不锈钢电抛光添加剂的研究

通过添加ＢＰ光亮剂，使不锈钢电抛光的质量大大提高，抛光后的表面可达到镜面的光亮度。     

不锈钢化学抛光的定量研究

采用重量法和光反射率定量地研究了不锈钢化学抛光时溶液组分和操作条件对抛光效果的影响，得出了最佳的抛光工艺，其抛光效果接近镜面光亮。     

不锈钢玻璃封接组件化学抛光工艺

在连接器产品设计中,需要对形状复杂的不锈钢玻璃封接组件进行表面处理,使零件表面达到镜面光亮效果,才能在后续电镀过程中更好地保证产品的性能。根据实际生产过程中的需求,研究了不锈钢玻璃封接组件电镀前表面处理达到镜面光亮效果的工艺过程,探索出一种新型环保不锈钢化学处理液,讨论了溶液各组分和温度、处理时间等工艺参数的影响。通过实验和生产验证,该不锈钢玻璃封接组件镜面化学处理液的最佳工艺条件为:40 m L/L硫酸,80 g/L添加剂XSY,θ为80℃,t为30~50 s,其表面可达到镜面般光亮,且封接玻璃表面无裂纹,保障其表面在电镀过程中具有良好的镀层结合力和表面质量,满足了设计对产品的性能要求。     

PUA型镜面不锈钢压敏胶保护膜

本文介绍了用于镜面不锈钢表面保护的高性能PUA型压敏腔保护膜的研制和性能。     

彩色不锈钢的着色新技术

本文提出了三氧化铬、重铬酸盐作为着色液进行不锈钢浸渍着色新技术，对于开发彩色不锈钢工艺有着重大意义。     

不锈钢电抛光技术

研制出了适用于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的以磷酸和硫酸为主体的无铬酐电化学抛光溶液,研究了抛光溶液各组分及工艺参数对不锈钢抛光质量的影响,并对溶液的配制和维护进行了讨论,这种抛光液不仅减少了环境污染,而且降低了抛光成本,可以使不锈钢表面达到镜面光亮的效果。     

彩色涂层钢板及钢带试验方法

中华人民共和国国家标准彩色涂层钢板及钢带试验方法规定了彩色涂层钢板及钢带性能试验方法，包括涂层厚度测定、涂层镜面光泽度测定、弯曲试验、冲击试验、铅笔硬度试验、规划试验、盐雾试验、潮湿试验和加速气候试验，规定了试验的方法、试样、仪器、试验步骤、结果计算和试验报告内容等。     

彩色不锈钢生产工艺及其耐蚀性的研究

采用添加了ＣＳ－１添加剂的常规的不锈钢着色液可以生产出彩色不锈钢。所获彩色膜除包括在常规的着色液中可获得的颜色外，还能着出茶色、咖啡色、古铜色等颜色。通过动电位扫描极化曲线等的测量和分析，研究了所得着色膜的耐蚀性能，并解释着色膜经硬化处理后，耐蚀性得到提高的原因。     

玻璃彩色涂膜料的制备

将色泽艳丽的彩色膜料涂布在玻璃表面上,从而制成的各种彩色玻璃,彩色镜面。舞厅和节日使用的彩色灯泡给人以愉快和美的享受。这种彩色膜涂料,价格低廉,色彩品种多,成膜性能好,膜坚硬,透明度高,透光     

不锈钢抛光

1引言 不锈钢呈银白色,具有优良的耐蚀性能和机械性能.随着不锈钢用途的多样化,在不锈钢表面进行着色处理,使其具有装饰功能.在国外,彩色不锈钢已实现工业化生产,并在航天航空、原子能、军工、轻工、建材和太阳能利用等方面得到广泛应用[1].为了获得优质的彩色不锈钢,不锈钢着色前表面处理是非常重要的,特别是对着色层的结合力、色彩的均匀性和制品的光洁度有明显的影响,正确的前处理是获得优质彩色不锈钢产品的必要条件[2,3].     

不锈钢阳极氧化着金黄色技术

对不锈钢阳极氧化着金黄色技术进行了研究,并利用正交试验法确定了最佳工艺,所得到的不锈钢着色膜光亮美观,呈金黄色,具有优良的耐蚀性,耐磨性和良好的附着力,在金相显微镜下观察到不锈钢着色膜为无色透明膜。     

彩色不锈钢色彩呈不连续光谱色原因的探讨

彩色不锈钢的色彩是其表面反射光与通过表面膜层折射光的干涉色,通过对蓝色、金黄色、红色、绿色、柠檬黄色和浅红色等六种彩色不锈钢试样的俄歇能谱(AES)检测,证明随着膜层厚度的变化,其结构组成也发生了变化,导致其折射率的改变,这是引起彩色不锈钢色彩呈不连续光谱色的主要原因,同时也分析了其它引起这一现象的一些因素     

不锈钢化学着色研究

研究了不锈钢在H2SO4-CrO3体系中化学着色，探讨了除油、抛光、活化、前处理工艺对着色过程的影响及不同前处理对着色膜的形态、微观组织、均匀性、光亮度和重现性等的影响。同时研究了在化学着色液中加入添加剂对着色过程和色膜的影响。在前述研究的基础上探讨了最为可行的着色工艺。     

