龙葵果醋发酵工艺的研究

研究了以龙葵为原料,采用酵母菌和醋酸菌连续液态发酵生产龙葵果醋的发酵工艺。选择发酵温度为32℃,装样量为柏％。接种量为20％的条件,可得到澄清的发酵果醋,陈酿后品质更佳。     

北京棒杆菌AS1．299发酵生产谷氨酸的研究

以淀粉为原料，利用北京棒杆菌AS1．299发酵生产谷氨酸。采用传统的发酵工艺，确定了北京棒杆菌AS1．299发酵工艺条件。     

α—淀粉酶固态发酵的研究

研究了固态法发酵生产α－淀粉酶的工艺，用麸皮作原料，其优化条件是：在接种量０．０８％，拌水比１：０．６，ｐＨ６．０，培养温度３７℃，葡萄糖浓度１５％，发酵７２小时，其酶活力可达１７４２ｕ／ｇ。与液态发酵相比，固态发酵能有效地克服分解代谢产物的阻遏作用。     

酒糟发醇制取甘油的研究

以碑酒生产中的副产物酒糟为原料,经酶法糖化,再经亚硫酸盐诱导进行甘油发酵,着重介绍酒糟发酵生产甘油的工艺过程,探讨亚硫酸盐用量、发酵液ｐＨ、发酵温度对产品收率的影响,通过正交试验确定最佳工艺条件为：亚硫酸钠：酒糟＝１：２０（质量比）,发酵液ｐＨ值为７,发酵温度为３０℃,产品收率可达１１．９％。     

“微维津”发酵营养型软饮料的研究

本文研究了一种新型的发酵营养型软饮料“微维津”。其主要是以碎米和麦芽为原料,采用糖化和发酵的工艺方法。本产品与啤酒相比,可减少原料总用量的17％;并还可减少麦芽用量的28.6％。     

龙葵饮料下脚料发酵生产果酒的工艺研究

研究了以龙葵饮料生产的下脚料果渣为原料生产龙葵果酒的加工工艺。结果表明，选择同液比1：4，接种量8％，糖度18％，温度22℃，pH值3．4，主发酵7d，4000r／min，离心25min可得到澄清的酒液，陈酿后酒味更佳。     

绿豆乳酸发酵饮料的研究

本文以绿豆为基本原料,乳酸菌为发酵菌种,研制乳酸发酵饮料。实验结果表明,绿豆糖化工艺条件为:料液比1(其中绿豆85％,麦芽15％):4.5,α-淀粉酶用量2％,糖化酶用量0.5％。绿豆单菌种前发酵最优工艺条件HSR-Ⅰ:35℃(发酵温度),1％(接种量),4.5天(发酵时间);HSR-Ⅱ:30℃,1％,4.5天。通过品尝试验,确定了发酵原料配制成品的条件。     

发酵植物蛋白制取鲜味剂基料的研究

以花生粕、玉米黄粉和谷朊粉为蛋白质原料，通过低盐固态发酵工艺生产酿造型鲜味剂基料．在使产品中必需氨基酸实现互补的同时，其酱醅前期发酵的蛋白质消化率达到93．6％，而且产品中不含对人体有害的3-氯-1，2-丙二醇(简称氯丙醇)，产品质量超过了SBl0338-2000中规定的酸水解植物蛋白调味液的质量标准．     

2008年第3季度上海市葡萄酒及果酒质量专项监督抽查结果（2008—11—28）

葡萄酒、果酒同属于发酵酒,是以水果为原料,经酵母发酵等工艺制成、酒精含量小于24％（V／V）的饮料酒。葡萄酒也是果酒中的一类,由于它的生产历史最长、工艺最完备、产量最大、交流最广泛、影响最深远,所以把葡萄酒单独列出。葡萄酒是以新鲜葡萄或葡萄汁为原料,经全部或者部分发酵酿制而成的发酵酒。     

白酒企业质量管理体系审核关注点

白酒生产、工艺独特，按工艺分类可分为： 1．固态法白酒。以粮谷为原料，采用固态（或半固态）糖化、发酵、蒸馏，经陈酿、勾兑而成，未添加食用酒精及非白酒发酵产生的呈香呈味物质，具有本品固有风格特征的白酒。     

