Cr12型模具钢锻造内部裂纹产生的原因及预防

基于Cr12型钢种的特点，归纳了Cr12钢锻造时内部裂纹的类型，分析了内部裂纹产生的原因并提出了相应的预防措施。     

大锭型Cr12MoV钢的锻造及其缺陷分析与对策

本文从Ｃｒ１２ＭｏＶ模具钢的特点出发，分析了大锭型Ｃｒ１２ＭｏＶ钢在锻 造中易产生的缺陷，并针对这些缺陷，提出了改进措施，重新设计了一套适用的，专业性强的锻造工艺路线。     

大锭型Cr12MoV钢的锻造及其缺陷分析

本文从Ｃｒ１２ＭｏＶ模具钢的特点出发，分析了大锭型Ｃｒ１２ＭｏＶ钢在锻造中易产生的缺陷，并针对这些缺陷，提出了改进措施，重新设计了一套适用的、专业性强的锻造工艺路线。     

锻造比对D60钢内部裂纹的影响

特钢公司生产的直径140mmD60钢一度存在严重的内部裂纹，通过改锻，随着锻造比增加．内裂明显减弱。当锻造比达到50时，内裂消失，并用于D60钢的生产。     

关于Cr12MoV冷作模具钢锻造工艺的研讨

对冷作模具钢Cr12MoV的试制及效果进行介绍     

5Cr21Mn9Ni4N钢锻造裂纹分析和锻造温度参数选择

本文分析了５Ｃｒ２Ｍｎ９Ｎｉ４Ｎ钢锻造１４０ｍｍ方坯中产生的锻造裂纹，研究了模拟的相同和不同锻造加热温度和加热后的冷动过程中晶界和晶内惯析面上沉淀相的类型，形貌，分布特征和变化规律以及晶界和惯析面的弱化与裂纹形成的关系。结构表明，锻造裂纹形成主要与锻造加热温度过高和终锻温度过低有关。结合高温拉伸，热扭转试验结果，确定了锻造温度参数：加热温度为１１８０－１２００℃；开锻温度为１０８０－１１００℃；终     

20CrMnTiN钢锻造裂纹分析

针对20CrMnTiH钢锻造裂纹问题进行实验，发现锻造裂纹的产生原因是原始材中存在氧化物夹杂，硅、锰成分偏析以及锻造加热时间控制不当等。     

W18Cr4V钢扁锭锻造方坯内部可焊合裂纹的研究

高速钢Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ扁锭锻造成１７０ｍｍ方坯时，作超声波探伤，在伤波处切片，发现一种形态有一定规律的横向小裂纹，此种裂纹与高速钢的一般锻造裂纹不同，继后锻成小坯，裂纹焊合。在微机上采用刚－粘塑性有限元分析法对高速锻造过程进行模拟研究，分析出了形成横向裂纹的原因主要由于双鼓形的存在锻平时出现较大横向拉应力，其数值超过坯料强度而成，据此提出了合理工艺参数和改进锻造工艺措施，有限元分析结果与实际相会，说     

20CrMnTiH钢锻造裂纹分析

针对２０CrMnTiH钢锻造裂纹问题进行实验，发现锻造裂纹的产生原因是原始材中存在氧化物夹杂，硅、锰成分偏析以及锻造加热时间控制不当等。     

锻造Cr12钢标准化操作探析

本文从理论上分析了Cr12钢在加热和锻造过程中容易产生缺陷的原因，提出了该钢标准化操作程序，以及提高质量的同时，进一步提高劳动生产率。     

对模具钢中的裂纹的了解及预防

了解模具生产厂采用的钢的断裂特性对于钢生产厂及模具设计者有很大帮助,文章介绍了确定断裂韧性值的一种简化的方法,该方法与标准方法有很大相关性,所以可用于日常质量检验。 为使其产品精确并可靠,塑料注入成型用的模具的生产厂要求并期望他们采购的型腔钢应具有所希望的综合特性、包括完好性、洁净性、组织均匀性、淬透性、对热处理的安全及可预测的响     

20CrMnTiH钢锻造裂纹透视

针对20CrMnTiH钢锻造有裂纹问题，通过实验，发现锻造裂纹的原因是原始材中存在氧化物夹杂，硅、锰成分偏析以及锻造加热时间控制不当所致，并提出合理建议。     

板坯中间裂纹产生的原因及预防措施

根据本钢炼钢厂工艺流程的生产数据,通过对板坯中间裂纹出现规律及形态的研究,探讨了中间裂纹的成因。认为钢中硫、磷等杂质元素的晶间偏析是中间裂纹产生的内因,而辊缝、二冷系统、拉速、钢水过热度是裂纹产生和扩展的外因.提出了相应的控制措施.     

板坯内部裂纹产生原因及控制

简述了新临钢2号板坯直弧形连铸机板坯内部裂纹的产生原因和控制措施。通过采取各项综合技术措施,板坯内部裂纹得到有效的控制。