从瑶岗仙钼铋金属矿体中回收钼铋的浮选试验研究

文章通过对瑶岗仙钼铋金属矿体钼铋浮选条件试验和闭路试验研究,可从含Mo 0.011%,含Bi 0.052%给矿中得到含Mo 0.992%,Bi 4.20%,回收率分别为75.23%和74.94%的混合精矿。对混合精矿进行浮选分离得到含Mo 45.66%,作业回收率为88.80%的钼精矿和含Bi 29.55%,作业回收率为90.20%的铋精矿。     

某铅锌金银多金属矿综合回收选矿试验研究

针对某铅、锌、金、银多金属矿,矿石结构复杂难选的特点,进行了原矿性质分析、浮选药剂筛选、工艺流程结构和工艺参数的确定及闭路实验等研究,成功实现了铅锌分离,达到了铅、锌、金、银综合回收的目的,获得了铅精矿中铅回收率90.23%,金回收率为60.35%,银回收率60.87%,铅品位53.55%;锌精矿中锌回收率90.96%,锌品位52.32%的理想技术指标。     

内蒙古某铜铅锌复杂多金属矿的浮选试验研究

试验矿样取自内蒙古某地的铜铅锌复杂多金属矿,原矿含Cu 0.25%、Pb 2.53%、Zn 4.47%,并且伴生Ag 92.5 g/t、In 42.5 g/t,研究了该矿石的浮选工艺以及在浮选过程中各种药剂的用量,最终得到铜精矿中含Cu 17.62%、回收率达到58.26%;铅精矿含Pb 66.55%、回收率高达90.39%;锌精矿含Zn 48.12%,回收率90.29%;与此同时,铅精矿含Ag达到1 642.0 g/t、回收率60.3%,锌精矿含In达到248.7 g/t、回收率达到53.5%。结果表明,此浮选工艺可有效处理该复杂多金属矿。     

某钨锡矿抬浮中尾矿钼铜锌浮选试验研究

某钨锡矿桕浮尾矿中钼、铜、锌金属品位较高，通过进行钼、铜、锌矿物综合回收的浮选流程试验研究．确定“钼铜混浮-分离。锌硫混浮-分离”的部分混合浮选原则流程；经浮选条件试验、综合条件试验和试验室闭路试验获得理想选别指标。     

从低品位铜钼矿体中回收铜钼的浮选试验研究

文章通过对福建、内蒙古、河南某地三个低品位铜钼金属矿体的铜钼浮选试验研究,讨论了低品位铜钼金属矿体的铜钼浮选可选性。？昆合浮选较优先浮选指标好,从含Cu0．03％～O．44％,含MoO．039％～0．081％的给矿中得到含Mo34．82％～47．46％,含cu4．65％～18．42％,回收率分别为62．50％～81．47％和58．89％-82．03％的钼精矿和铜精矿。     

某钼铜硫多金属矿钼铜混合浮选分离研究

对某铜钼硫多金属矿进行了选矿试验。采用钼铜混合浮选再分离工艺流程,在原矿含 Mo 0．17％、Cu 0．137％、S 5．36％、Pb 0．067％的条件下,获得了含钼49．26％、钼回收率82．66％的钼精矿及含铜15．45％、铜回收率53．52％的铜精矿。实现了钼铜硫矿物与脉石及钼铜硫矿物之间的有效分离,获得了良好的技术指标。     

高炭质铅银矿浮选试验研究

依据矿石的基本特性,通过合理控制矿浆pH值,可有效消除铅钒对浮选带来的不利影响;同时,采用对细粒方铅矿和银矿物选择性较好的苯胺黑药与丁基黄药组合使用,并适当添加磷酸二氢钠可大幅度提高方铅矿和银矿物的浮游特性和降低炭质灰岩和炭质纤枚岩和可浮性,明显提高浮选过程的选择性,较好的实现提高铅精矿品位和银浮选综合回收的经济技术指标目的。     

从河南某钼矿浮选尾矿中综合回收钼和白钨的试验研究

针对某含钨、钼尾矿进行试验研究,确定了浮选工艺条件,通过小型闭路试验获得白钨精矿含WO356.45%、回收率为69.94%,钼精矿含Mo48.50%、回收率57.06%的指标。     

四川某萤石矿浮选试验研究

四川某萤石矿原矿含铅1.40%、含锌0.80%、含氟化钙52.74%,采用"混和浮选铅锌硫化矿-浮选萤石"的工艺流程浮选回收该矿石中的铅锌和萤石矿物。浮选铅锌混和矿时采用捕收能力强的苯胺黑药能较大程度的回收原矿里面的铅锌,以达到减少萤石精矿杂质含量的目的。经过一粗一扫四精选萤石精矿品位达到96.33%、回收率88.63%的较好试验指标。     