固态法生产苹果醋新工艺的初步研究

以苹果为原料，采用固态发酵工艺生产出风味优良的苹果醋，探讨了苹果与玉米的质量比及工艺控制应注意的关键环节。该生产工艺简便实用，可以满足中小型企业工业化大生产的需要。     

糖化酵母直接发酵甘薯原料生产蛋白强化饲料

以糖化酵母一扣囊复膜孢酵母AS2．1145为试验菌株,对其单菌种直接发酵甘薯原料生产蛋白强化饲料的液态和固态发酵工艺分别进行了研究,在试验得出的较佳培养条件下,采用2L罐发酵38h,培养液中干物质的质量浓度达25．2g／L,干基粗蛋白质量分数为0．34,总糖利用率为68．3％。固态发酵72h,产物干基粗蛋白质量分数可达0．2。     

啤酒废酵母在酱油生产中的利用及评价

利用啤酒废酵母作部分原料同现在的低盐固态发酵工艺生产酱油相结合，既降低成本又提高质量，为酱油生产及废酵母的综合利用开辟了新的原料和途径。     

米渣多菌种发酵复合氨基酸营养液

以发酵、制药、制糖工业的副产品米渣为主要原料，开发出发酵型、纯天然复合氨基酸营养液，对发酵工艺中多种影响因素、培养基配方、工艺参数进行了研究，探索出多菌种混合发酵的最佳培养基配方、工艺路线及工艺参数。     

玉米粉、淀粉混合原料生产柠檬酸的初步研究

利用玉米粉或者淀粉为原料生产柠檬酸，存在着液化时间长、酶用量大、滤渣难以处理等问题。针对这种情况，对玉米粉、淀粉混合原料生产 柠檬酸进行研究，研究结果发现：以玉米粉、淀粉为原料分别配成16％的料浆各自液化后，以1：9（体积比）混合，发酵产酸可达14．6％，转化率达96％。与单纯的玉米粉生产柠檬酸相比，酶用量减少38％，液化时间缩短50％，同时不存在玉米粉液化后的过滤以及滤渣的防腐等问题。     

利用大豆黄浆水发酵生产维生素B12的工艺探索

以谢氏丙酸杆菌为菌种，大豆黄浆水为原料，进行了黄浆水预处理、斜面菌种活化、单因子试验、正交试验等实验，考察了不同的培养条件对维生素B12产量的影响，选出了合理的发酵条件：接种量7％，糖浓度8％，发酵温度32℃，发酵时间为4天。结果表明，利用大豆黄浆水发酵生产维生素B12既利用了废弃资源，又可产生显著的经济效益。     

黄酒产品质量国家监督抽查质量公告

黄酒是以稻米、黍米、玉米、小米、小麦等粮食为主要原料，经蒸煮、糖化、发酵、压榨、过滤、贮存、勾兑等工艺生产的发酵酒。[第一段]     

发酵型枸杞酒的研制

研究了以枸杞子为主要原料、以红枣和蜂蜜为辅料生产具有营养保健功能的发酵型枸杞酒的工艺流程、工艺条件和产品配方。     

苹果渣固体发酵生产果胶酶的研究

以苹果渣代替甜菜渣生产果胶酶，通过单因素搜索和正交试验对黑曲霉(Aspergillus niger)3．324固体发酵工艺进行了探索，结果表明：以苹果渣为主要原料生产果胶酶是可行的，最适培养基的组成为：苹果渣4．5g，麸皮2．0g，豆饼粉2．0g，K2HPO40．06g，(NH4)2SO40．085g，CaCl20．04g；最佳发酵条件为：吐温0．05ml。半乳糖0．25g，自然pH，30℃恒温培养72h。采用最佳培养基和优化工艺，在250mL三角瓶中进行试验，果胶酶酶活达到174．54(U／g干曲)，比初始提高了32．16％。     

膳食纤维保健酸奶生产工艺的优化

实验以麸皮膳食纤维和优质复原牛乳为主要原料,经过乳酸发酵来制备一种新型保健酸奶。研究采用正交实验设计,以产品感官质量和稳定性为评价指标,确定麸皮膳食纤维酸奶的最佳发酵培养基配方为：膳食纤维添加量为2％,糖添加量为6％,玉米粉添加量为0．6％,奶粉添加量12％,其中奶粉添加量的影响最显著;最优的发酵工艺参数为：接种量为4％,发酵温度为42℃,发酵时间为4小时,其中发酵温度的影响最显著。