低氮燃烧在大比例掺烧焦炉煤气煤粉锅炉上的应用

低氮燃烧技术已经成为燃煤电站锅炉常用脱硝辅助手段,通过分级送入分离式燃尽风,在燃尽区形成NOx控制,以零运行成本实现NOx大幅度减排。由于运行稳定,技术成熟,因此被广泛使用。但对于大比例掺烧焦炉煤气煤粉锅炉而言,焦炉煤气烧嘴布置形式对低氮燃烧影响较大,布置不当会对锅炉运行稳定性和经济性产生不利影响。     

300MW煤-煤气混烧锅炉低氮燃烧改造实践

通过对300 MW煤-煤气混烧锅炉详细分析设计,采用纵向过量空气系数分布控制原理,从下到上分别为氧化燃烧区、集中还原区、燃尽区,实现燃料分级燃烧,通过高温低氧还原区的建立,实现已生成的NO_x还原,可大幅度降低NO_x生成。低氮燃烧改造主要是更换一、二次风喷口并新增四层SOFA,经过冷、热态调试后,NOX排放量降低近60%,实现的经济和环保的双赢。     

350MW超临界直流炉旋流燃烧器配风优化控制技术

针对某电厂350 MW超临界直流锅炉掺烧煤种较多、炉内燃烧组织差、锅炉结焦严重、大渣飞灰可燃物偏高,从旋流燃烧器内外二次风配比、内外二次风旋向、外二次风挡板自动控制、挡板角度、二次风风箱风压、燃尽风比例进行优化调整.优化后,锅炉燃烧组织加强,炉内燃烧稳定,火焰充满度均匀良好,锅炉结焦减少,锅炉炉况明显改善,同时有效降低...     

锅炉受热面结焦原因及预防措施探讨

对以煤做为燃料的电厂锅炉而言,受热面结焦问题时有发生并且处理起来十分棘手,锅炉结焦将对机组运行的安全性和经济性产生不良的影响.水冷壁、过热器受热面结焦导致炉膛出口烟温、蒸汽温度及排烟温度升高,严重时会引起管壁过热、超温,损害受热面的安全.结焦往往是不均匀的,会使过热器热偏差增大.水冷壁处结焦对自然循环锅炉的水循环安全性造成不利的影响.锅炉上部结焦焦块跌落时,可能砸坏水冷壁,影响燃烧的稳定,可能造成灭火.若燃烧器喷口结焦,会影响气流的正常喷射,破坏炉内的空气动力工况,严重时会引起锅炉灭火.如果结焦严重,将会迫使锅炉停止运行,进行除焦.除焦时间较长时,炉膛底部漏入冷风过多,降低燃烧室温度,使燃烧不稳定,甚至灭火.除焦工作是劳动强度很大,危险性较高的劳动,进行除焦增加了运行人员的劳动强度,而且增加了安全隐患.过热器处结焦,使锅炉通风阻力增大,厂用电量上升.结焦会引起受热面超温、锅炉通风不足、蒸发量不足等,可能会限制锅炉出力,使机组被迫减负荷.因此,查找了有关资料,结合我厂燃料情况和机组特性,以及本人的工作经验,对锅炉结焦问题进行了探讨和分析,并提出针对性的技术改进.     

300MW燃煤锅炉NO_x排放控制技术的选择

介绍了燃煤锅炉空气分级、燃料分级、低氮燃烧器、选择性催化还原以及双尺度低NOx燃烧技术等NOx排放控制技术的基本原理和特点,并结合某300MW燃煤锅炉具体情况,通过对几种技术在NOx脱除率、投资和运行费用等方面进行分析比较,得出双尺度低NOx燃烧技术是该锅炉一种合理、高效、经济的NOx排放控制技术。     

300MW机组锅炉低氮燃烧技术改造与性能评价

为了保护环境,降低运行成本,太钢采用立体分级强稳燃、高效的水平浓缩煤粉燃烧技术对2号300 MW机组锅炉进行了低氮燃烧技术改造。改造后的试验及运行结果显示,炉内NOx排放量大幅下降,锅炉效率、飞灰中可燃物含量、CO排放等指标也有明显提高。     

中心回燃天然气锅炉低氮燃烧的数值模拟

采用低氮燃烧方法将中心回燃天然气锅炉的NOx降低至30 mg/m3具有重要的意义.本文对2.5 t/h中心回燃天然气锅炉配置的低氮燃烧器进行数值模拟,模拟出燃烧后的烟气流程、烟气温度及NOx.数值模拟结果表明:低氮燃烧器燃烧后,烟气流程正常,没有部分未经换热的高温烟气直接进入前烟箱;进入前烟箱的烟气平均温度为931℃,...     

低热值高炉煤气燃气轮机NOx生成研究分析

根据NOx生成原理及影响因素,对比多个同类型机组NOx排放量,可知影响燃机NOx生成的关键因素为燃料型NOx的生成量.依据氮元素守恒,测量FBN含量可计算出燃料型NOx的生成量,与机组排放实际数据基本吻合,并提出了降低此类型机组NOx排放的建议.     

