冷连轧卷取机控制模式与带尾定位计算方法

本文叙述了卷取机在卷取过程中的咬钢速度、带钢承受的张力以及带尾定位速度的控制模式 ,给出了冷轧带钢带尾定位长度的计算方法。这些速度、张力控制模式与定位计算方法都在本钢冷连轧生产线上得以应用 ,是十分成功的     

卷取机穿带张力补偿电路

五机架冷连轧机的开卷机与卷取机在穿带及轧制中,均由代号为TYO的CP-550计算机来控制张力,它属于七十年代国内外较先进的控制方式。引进计算机控制,不仅简化了电气传动的控制系统,而且提高了系统控制的精度和可靠性。在轧制参数不断变化的情况下,它能排除各种干扰,保证开卷机与1号机架,5号机架与卷取机之间的带钢张力恒定,使开卷机与卷取机都能进行良好的卷绕。近几年来,在轧制08A1薄板时,常出现穿带时卷取实际张力太小的现象,造成内卷松动、吊车夹钳不易夹牢,因此,在后工     

Carrousel卷取机转鼓定位控制

攀枝花钢铁(集团)公司冷轧厂酸轧联机改造中,Carrousel卷取机转鼓定位控制采用ABB AC450集散控制系统,根据运动学理论计算定位过程中所需的减速度、减速点位置和最大定位速度后,对转鼓电动机进行控制。根据现场实际运行情况对控制程序进行改进后,解决了定位过程中转鼓与入口和出口夹钳碰撞的问题。实际应用表明,转鼓定位控制曲线与目标曲线一致,控制效果良好。     

冷轧处理线卷取机带尾自动定位方法

主要分析冷轧带钢处理线卷取作业中带尾自动定位控制系统的实现原理和方法,适用于脱脂、单机架平整、重卷、连续退火、镀锌等机组。     

卷取机恒张力控制方法与应用

本文通过分析卷取机负载的机械特性和变频电机的调速特性,对恒张力卷取的控制方法进行了论述,介绍了冷轧生产线中不同情况下卷取功率的计算方法。结合实例,给出了运用最大力矩控制法,合理选择卷取机的传动电机功率与减速比的公式,该计算结果和计算方法已得到实际验证。     

电镀锡开卷机带尾控制优化与应用

本文主要介绍了冷轧薄板板材开卷机带尾的控制方式,结合实际生产过程中遇到的问题,合理利用现有布局结构和控制方式,通过优化控制策略,解决带尾定位偏差问题,防止逃带,减少对连续性生产节奏的影响。提高机组有效运行效率,有利于产能的发挥。     

张力卷取机在工程中的应用

着重介绍张力卷取机在冷轧带钢生产中的应用,并结合多年在设计和应用中遇到的实际问题,提出了一些很实用的解决问题的方法。特别提出了微量自动缩径卷筒在冷轧带钢卷取机上的应用效果。     

武钢CSP生产线卷取机带钢尾部定位控制

介绍了卷取机的功能结构,卷取机尾部定位的工作原理,通过对尾部定位控制过程的数据分析,结合实际案例,分析解决CSP卷取机带钢尾部定位不准的问题。     

八钢彩涂线张力卷取机EPC系统调试问题分析

介绍了八钢彩涂线调试运行过程中出现的问题 ,对影响 EPC精度的原因进行了分析 ,特别是 EPC执行机构的影响 ,为今后各类带钢生产线在运用 EPC系统提供了一定的经验。     

一种卷取机张力控制新方法

对传统轧机卷取机张力控制方法进行完善,从而提高张力控制的响应速度、控制精度和稳定性,保证轧制产品质量。     

连续热镀锌生产线的张力控制

针对鞍钢新建的连续热镀锌生产线,论述了带钢张力的主要作用、张力的设定原则和设定方法以及连续生产线上张力控制方式,并且根据已有的生产经验,对该生产线的张力控制方式提出了改进意见.     

包钢连续热镀锌生产线的张力控制

文章针对镀锌板带生产的特点,描述了连续热镀锌生产的工艺流程和电气自动控制系统的主要硬件配置。并以3#张紧辊微张力控制在实际生产线中的应用为例,验证了张力控制技术的应用为提高连续热镀锌生产线稳定运行和产品质量起到了关键作用。     

连续热浸镀锌线物料的跟踪

介绍了鞍钢连续热浸镀锌线工艺概况,并以鞍钢大型宽带钢连续热浸镀锌线为例,通过对钢卷数据和钢卷焊缝的跟踪、生产线控制数据设定方法的阐述,介绍了在连续热浸镀锌线上如何实现钢卷的跟踪。     

拉矫机在八钢热镀锌生产线上的应用

介绍了拉矫机在热镀锌生产线上的作用 ,以及八钢股份公司板带热镀锌生产线拉矫机设备、拉矫机热镀锌钢带性能的影响和生产中应注意的问题。     

连续热镀锌线入口活套张力控制

张力控制是镀锌板带质量控制的一个重要环节,是产品质量控制的关键问题。文章介绍了热镀锌生产线轧制过程中入口活套功能、控制要求、设备组成及张力控制,对影响入口活套张力不稳定因素进行了分析。通过分析各种形成张力不稳定的可能因素,进行补偿,减少系统张力手动调节步骤,尽可能实现全线运行过程中的恒张力控制。     

热镀锌线入口切尾控制程序的改造

针对钢卷切尾过程中产生的小碎片会不定期卡住剪子,从而导致停车的问题,对热镀锌线入口剪子切带尾程序进行了分析,分析出其原因为原程序在带尾分切的过程中没有很好地解决最后一刀的问题,导致该故障频发。通过现场增加传感器,并对原切尾程序进行修改,解决了卡入剪刃的问题,保障了生产的顺利进行,降低了生产线的事故停车率,节省了生产成本,提高了生产效率。     

新型带钢连续热镀锌机组的发展

由于热镀锌及其合金化产品具有优良的耐蚀性能及成本较低等优点，因而在汽车和家电等行业得到了广泛的应用。近年来，国内相继建成多条热镀锌线，还有多条在建和拟建。在此简要介绍了新型带钢连续热镀锌机组设备(包括焊机、清洗设备、连续退火炉、锌锅设备、合金化炉及平整机等)的发展情况。     

热镀锌钢卷外圈白锈缺陷原因分析及对策

针对热镀锌钢卷外圈产生白锈状腐蚀现象,分析出其产生原因为钝化膜厚度较薄、PMT温度过低以及包装时钢卷与环境温差较大,通过优化钝化烘干工艺,降低卷取与包装温度等措施,消除了钢卷外圈白锈缺陷,保证了产品质量。     

无沉没辊热浸镀技术

阐述了带钢连续热镀锌过程中沉没辊的使用现状和存在问题，以及为提高沉没辊装置使用寿命而采用的几种改善方法。着重介绍了近年来国内外正在开发的几种无沉没辊热浸镀技术的原理及方法，并就它们的功能和特点进行了比较，讨论了该新技术工业应用的可能性。     

热浸镀锌作业线最新进展

将镀锌作业线与酸洗或彩涂作业线合并为一条联合作业线，是一种降低成本，满足高附加值市场需要的技术方案。