某高碳铅锌银多金属硫化矿浮选试验研究

试验研究的矿石中铅品位3.72%,锌品位8.34%,银品位34.13 g/t;碳含量高达6.35%;其与铅锌共生关系密切而难以充分单体解离导致碳含量高,碳具有良好的天然可浮性和极强的吸附能力而严重影响铅、锌精矿质量并导致浮选药剂用量大、生产成本消耗高。依据矿石含量碳高、铅锌与其关系密切的特点,通过试验研究,确定了预先脱碳-铅锌优先浮选工艺流程,最终获得铅精矿品位52.14%,回收率为88.54%,伴生银的品位为368.50 g/t,回收率68.04%;锌精矿品位60.23%,回收率为90.16%的选矿指标。试验结果表明:对含碳量较高的铅锌矿石采用预先脱碳的技术措施可有效提高铅锌及伴生银的浮选综合回收指标和消除因含碳量高而带来的浮选药剂消耗量大及生产成本消耗高的问题。     

复杂铜铅锌硫化矿中铜回收浮选研究

针对某复杂铜铅锌多金属硫化矿伴生铜矿物嵌布粒度细小,硫化铁矿物含量高的矿石性质,采用铜优先浮选工艺,应用硫酸亚铁、亚硫酸钠和硫酸锌组合抑制剂和Z-200号与乙黄药为捕收剂,结果表明:对含Cu 0.62%、Pb 7.45%、Zn 4.92%的试样,在粒度-0.074 mm为90%入选时,获得了含Cu 20.35%,回收率...     

混合浮选新工艺回收复杂铜铅锌矿硫化矿试验研究

试验研究的矿样来自西藏墨竹工卡,矿石为复杂难选铜铅锌多金属矿。依据矿石性质的特点,铜铅锌浮选采用铜铅混合浮选、然后再进行铜铅分离,铜铅浮选尾矿进行浮选锌矿物的原则工艺流程。该工艺的关键技术如下：（1）铜铅混合浮选采用BD、丁基铵黑药和黄药组合捕收剂;（2）采用硫化钠、硫酸锌和碳酸钠组合作为锌矿物的抑制剂;（3）铜铅分离采用活性炭脱药;（4）CMC、Na2SO,和Na2SiO,环保型的组合药剂作为铅矿物的抑制剂。通过上述技术创新,成功地实现了铜铅分离,并取得良好的选矿试验指标。该工艺率先于2007年在西藏中凯墨竹工卡选矿厂取得成功。     

云南某铜矿选矿试验研究

分析了该铜矿石的性质,进行了铜-硫混合浮选和铜-硫分离浮选试验等一系列试验。并在此基础上制定了浮选闭路试验方案,试验获得了铜品位为23．56％、铜回收率为95．24％、银品位为190．1g／t的优质铜精矿。     

某低品位铜钼矿的浮选试验研究

对江西某低品位铜钼矿石进行了系统的浮选实验研究,原矿品位较低,铜含量0.44%,钼含量0.039%,经过一段粗选、两段精选、三段扫选,精矿中铜含量为15.98%,钼含量为0.75%,达到较好的产品指标,对低品位铜钼矿的选别具有一定的借鉴意义。     

多金属复杂铜矿的综合利用

某斑岩型多金属复杂铜矿，矿石质地松散易泥化，选矿有一定困难。研究证明，对硫化矿物经混合浮选一依次分离，对非硫化矿物经脱泥，脱水－磁选－依镒分离，可获得钼精太，铜精矿，硫精矿，磁铁精矿，长石精矿，石英精矿。主要伴生元素金，银，砷，锑富集在铜精矿中，可在冶炼过程中综合回收。     

湖北某复杂多金属铜硫钨矿石综合回收试验研究

针对湖北某多金属铜硫钨矿石特点,通过系统的条件试验研究,确定了最佳分选工艺流程与工艺参数并进行了小型浮选闭路试验,分离出铜、硫、钨三种精矿产品,选矿指标良好,为在工业上实现该矿石的综合回收提供了依据。     

内蒙古某难选铅锌多金属矿石选矿试验研究

针对某铅锌矿具有矿物嵌布粒度细,矿物间共生关系复杂的特点,试验采用先浮选铅,再选锌的优先浮选流程进行了研究。试验结果表明:在磨矿粒度为-0.074 mm占85%的条件下,选择适合的药剂制度,最终闭路试验可获得含Zn 6.82%,Pb品位46.02%,Pb回收率81.00%的铅精矿和含Pb 1.36%,Zn品位50.63%,Zn回收率82.64%的锌精矿,并且伴生银富集于铅精矿和锌精矿中。     

复杂钼铜铁多金属矿的综合利用研究

对某钼铜铁多金属矿矿石进行了工艺矿物学研究,该矿石是以钼为主、并生铜铁的多金属矿.根据矿石的性质,采用钼铜混合浮选混合精矿再分离-尾矿磁选选铁的工艺流程.铜钼混合浮选时,采用煤油、柴油混合捕收剂,有利于提高钼回收率,采用选铜特效捕收剂BK802,有利于提高铜的回收率.铜钼混合精矿分离时,采用煤油作为捕收剂,最终选择BK310进行铜钼分离.对铜钼混选尾矿进行了选铁实验,最适宜的磁场强度为0.12～0.16 T之间.研究结果表明:在原矿铜品位0.082%的情况下,可以得到含铜品位15.16%、铜回收率80.54%的铜精矿;采用新型抑制剂BIC310,一次分离三次精选即得到钼精矿钼品位50.87%,回收率85.94%;磁铁矿单体解离较好,一次粗选后再磨,得到铁精矿铁品位69.47%、铁回收率41.89%的铁精矿.