带钢连续热镀锌机组电解清洗技术的探讨

介绍了连续热镀锌机组带钢电解清洗原理 ,并以目前两种典型的电解清洗设备为例 ,进行了结构、技术参数、性能等方面的比较。探讨了当前电解清洗工艺技术的发展趋势。     

冷轧带钢电解清洗技术及其应用

介绍了电解清洗技术基本原理和发展情况,对3种典型的高电流密度电清洗技术进行了详细介绍,并介绍了电解清洗机组在鞍钢、宝钢和宜昌薄板厂的应用情况。     

新型高电流密度不换极性电解清洗槽

阐述了电解清洗槽的发展状况,介绍了高电流密度不换极性电解清洗槽的原理、结构与特点,并将它与国内外同类设备进行了对比。     

立式电解金属锰极板清洗机设计

鉴于电解金属锰生产中阴极板清洗工序存在的缺陷,以实现电解金属锰板清洗机械化为目的,研发了一种新型的电解金属锰极板清洗机。该设备主要由焊接机架、刷辊机构、输送机构和清洗及废水回收装置、电气控制与传感装置构成。该装置可以根据锰极板不同厚度,调整刷辊间距大小,确保清洗质量。清洗机采用自动进料、喷淋、刷洗、出料的操作工序,同时对清洗废液进行收集。详细介绍了各部分工作原理和操作要点,该清洗机的使用提高了清洗质量,生产效率大幅度提高,降低了工人劳动强度,改善了工作环境。     

电解清洗技术在冷轧硅钢带表面处理中的应用

介绍了冷轧硅钢带的表面清洗工艺和常见的清洗设备,阐述了电解清洗的工作机理、影响因素和生产工艺。     

带钢电解清洗装置设计实践及问题分析处理

介绍了电解清洗原理和某高速连退机组中电解清洗装置的设计实践,针对该装置在生产中出现的电解电流密度无法提升和电解槽内异常爆鸣问题进行了系统分析,并提出可行的工程解决方案和设计优化建议。     

浅析冷轧生产中的电解清洗技术

电解清洗技术是一种工业生产中常用的清洗技术。它主要是利用电解原理将金属表面的污垢去除的清洗方法,也称为电化学清洗。电解清洗除了电解外,还辅助了其他一些化学清洗和物理清洗,以达到最大限度清除污垢的目的。     

电解清洗装置在电工钢生产线上的应用

介绍了电工钢生产线连退机组的表面处理工艺,特别是电解清洗系统的工作机理、设备构造、生产工艺及各种影响因素。     

Mo-Al掺杂钼丝电解清洗质量分析

本文结合工厂的钼丝电解清洗工艺,介绍了添加微量Si、Al、K等元素的Mo-Al白钼丝的电解清洗工艺路线,列举了客户在使用Φ0.80 mmMo-Al白钼丝过程中遇到的质量问题和产品缺陷,对影响钼铝白钼丝表面质量、力学性能及高温性能的主要因素进行综合分析,并提出具体的改进措施。     

PLC在电解铜箔清洗水回收中的应用

本文介绍了罗克韦尔AB SLC-500 PLC在电解铜箔清洗水回收自动控制中的应用,主要阐述了PLC控制系统的系统配置方案、软件设计和程序结构,实际运行表明控制性能优越的控制系统有利于水资源的回收利用。     

钛热加工鳞皮电解去除过程探讨

钛热加工鳞皮经电击穿后,氧化层以剥落为主进入溶液,而吸气层则钝化溶解去除,以三价反应为主。击穿电位和氟浓度对去除过程有较大的影响。     

高钛铁合金电解还原法脱氧的实验研究

试验依据FFC法的冶金原理,研究铝热法冶炼钛铁合金产品的脱氧问题,满足钢铁冶金工业的要求。实验所使用的反应装置为自行设计的,整个电解过程均在密闭反应器内进行,所得产物经超声波清洗仪处理后,用电子显微镜和氮氧联测仪进行物相和化学分析。实验结果表明:将电解温度设定在800～850℃,电解电压为1.5 V,电解时间为6 h,阴极选择为压制电极的电解实验,电解温度为800～850℃,电解电压为2.78 V,电解时间为4.5 h,电极选择为自然形状钛铁合金电极,电解实验取得了一定的脱氧效果。     

提高矿粉包装袋清洗产能的研究与应用

电锌产量11万t/a的有色冶炼企业,每年大约产生900 t含矿包装袋,如不及时处理将造成严重的＂白色污染＂及资源浪费等问题。本文对洗袋机处理能力低的问题进行深入分析,并实施了技改,使得洗袋机的处理能力大大提高,减少了包装袋的堆积,降低了对环境的污染,为研制出处理量更大的洗袋机奠定了坚实的基础。     

电解银粉“清洗-烘干”新工艺实验研究

采用"离心机洗涤-光波炉烘干"的新工艺清洗电解银粉。用水量、能耗量、耗时量仅为传统银粉清洗方法的16%、10%、27%。达到了提高生产效率,降低劳动强度的目的,同时,节能降耗,节水减排效果显著。     

碱液超滤净化系统在镀锌生产线上的应用

采用管式超滤膜的碱液超滤净化系统可以有效收集、回用镀锌线上电解脱脂段和清洗段的过程碱废水。对某冷轧厂镀锌线上碱液超滤净化系统的工艺和设备进行说明,详细阐述了系统的操作方式及控制,实践证明,该系统可帮助企业实现绿色低成本制造,有效降低热镀锌工序成本。     

从铜废电解液中高效提升铜直收率的工艺实践

在铜精炼电解工艺中,部分废电解液需要进行脱铜、脱杂处理。为了提高祥光铜业电解净液工序中高纯铜产品的直收率,提升经济效益,故对初期硫酸铜生产工序、电积铜及脱杂工序和硫酸镍生产工序进行改造,最终将原生产的硫酸铜和部分高杂的电积铜及高杂含铜物料优化成高纯 A 级铜和高纯铜粉。     

电解铝企业对清理高耗能企业优惠电价问题的思考

清理优惠电价将拉开高能耗企业的成本差距,未来国家按照节能减排思路会促使资源价格调整,没有自备电厂和已批准的直购电政策的电解铝企业将受到较大冲击。     

镍电解生产过程中含氯废气综合治理效果分析

镍电解生产过程中氯气利用率低、试剂消耗量大,导致电解镍杂质含量波动,影响电镍品级率的提升及含氯废气治理不达标,通过采用动力波技术、静态混合器和文丘里分配器等技术,实现了镍电解生产过程含氯废气综合治理达标排放和清洁生产,解决了原有废气治理设备、设施效率低,过程设备自动化程度低,不能满足节能环保相关要求等问题.含氯废气治理后,镍电解氯气平均单耗为195.5 kg/t-Ni,氯气利用率提高至96％ ～98％;液碱平均单耗为237.3 kg/t-Ni.