基于烟气再循环的燃气注汽锅炉低氮燃烧特性研究

本文简要分析了NOx形成原因以及热锅炉效率,以燃气注汽锅炉为主要研究对象,开展调查并进行分析。为了解决燃烧过程中NOx排放过多的问题,提出了使用烟气再循环技术的建议,以求实现燃气注汽锅炉低氮燃烧,降低NOx的排放。     

低氮节能生物质层燃锅炉的设计及其热工性能

为提高生物质层燃锅炉的节能环保水平,根据生物质成型燃料的高挥发分化学特性,提出大弧形炉拱、大炉膛容积的结构设计,同时采用分段精准控制技术控制预热段、主燃段、燃尽段燃烧。并对设计研发的锅炉开展热工性能试验,结果表明：NO_x基准排放质量浓度控制到89.27 mg/m³,与传统型生物质低氮燃烧锅炉相比,NO_x排放浓度降低了20%;基于出水温度折算,燃料修正的锅炉热效率为86.69%,锅炉节能热效率指标达到国家标准规定的二级能效水平。     

燃煤锅炉掺烧高炉煤气改造实践

根据长钢高炉煤气平衡情况,对2台20t燃煤锅炉进行了掺混高炉煤气技术改造,并取得了良好的经济效益和社会效益。     

燃煤锅炉改为全燃煤气的改造实践

让燃煤锅炉多燃煤气是钢铁联合企业节约能源、减少污染的有效措施,通过对煤气燃烧方式的分析论证,在采用旋流煤气燃烧器、营造吸热少温度高的燃烧区域,增设部分安全设施和仪表后,安钢3＃锅炉实现了纯燃煤气的目的,而且改造效果良好。     

余热锅炉的发展趋势和欧萨斯锅炉的特点

通过对有色冶金系统余热锅炉的设计和运行之总结，结合欧萨斯锅炉的特点，分析研究了冶金余热锅炉的发展趋势，提出了新的设计思想。     

链条炉改造煤——煤气混燃的流化床锅炉的实践

将链条锅炉改造成以煤矸石和煤气(焦炉煤气和高炉煤气)为燃料的低速、低循环倍率流化床锅炉,将焦铁企业洗选剩下的煤矸石、炼焦炉排放出来的焦炉煤气和炼铁炉排放出来的高炉煤气用于流化床锅炉发电以供给炼铁高炉风机等用电设备使用;锅炉排出的冷渣、飞灰收集起来作为生产水泥和矸石砖的原料,实现了节能减排和资源的综合利用。     

掺烧煤气锅炉的蒸汽温度对锅炉安全运行的影响

结合马钢热电总厂掺烧煤气煤粉炉的运行实践,分析了影响蒸汽温度变化的原因,阐述了锅炉运行中及低负荷运行时的汽温调整运行的重要性     

煤粉煤气混烧锅炉全烧高炉煤气操作法

阐述了混烧锅炉全烧高炉煤气操作法的定义、内容和具体做法,取得了显著的经济效益,说明了该操作法对煤粉、煤气混烧锅炉具有推广价值。     

闪速炉锅炉烟灰清除剂应用研究

闪速炉余热锅炉是闪速熔炼工艺中的关键设备之一,由于闪速炉烟气具有烟气温度高、含尘量大的特点,因此闪速炉余热锅炉的运行始终面临着三个问题:烟尘的粘结、受热面的磨损和低温腐蚀。金隆公司在产能不断增加的过程中,遇到闪速炉锅炉结块严重,不得不定期停炉放炮清理的难题,严重影响了生产的正常进行,在尚未进行锅炉彻底改造的期间,金隆公司联合安徽和美公司进行了锅炉加药实验研究,在逐步改进产品配方和加入方式的研究中,使放炮清理周期由50d以内,增加到200d以上,基本保证了生产的正常运行,而且清理的难度大幅度降低,减轻了工人的劳动强度。     

锅炉自动上水在75t/h锅炉中的应用

宣钢动力厂对75t/h锅炉自动上水系统实施PLC技术控制取代原采用单片机控制,对系统的稳定性、安全性有很明显的改善。     

唐钢单一燃料锅炉改用复合燃料锅炉的研究与应用

唐钢为3200 m3高炉配套建设了高炉煤气综合利用项目,新增一台发电机组,改变了燃料种类。为此对锅炉进行了技术改造,介绍了改造方案及实施效果。     

链条锅炉掺烧转炉荒煤气对锅炉的影响和调节方式

转炉产能扩大后,为充分回收富裕转炉煤气和减少投资费用,把原掺烧高炉煤气的链条锅炉改为掺烧未经净化处理的转炉荒煤气.转炉荒煤气含有较多水分和灰分会对锅炉喷嘴和受热面产生的负面影响,运行中由于煤气种类变化后操作调节也需看相应变化,以确保锅炉的安全稳定经济运行.