故称为工艺孔，也称检查孔。现就一段位置的斜孔夫具的设计步骤…     

提高斜孔加工精度的坐标计算

为了保证工件斜孔加工的位置精度,设计钻模吋必须准确地进行尺寸的坐标计算。195S柴油机气缸盖罩的回油路斜孔φ4.5mm与设计基准孔φ14H7既不相交又不平行,而在空间呈现13°的交叉角,按自由角     

多功能表架

在铣床上加工工件,一般都是按线加工,或是用磁性表座找正加工,缺少专用找正、测量工具,在加工精度较高的工件时很不方便,如键槽铣削,孔镗削,以及相对基准圆、基准边,位置精度要求很高的     

斜孔加工工艺角度的计算

机械加工中,由于受机床进给方向的限制,在加工工件上的斜孔时往往需要转动工件或刀具以适应加工的要求。这种在加工过程中工件或刀具的转动角度叫做工艺角度,由于工件在机床上定位条件的不同,图纸上给出的角度一般不能作为工艺角度,需要采用一定的方法进行换算,以便使工件的位置符合加工的需要,本文介绍用图解法求斜孔工艺角度的方法。     

关于中心孔对轴齿零件加工精度影响的研究

轴齿零件上各外圆、齿轮齿圈、螺纹、花键等的设计基准一般都是轴的中心线,在加工时用两个中心孔心连线模拟轴线,因此在制造过程中,选择两中心孔定位,既符合基准重合原则,加工时又能达到较高的相互位置精度,且工件装夹方便。在实际生产加工轴齿类零件时,一般以两中心孔作为定位基准。在加工时总是先加工轴的两端面和中心孔,然后以中心孔作为定位基准,进行后续加工。而在变速器装配时,齿轮啮合定位基准选择轴两头的轴颈,与加工基准不一致,存在一定的偏差,因此需要对误差情况进行分析,以便改进加工定位方式。     

大圆弧测量

在机加工过程中 ,对工件大圆弧尺寸精度的加工及检验 ,往往由于工件异形或圆弧圆周小于半圆（如扇形）而无法直接测量。为此 ,我们设计了一种专用工具 ,满足了在加工过程中测量和检验的需要。１结构如图１所示 ,基础板为一小型平板 ,先设定其纵向中心线 ,再设定零线与纵向中心线垂直。在零线上以纵向中心线为基准对称加工出等距离定位孔。各孔需与基础板平面有较高的垂直精度 ,孔内插入定位销。装表夹具如图２所示。Ｔ型块由螺栓固定于基础板上 ,表杆中心线在基础板上的投影需与纵向中心线重合。２计算与测量精度如图３所示 ,以凸圆弧为例 ,…     

不用坐标镗床的坐标镗孔工艺

在工厂中需要加工单件或几件精度较高的工件,如多孔钻模板,孔数较多而分布不规则的箱体等,一般可用栽坐标工艺来解决。组装出来的夹具可以用钻床、铣床或普通镗床,根据坐标位置经过精密对刀后,即可加工工件孔,其孔距误差值可达到±0.02～0.06mm。即可以用精度较低的机床,加工出位置精度要求较高的工件。如一般中小型工厂缺少坐标镗床,就可以应用栽坐标工艺来解决精密孔的钻、铰、镗加工了。栽坐标工艺主要内容如下:先在被加工工件表面划出各孔中心线,预钻出比要加工孔径小的孔,或攻     

工人技师操作技能试题分析

二、加工要点分析 1.空间双斜孔的坐标旋转 工件上的φ8_0~(+0.015)孔是一个双斜孔,必须经过两次旋转,才能处于可加工的位置,如图3所     

工人技师操作技能试题及分析

二、加工要点1.工艺孔的应用。由于C孔的位置是以其与B孔的中心线交点所确定,而这个空间的设计原点是看不到,摸不着的。在进行加工时,我们在图示位置选择了工艺孔,那么,只须找正工艺孔,然后移动坐标M值,就可以镗削C孔。同时,镗削斜面时可以以它为基准控制N值,以保     

夹具中的两种定位结构

图1所示工件在机械加工过程中最常用的工艺流程是：铣基准平面一加工基准平面上的两基准孔一以一面双孔定位加工其余尺寸。其中,加工两基准孔时对毛坯外形定位的一致性影响工件外形尺寸的正确性;以一面双孔定位加工其余尺寸时对两基准孔定位的精确性影响工件位置尺寸的精密度。对工件的机械加工而言,满足其外形尺寸的一致性和位置尺寸的精密度是衡量工件加工成功与否的两个重要指标。     

逆向思维在加工工艺中的应用

我公司为用户设计制造的在加工中心上用于加工斜孔的专用夹具。其设计结构较紧凑,且加工精度要求非常高,最为突出的是工件定位基准面为斜面,相关控制精度尺寸及形位公差要求较高,给加工带来了很大困难。附图为该夹具的本体,2-25+0.0210孔为工件定位销孔,20+0.0210为对刀孔。该夹具以槽180-0.018定位。为保证定位槽与对刀孔位置及斜面上定位销孔的相对位置精度,需作一工艺孔10+0.0150,该工艺孔必须保证与斜面距离为50±0.01,与对刀孔20+0.0210在X方向孔距75.95±0.01,同时,为保证夹具的定位键与对刀孔的相对位置,工艺孔与定位键间距…     

主轴和套筒内孔磨削的装夹方法

<正> 众所周知,机床主轴和套筒内孔(锥孔、直孔)的精度要求较高,其相对于支承轴颈迥转中心线的同轴度通常在0.01mm以上,有时甚至高达0.0005mm。按照工艺加工基准应尽量同设计基准、装配基准重合的原则,内孔磨削加工时一般都以终磨(精磨、超精加工、研磨)之后的支承轴颈作为定位基准。由此可见,内孔磨削精度主要取决于支承轴颈的精度状况,但装夹方法对精度的影响和制约作用也不容忽视。内孔磨削的装夹方法应根据工件精度要求、加工设备