安(阳)钢二次料场的自动控制

介绍了安钢二镒料场的受料、配料、供普及混奖料系统的ＰＬＣ控制原理。     

烧结混合料配加杂料的研究与应用

由于钢铁生产过程中产生的钢渣、瓦斯灰、除尘灰等杂料亲水性差,配加到烧结混合料后不利于其成球,导致烧结料层透气性差,影响烧结矿产量和质量。为了降低配加杂料的不利影响,承钢借助烧结杯试验确定了合适的杂料配比并应用于工业生产,同时现场采取了一系列有效措施改善料层透气性,效果很好。     

原料场的清洁生产技术

现代化钢铁企业的原料场不仅担负着贮存和向各生产车间输送原料的任务，有的还设置了大型的供烧结用的原料混匀设施和破碎筛分设施。钢铁厂的原料品种较多。含铁原料就有块矿、球团矿、粉矿精矿等，另外。还有熔剂等一些辅助料。这些原料中的粉矿、糖矿以及厂内回收的含铁料通过混匀设施混匀后送往烧结车间。另一些原料如块矿、石灰石等却不经过混匀设施直接从一次料场送往炼铁车间。因此，不能忽视这些原料的混匀问题。不论是块矿还是粉矿在送往用户之前都必须进行混匀作业，对直接从一次料场送往用户的原料，则更为必要，因为只有成分稳定、粒度均匀的原料，才是贯彻精料方针的基础和确保炼铁、烧结生产优质、低耗、减污实施清洁生产的基本条件。为此，原料场采用的清清生产技术应包括以下两个方面：     

原料场除尘技术的开发及应用

济钢一炼铁厂为了减少原料场粉尘污染,通过开发应用料场自动喷洒水系统、皮带转运站除尘系统和链斗卸车机除尘系统,使原料场扬尘现象得到了根本解决,厂区粉尘浓度由原来的100 mg/m3降至10 mg/m3.     

青钢烧结配加烧结添加剂生产实践

介绍了青钢烧结生产的基本状况,为了取得更好的节能降耗效果,青钢引入烧结添加剂。在烧结配料工艺环节通过变频器控制的小型拉式皮带机配加添加剂,配加总量控制在烧结矿产量的0.045%～0.05%。实践证明：烧结添加剂的使用对烧结矿质量没有明显影响,但能够降低固体燃料消耗3kg/t以上,提高产量3%。     

烧结矿原料结构的优化与研究

在对铁矿石同化性、液相流动性、铁酸钙生成特性及钻结相强度等烧结基础特性进行研究的基础上，采用正交试验法，确定了低成本、高强度、高还原性、高品位和低燃耗的合理烧结原料结构。     

八钢烧结利用炼钢污泥技术实践和探讨

八钢在烧结生产中利用炼钢污泥代替清水进行生石灰消化和混合机补水,针对存在的污泥管路堵塞、污泥泵故障、流量不稳定、污泥粘混合机筒体等技术问题,通过控制污泥浓度,改进污泥管路布置、混合机喷水管结构、布置,采用立式泥浆泵,提高设备自动化水平等措施,直接使用湿污泥量21.2万t/a以上,节约新水16.96万t/a,年直接经济效益超过1900万元。     

低硅烧结技术的开发

系统地阐述了低硅烧结技术的原理和上艺要求，以及低硅烧结矿的冶金性能和存在的问题，结合当前天铁烧结生产现状，论述了实施低硅烧结技术的技术定位和指导原则，以及满足低硅烧结所必需的丁艺技术条件和生产措施。     

转炉污泥在新(余)钢烧结厂的回收利用

介绍了新钢烧结厂回收转炉污泥水作混合添加水的试验和使用情况。实践证明,以转炉污泥水作为混合添加水既实现了资源的回收利用,节约了烧结厂的耗水量,又减少了排污量,改善了环境,经济、社会效益显著。     

鞍钢烧结用料探索与实践

分析了鞍钢由于生产规模不断扩大,铁料资源供应存在的问题,为此,烧结用料结构进行了大幅度调整,通过对各种原料的实验室研究,总结出不同料种、不同原料配比的科学生产方案,逐一应用到生产实践,保证烧结矿产、质量不受影响,并大幅度降低生产成本。     

炼钢除尘污泥利用技术的开发与应用

主要介绍马钢转炉炼钢除尘污泥利用技术的开发和在烧结生产中的利用情况.生产实践表明 ,马钢开发的烧结利用炼钢除尘污泥工艺,混合效果较好,处理量大,能够满足生产工艺要求,不会给烧结生产指标带来不利影响.     

马钢转炉OG泥综合利用技术的开发与应用

介绍了国内转炉OG泥利用技术和马钢烧结利用转炉OG泥工艺；分析了马钢在烧结生产中使用OG泥的工艺效果。工业试验与生产实践表明，采用烧结利用转炉OG泥工艺，尘泥处理量大，混合效果较好，不会给烧结生产经济技术指标带来不利影响，且可获得可观的经济效益。转炉OG泥直接用于烧结生产切实可行。     

韶冶铅锌烧结添加有机粘结剂工业试验研究

介绍了韶关冶炼厂烧结分厂在铅锌烧结混合料中添加WC有机粘结剂的工业试验情况，试验表明该粘结剂有利于强化烧结混合料的制粒，改善烧结状况，提高有效块率。     

龙钢烧结的技术进步与发展

为了满足龙钢集团公司年产300万t钢的生产能力的需求,近年来龙钢烧结厂不但相继建成并投产了4台烧结机,并大胆进行设备改造及技术攻关,加强各方面管理,使烧结矿产质量稳步提高,为高炉生产创造了良好的条件,也为龙钢今后的发展奠定了坚实的基础。     

鞍钢烧结系统技术改造回顾与展望

自"七五"以来,鞍钢烧结系统进行了多次大规模技术改造,由以前生产自熔性烧结矿和热烧结矿全部改为经过冷却和整粒的高碱度冷烧结矿以及酸性烧结矿和球团矿,而且实现了烧结机的大型化.详细总结了鞍钢"七五"以来烧结系统技术改造的情况.