有杆泵抽油井地面边界条件的分析

对描述有杆泵抽油井三维振动的数学模型进行了进一步的研究,主要分析了地面边界条件中油管速度和液柱压力变代后对示功图的影响。计算表明,各油管在井口处存在微振动或液柱出口压力有变化时,地面示功图和井下示功图均无明显变化。这就证明以往的假设(v_t(0,t)=0,P_f(0,t)=P_0=常量)是合理的。     

有杆泵抽油井抽空控制技术综合评价试验

“抽空控制”对于陆上老油田的有杆泵抽油井的增效节能作用已经被广泛认同,但是要进行全面的准确的技术评价还有许多问题需要解决.按照国家行业标准对油井进行系统效率的测试会受到实际生产环境的许多约束.进入中后期的有杆泵抽油井在生产特性上具有不稳定性,如产量不稳定,气油比和水油比不稳定,油井产液的黏度也不稳定,而单井日产量的计量通常采用计量分离器,只能按某一时间段的产量来推算,造成误差很大,采用流量计进行连续计量会受到油井产液气体含量变化的影响.为了能确切地评价抽空控制技术和装置对低产有杆泵抽油井的作用,采用井旁安装小容积地罐进行产量计量,取得了更为可靠的评价效果.     

有杆泵抽油井井口锥形密封器

通过自行设计的盘根聚中环在7口井上的试验证明，锥形密封是一种简单、实用的密封方式。通过试验优选出盘根聚中环的锥度。     

水平井有杆泵抽油井井筒压力分布预测方法

根据水平管中单相液流的压降计算公式和多相流体力学的能量守恒原理，导出了流体进入水平井段五种情况下的沿程压降计算公式和水平井井筒压力分布预测模型。     

有杆泵抽油井故障诊断智能系统进展

专家系统和人工神经网络是人工智能的两个方面。本文综述了国内外有杆泵抽油井故障诊断的专家系统及诊断技术，还介绍了人工神经网络在示功图识别以及判断有杆泵抽油井故障中的应用。由于人工神经网络具有较强的模式识别能力，判断成功率较高，今后其应用将会越来越多。     

有杆抽油井系统效率和日产液量匹配关系测定

有杆抽油机井因其结构简单、操作方便、运行平稳而得到大范围内长期应用。但是，由于有杆抽油机摩擦耗能较多，单井系统效率较低，同时，更重要的是现场还存在抽油机井的系统效率和生产液量严重不匹配，造成设备运行不协调。虽然抽油机井可以用参数优化软件进行工作制度的优化，然而由于油井产液的物性测试资料不准，井下结构各异．造成优化结果与现场要求相差较远。本文介绍了通过现场测试确定使得单井系统效率的峰值和油井产液量在冲次上相靠近的方法，在现场得到了应用，证明具有一定的推广价值。     

利用井下泵示功图实现对有杆抽油井的监测和控制

在有杆抽油技术中，抽空控制器已经占有了一席之地。现在已有许多方法可用来判断油井何时抽空。不过，基于地面示功图、马达速度或者产量的技术是目前使用最广泛的一种方法。本文提出了几种利用泵的井下示功图判断抽空的方法。这些方法包括：泵示功图的内部面积法、泵示功图的外部面积法、设置基准点法以及液体充满程度法等等。控制器的标定工作需要考虑到高液面开采的情况。将液体充满程度方法与变频驱动和涡流驱动相结合在文中作为     

有杆泵抽油井的三维振动

本文综合考察抽油井中抽油秆、油管和液柱的三维纵向振动,得到一组描述其运动规律的新的偏微分方程,并分别接线性和非线性两种方式,用有限差分法求其数值解.该数学模型比只考虑抽油杆的一维振动数学模型以及只考虑抽油杆、液柱(油管不锚定)的二维振动数学模型理论上要更加完善,因而可以成为预测有杆泵系统的动参数及进行故障诊断的有力工具.     