0Cr25Ni20不锈钢在氯碱生产中的应用

介绍利用合金化方法提高不锈钢的耐蚀性及合金元素的作用,分析不锈钢耐蚀性能的影响因素;介绍0Cr25Ni20不锈钢的耐腐蚀性能及其在氯碱生产中的应用实例。     

热处理与加工成型工艺对双相不锈钢流动腐蚀的影响

研究了热处理与加工成型工艺对双相不锈钢在流动 3 .5 %NaCl溶液中流动腐蚀的影响。结果表明 ,随着固溶处理温度Ts 的升高 ,锻压双相不锈钢的耐蚀性降低 ;随着时效强化时间的延长 ,锻压双相不锈钢的硬度增大 ,耐蚀性有所提高 ,但是锻压双相不锈钢的耐流动腐蚀性能与它的硬度并不存在一致对应的关系。铸造双相不锈钢在流动 3 .5 %NaCl溶液中的腐蚀速度随着介质流速的增大而缓慢上升 ,高流速条件下 ,其表面发生了严重的坑、点等局部腐蚀。固体颗粒的加入 ,促使其流动腐蚀加剧 ,且存在一个使腐蚀速度急剧上升的临界流速值 ,其流动腐蚀过程主要受阳极过程控制     

陶瓷涂层对固体氧化物燃料电池连接体材料表面改性的研究

铁素体不锈钢是应用前景最好的中温固体氧化物燃料电池（SOFC）连接体材料之一,然而高温抗氧化能力不足和Cr元素的挥发严重了影响铁素体不锈钢连接体材料的长期稳定性。解决该问题的最有效的途径是在铁素体不锈钢连接体表面制备陶瓷保护涂层,达到改善铁素体不锈钢的高温抗氧化性能和抑制Cr元素的挥发的目的。本文概述了采用陶瓷涂层对铁素体不锈钢连接体材料进行表面改性的研究现状。     

Interfacial adhesion and water resistance of stainless steel–polyolefin improved by functionalized silane

The adhesion strength and water resistance of stainless steel and adhesive resin composites determine the long‐term performance of wires and cables; however, adhesion at stainless steel interfaces is difficult. Herein, we prepared ethylene acrylic acid/linear low‐density polyethylene (EAA/LLDPE) blends with good mechanical and adhesive properties. Silane was anchored to the surface of stainless steel. The effects of silane functionalization on the adhesion surface were investigated by X‐ray photoelectron spectroscopy and Fourier transform infrared spectroscopy. The reaction mechanism between the stainless steel, silane, and EAA/LLDPE revealed adhesion was optimized when a 3:7 volume ratio of 3‐methacryloxypropyltrimethoxysilane (MEMO): 3‐aminopropyltrimethoxysilane (A‐1110) was used to modify the stainless steel substrate. SEM images of EAA/LLDPE film peel surfaces found the silane‐treated stainless steel substrates produced rough surfaces with a uniform void indicating the silane treatment enhanced the stainless steel and EAA/LLDPE film interaction. The stainless steel and EAA/LLDPE film adhesion and water resistance improved and the peel strength after water resistance testing at 68°C for 168 h increased from 3.18 N/cm to 9.37 N/cm compared to untreated stainless steel. Silane‐modified stainless steel and EAA/LLDPE blend film composite materials demonstrate potential for application in wires and cables used in environmental corrosion‐resistant applications. POLYM. ENG. SCI., 59:1866–1873, 2019. © 2019 Society of Plastics Engineers     

双相不锈钢在硫酸介质中的应用探讨

介绍了硫酸的腐蚀特性和双相不锈钢的合金化原理、机械性能、耐腐蚀性能。通过分析比较,双相不锈钢凭借优良的耐腐蚀性能、较高的机械强度及低廉的价格,在烟气脱硫、湿法冶炼、硫酸生产等硫酸介质中具有良好的应用前景,可以替代奥氏体不锈钢甚至镍基合金制作罐、槽和管道等。     

Application of Ni-free high nitrogen stainless steel for bipolar plates of proton exchange membrane fuel cells

Ni-free 23Cr-1N stainless steel was examined as bipolar plates for proton exchange membrane fuel cells. Corrosion resistance of the 23Cr-1N stainless steel was better relative to 22Cr stainless steel in the simulated cathodic environments. As confirmed by X-ray photoelectron spectroscopy, the polarized 22Cr and 23Cr-1N stainless steels at pH 2.3 presented predominantly chromium oxide in the outer passive layers. At pH 4.3, the passive layer of the polarized 22Cr stainless steel changed to iron oxides dominant. Interestingly, on the other hand, the polarized 23Cr-1N stainless steel preserved chromium oxide rich outer passive layer, which provides good corrosion resistance. As a result, although the initial cell voltage was slightly lower (∼40 mV), the 23Cr-1N stainless steel bipolar plates employing cell showed better cell voltage stability up to 1000 h, compared with the 22Cr stainless steel employing cell. The operation voltage became further higher through a surface modification of the 23Cr-1N stainless steel with TiN nanoparticles. It seems that the corrosion resistive Ni-free 23Cr-1N is possible to apply for bipolar plates of proton exchange membrane fuel cells.     

耐浓硫酸用高硅不锈钢和高硅镍合金研究现状与趋势

综述了高硅不锈钢和高硅镍合金的耐硫酸腐蚀性能后指出,要使高硅不锈钢具有良好的耐蚀性能,钢中的碳、氮含量要低;硅含量要大于４．５％～５．５％;微量合金元素对提高钢的耐蚀性有良好作用以及均匀化热处理的重要性。高硅不锈钢的发展为节约铬提供了新的途径。