共查询到10条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
3.
某大型铜钼矿,原矿含铜0.49%,钼0.021%,硫3.89%,矿石性质复杂,现场采用铜钼混合浮选,最终铜钼分离的浮选工艺流程。在铜钼混合浮选作业中,采用石灰作为硫化铁矿的抑制剂,生产中出现石灰用量大,指标不稳定,尤其是精矿铜品位达不到18%的标准要求。经过大量试验,确定采用新型抑制剂T-506与石灰联合作为硫化铁矿的抑制剂,最终取得铜回收率88.23%,精矿铜品位22.06%的较理想选矿指标。 相似文献
4.
针对某斑岩型钼矿石浮选钼精矿含杂不理想问题,进行了浮选试验研究,考察了药剂制度、磨矿细度等影响因素。结果表明:采用铜钼混合浮选—铜钼分离浮选工艺流程,在最佳药剂制度、再磨细度条件下,获得的钼精矿品位57.13%,含铜、铅指标大幅度降低,含铜从0.2%~0.5%降至0.037%,含铅从0.2%~0.83%降至0.014%,钼回收率从87%左右提高至91.02%,为选矿工艺优化提供技术依据。 相似文献
5.
福建某低品位铜钼多金属矿含Mo 0.051%、Cu 0.16%,矿石中钼、铜主要以辉钼矿、黄铜矿形态赋存,同时嵌布连生关系复杂,不利于铜钼分离。结合工艺矿物学分离结果确定了硫化矿混合浮选—混合精矿再磨—铜钼与硫分离—铜钼分离的选矿工艺流程,在经优化后的药剂制度条件下全流程闭路试验获得了钼精矿、铜精矿、硫精矿三个产品,钼精矿中Mo回收率达到了80.26%,铜精矿中Cu回收率达到了87.03%,实现了对该低品位铜钼多金属矿中金属资源的综合回收。 相似文献
6.
斑岩型铜钼矿具有矿石性质复杂、嵌布粒度细、辉钼矿与黄铜矿可浮性相近等特点,导致在浮选过程中铜钼分离困难。利用超声波改变矿浆性质、矿物表面性质及药剂溶液性质。通过对某铜钼矿石采用超声波技术处理强化铜钼浮选分离,纯矿物浮选研究表明,采用超声波处理可以有效实现黄铜矿与辉钼矿的分离。实际矿石分选表明:在磨矿浓度为66.7%、矿浆pH=10.0、石灰用量为450 g/t、水玻璃用量为1 kg/t、YC药剂+丁基黄药用量为160 g/t+50 g/t、2#油30 g/t、磨矿细度 < 0.074 mm占77.2%时,获得混合铜钼精矿钼品位为2.96%,钼回收率为87.44%;铜品位为0.76%,铜回收率为92.77%。对铜钼混合精矿,在矿浆浓度10%下,经超声功率2 000 W处理时间20 min,浮选条件为矿浆pH=10、煤油用量为80 g/t、2#油用量为15 g/t、硫化钠用量为300 g/t,获得最终钼精矿Mo品位为22.19%,作业回收率为95.95%,钼总回收率为83.90%;铜精矿Cu品位为11.88%,作业回收率为98.27%,铜总回收率为91.16%,实现了铜钼矿物良好分离。 相似文献
7.
8.
内蒙古某铜钼矿石工艺类型为少硫化物多金属、含铜、含钼矿石类型。矿石中的主要有价元素为铜、钼。针对该矿石的工艺矿物学特征,采用铜钼混合浮选——铜钼分离的选别工艺流程及试验确定工艺条件,取得了较好的铜、回收指标。 相似文献
9.
低品位铜钼矿石铜钼分离选矿工艺试验研究 总被引:3,自引:1,他引:2
新疆富蕴县索尔库都克铜钼矿原矿主金属钼的含量很低,在工业利用品位边缘,钼矿物嵌布粒度细,部分与黄铜矿、黄铁矿密切共生,铜钼分离较为困难。经过对该铜钼矿不同磨矿结构流程的对比试验和铜钼浮选工艺流程结构优化,制定出原矿粗磨混合浮选、粗精矿再磨再精选再分离的选矿工艺,同时研发出铜钼分离高效无氰铜抑制剂T17,较好地实现了低品位铜钼的有效分离,取得了先进的选别指标。 相似文献
10.
以某地低品位铜钼硫化矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过系统的浮选试验,对含铜0.31%,含钼0.029%的原矿,确定在磨矿细度为-0.074 mm占70%时,采用单一的水玻璃作为脉石矿物抑制剂,丁基黄药和丁胺黑药为铜钼硫化矿物混合捕收剂,2#油为起泡剂的药剂制度,可获得铜钼品位分别为8.26%和0.80%的铜钼硫混合粗精矿.混合粗精矿再磨后,在粒度为0.045mm%占92%的条件下,分别采用石灰和硫化钠作黄铁矿和黄铜矿的抑制剂进行分离浮选.实验室小型闭路试验获得钼精矿含钼51.19%,含铜0.30%,钼回收率达87.0%;铜精矿含铜19.19%,含钼0.12%,铜同收率为88.98%;硫精矿含硫39.30%,分选指标较为理想. 相似文献