跃进油田提高有杆泵抽油井系统效率的方法

用测试分析方法了解油田有杆泵抽油井系统效率的真实水平。研制宏观控制图，以便了解油井的工作状态，及时发现低效井，并采取相应措施。经过2年的应用实践，跃进油田油井系统效率由10．1％提高到18．0％。     

大斜度抽油井延长免修期的有杆泵举升工艺技术

分析了杨家坝油田大斜度井有杆泵生产过程中产生故障的原因，指出影响大斜度井生严的主要因素是开斜角和狗腿度。对现有斜井有杆泵的固定凡尔和抽油杆扶正器进行了改进，结合墩塘油田大斜厦井的实际井况，对有秆泵抽油系统进行了优化设计，形成了新的大斜度井有杆泵举升工艺技术。4口井的现场应用证明，大斜度井有杆泵举升工艺技术改善了油井的生产状况，达到了延长检泵周期、提高泵效、增加产量的目的。     

抽油井泵效分析

考虑自由气，含气液体的体积收缩，漏失，油管和抽油杆的弹性伸缩等４个方面的影响，对Ｃ油田Ｈ区块抽油井的泵效进行了理论计算。结果表明，实际泵效明显低于理论值，其主要原因是凡尔漏失或堵塞以及油管严重结蜡或结盐。     

抽汲参数调整对油井检泵率的影响

对油井井下作业维护性检泵井的有关数据统计发现，抽油机井的检泵周期与油井的抽汲参数有直接关系。通过对抽油机井抽汲参数对抽油机井载荷影响的理论计算，得出了不同泵径、冲次和冲程的不同组合情况下载荷的变化情况，从理论上进一步验证油井抽汲参数对油井检泵率的影响，由此来调整不同井况下的抽汲参数的组合，可改善井下管柱、杆柱的受力状态，延长并下工具的使用寿命，降低检泵率。     

两层分采有杆抽油井示功图预测

简要介绍了两层分采有杆抽油技术的应用价值和工作原理,研究了在实心抽油杆与空心抽油杆的界面处,空心泵对应力波的影响,得出了两层分采有杆油井预测模型的有限差分方程,并对空心泵的受力状态进行了分析。在计算机上编程运算得到预测模型的数值解,并绘制出两层分采有杆抽油系统的地面示功图和井下示功图。此计算方法可成为预测两层分采有杆抽油系统的动参数及进行故障诊断的参考依据。     

电加热杆抽油井温度分布计算

随着油田开发的深入,一些高黏度、高凝固点、高含蜡原油的开采比例越来越大。为了经济高效地开发这些油藏,针对稠油流动性差、温度敏感性高的特点,采用电加热抽油杆开采技术配合其他工艺能较好地适应稠油油藏的开发。温度是影响黏度的主要原因,而黏度是评价稠油特征的核心参数,因此,建立井筒温度分布至关重要。在介绍电加热抽油杆装置及加热原理的基础上,通过一个井筒温度场模型,计算了在电加热下的井筒温度分布。实例计算表明：电加热具有较好的加热效果。     

有杆泵抽油井试井新方法及实例研究

一种用于杆式泵油井完井的高分辨率井底压力测量的新型试井方法已经开发出来。这种新型的试井工艺是将一个高分辨率井下压力计安装在一种运载工具上，然后和井下泵一起下入井中。压力计在抽油杆柱上工作，而不需要完井封隔器或者油管。用这种新工艺，在整个试井期间，井下压力系统可以在井正常生产的同时测量压力。在试井的开井或关井期间，高分辨率井下压力数据都可以被记录下来，从而提供更精确的压力数据和提高储层分析能力。通过对抽油井的试井分析说明新工艺在试井过程中更加灵活，并且可为低压有杆泵抽油井提供更加准确可靠的解释资料。     

油井诊断／控制系统能减少抽油井成本

Cobra油气公司利用一种改进型气体分离器和计时器进行间歇式作业 ,使游梁式抽油井的电效由 35 %提高到 5 9% ,在产量提高的同时 ,电力成本降低一半。预计八个月内将收回投入。     

抽油井节能配套可行性探讨

针对目前大庆油田采用的机械采油及配套集输耗能较多的实际，通过与节能配套进行对比分析，证明在抽油井上应用节能配套技术是可行的。     

抽油井测试仪的应用及维修方法

抽油井测试仪由机械式转变成精度高、功能强的电子式仪器，功能结构越来越复杂，且要求易于操作，因此在使用好抽油井测试仪的同时，须对仪器进行维护。介绍了抽油井测试仪基本原理，总结了抽油井测试仪使用、维护及维修方法，并列举了SH4A回声仪和SG5示功仪的维修示例。