中间包永久层整体打结的实践

中间包是连铸生产的一个关键热工设备，对连铸生产顺行起着决定性的作用。中间包采用永久层整体打结工艺，可大大降低耐材消耗，提高中间包利用率，减少中间包事故，提高连铸钢水的浇成率。     

65t转炉降低钢铁料消耗的生产实践

钢铁料消耗包括转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。通过采取降低转炉和连铸钢水消耗以及降低系统温度和中间包包龄攻关等措施来降低炼钢厂钢铁料消耗,取得明显的经济效益。     

小型转炉降低钢铁料消耗的生产实践

钢铁料消耗包括转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。通过采取降低转炉和连铸钢水消耗以及降低系统温度和中间包包龄攻关等措施来降低炼钢厂钢铁料消耗,取得明显的经济效益。     

30t钢水包扩容及提高包龄的途径

简要叙述了合钢二炼钢厂钢水包改造及提高钢水包包龄的方法。通过多年钢水包使用经验，对钢水包包壳、包衬精心设计，扩容后的钢水包更好地匹配转炉-连铸机的生产，提高了生产率和钢水收得率，减少了钢坯切头、切尾及钢水包余量，提高了钢包内衬寿命，降低了耐材消耗，经济效益显著。     

中间包包盖

本实用新型涉及一种中间包包盖，主要解决现有平板型中间包包盖耐热度不够容易产生漏钢事故的技术问题。技术解决方案为：中间包包盖，为三段组合式包盖，由1#位包盖、2#位包盖、注流孔包盖拼接而成，在注流孔包盖上设有预热孔和注流孔，1#位包盖、2#位包盖均设有塞棒孔和预热孔，每块包盖包括钢壳体与耐材打结料两部分，其特征是：每块包盖的钢壳体为拱形，在需要附着耐材的凹面焊接有“人”字型耙钉，耐材浇注于拱形的凹面，耐材打结料具有与钢壳体同样的弧度。主要用作炼钢连铸中间包包盖。     

脱包隔热衬板及喷补内衬新工艺在钢包上的应用实践

介绍了脱包隔热衬板及喷补内衬工艺在长钢的应用。通过使用大包脱包隔热衬板，有效减轻工人拆包劳动强度，利于实现“低温快注”的连铸高效化要求；钢包内衬在使用至中、后期进行喷补维护，在延长包龄、适应全连铸快节奏生产需求的同时，降低了钢包内衬耐材消耗。     

炼钢厂边铸中间包包盖的改造

介绍了连铸中间包包盖改造情况，新包盖在钢结构形式与材质、耐材打结、放置方式等方面进行了改进。使用表明，新中间包包产车较旧包产旧包盖寿命提高一倍以上，包盖已不再成为制约中间包准备作业的瓶颈。     

提高7号方坯连铸机中间包使用寿命的实践

<正>柳钢7号方坯连铸机于2012年投产。其中间包容量40 t,使用的耐材有:中间包干粉料、中间包湿涂料、紊流器、水口座砖、滑板砖。中间包原设计使用紊流器,投产以来,中间包无论是冲击区还是中间包四周工作区域,耐材均出现过度侵蚀现象,导致中间包包龄一直在33～40炉波动,并且存在生产安全隐患。改变现状,消除生产安全隐患迫在眉睫,并且,解决侵蚀问题,还能提高中间包使用寿命,释放铸机产能,提高铸机效能。为此,车间联合技术部门以及生产厂家共同设计开发中间包冲击     

优化连铸工艺提高中间包寿命

连铸消耗是决定着连铸机的经济效益,而中间包寿命是决定着连铸消耗的主要因素,连铸机中间包寿命偏低,制约着宣钢—钢轧厂1号连铸机效益的进一步提高。为了进一步提升经济效益,急需连铸技术人员对制约连铸机中间包寿命偏低的因素进行深入研究。通过不断地优化工艺参数,加强耐材的管理,加强炼钢—连铸—轧钢之间的配合,使连铸生产实现高产、优质、稳定、低耗,从而实现较好的经济效益。     

提高中包寿命,降低耐材消耗

针对济钢中间包寿命低,耐材消耗多这一现状,分析了多种影响中间包寿命的因素,采用多项措施提高中间包寿命、降低耐材消耗,经实践达到了理想的效果。