缩口扩口复合成型工艺研究与应用

针对铁路车辆罐车零件锥管缩口、扩口的成型特点,用冲压成型缩口、扩口的力学分析及变形原理进行工艺计算与研究,找出该零件废品率高的原因。通过改进工艺毛坯（钢管）的外径与壁厚尺寸,用冲压成型缩口、扩口工艺理论及图表进行论证分析,并进行试制,取得了较好的效果。     

无缝钢管缩口与扩口冷挤压工艺

直拉杆、横拉杆是汽车转向系统的两个重要零部件.我公司采用35钢无缝钢管作为原材料,根据前桥载荷、拉杆弯曲角度确定采用何种规格直径、壁厚的无缝钢管.但大部分无缝钢管需要缩口、扩口才能用来生产产品.无缝钢管缩口、扩口是将预先成形好的钢管,通过缩口、扩口模具将其口部缩小、扩大的一种成形工序.     

缩口工艺尺寸计算

在板料的引伸、缩口、翻边加工过程中,最常遇到的问题是加工后极限尺寸的计算,也就是引伸过程中不被拉断时的最小尺寸,缩口时不起皱、不失稳的最小尺寸,翻边时不开裂的最大尺寸的计算。这些极限尺寸主要与材料本身的性能(抗拉强度极限σ_b,伸长率δ等)和壁厚有关,也就是说,每一种材料,每一种壁厚都对应不同的极限值。在应用中我们常用引伸     

缩口工艺在中高压锅炉集箱上的应用分析

在满足强度计算的情况下,通过对中高压锅炉常用规格和材质的集箱进行缩口的成本核算、生产效率分析、试验、外观及金相检验及焊后热处理工艺分析,最终得出分析结论。     

缩口工艺在中高压锅炉集箱上的应用分析

在满足强度计算的情况下,通过对中高压锅炉常用规格和材质的集箱进行缩口的成本核算、生产效率分析、试验、外观、金相检验及焊后热处理工艺分析,最终得出分析结论。     

头螺缩口工艺及模具设计

头螺是某产品的重要零件，如图1所示。     

缩口成形技术及其工艺装备

目前,缩口成形技术已不仅仅局限于加工管类零件了,它与扩口等其它工艺联袂,可替代拉伸、胀形等一些较为复杂的工艺过程,制作出空心台阶或锥体。这项工艺的发展,使得生产过程中材料损耗更少,模具成本降低,生产效率提高,因而受到了机械制造行业的普遍重视。一、缩口成形原理缩口成形是通过模具对管料或类似管料施加外力使其在变形区产生塑性变形,从而获得一定尺寸、形状制件的一种加工方法。如图1α所示,工件1在外力     

锂电池钢壳缩口工艺的有限元仿真

钢壳缩口是圆柱锂电池制程中段的一道关键工艺,目标是将入壳工艺后的钢壳缩口,以免内部结构脱出。缩口过程涉及影响因素多,变形过程复杂。文章以有限元仿真为工具,采用隐式求解算法,对钢壳缩口过程进行动力学仿真。完整模拟缩口工艺过程,获得钢壳的变形和回弹,指导夹具的动作时序优化和初始公差设定。确定导杆的受力和变形情况,校验工艺过程中的安全性。仿真结果表明,夹具松弛后,钢壳会有0.02 mm的回弹,夹具工作面设置+0.02～+0.04 mm的公差可抵消部分回弹量。导杆在整个过程中最大受力为2 738 N,无安全风险。该方法将缩口工艺过程可视化,为优化工艺参数提供了重要指导。     

轴壳扩径、缩口复合模设计

图1所示轴壳是我公司某产品上的零件,生产批量较大,采用60mm×3mm规格的08冷拔钢管制成,由于结构需要,钢管两端分别要进行扩径、缩口。不难发现,一根长860mm、细长比L/D=860/60=14·3达14·3的管料要发生扩径、缩口两种变形,将给模具设计造成相当的困难。图1一、工艺计算及工艺方案分析要顺利地进行缩口变形,必须使描述缩口变形程度的缩口系数m(m=L/D=52/57=0·912,其中d为缩口后的直径,D为缩口前的直径)大于极限缩口系数m极。由于极限缩口系数的大小与模具支承形式有较大关系,其中无支承的缩口变形最小,故极限缩口系数值最大,即m极=0·…     

一次行程完成管两端胀口缩口工艺

一次行程完成管两端胀口缩口工艺有些长管状件需要两端分别胀口与缩口。成形这类零件时轴向容易失稳，两端又得分两次成形，必须多套模具、多工序成形，又不易保证两端同轴精度要求等。本文作者设计的如图所示的成形工艺，可成功地实现一次行程内完成特长管件两端的胀口和...     

不锈钢焊接应力与变形控制分析

详细探讨了如何才能有效控制不锈钢焊接应力和不锈钢焊接变形,并结合角钢梁的组焊这一实例分析了不锈钢焊接应力与变形的控制措施。     

不锈钢薄壁圆筒冲压缩口工艺研究

从80年代以来,不锈钢制品以精美的外观质量,优良的抗腐蚀、耐高温等特性在我国工农业生产中得到了广泛的应用,特别是在家庭用具方面,如餐具、厨具、炊具等,以极快的速度进入了普通百姓人家。目前不锈钢制品的需求量逐年上升,具有极好的市场前景。但是,对不锈钢薄壁圆筒冲压缩口工艺的研究很不充分,在生产中,找不到可以应用的工艺参数,极大地制约了不锈钢制品的生产。因此我们认为对不锈钢薄壁圆筒冲压缩口工艺进行研究是一个较为迫切的任务。     

缩口容器制造中的辗压校平工艺与辅具

在焊缝及外观质量要求很高的薄壁圆筒形容器制造中,往往需要采用辗压校平工艺,以消除焊后筒壁在焊接区内的变形和焊缝高低不平现象,且能增强焊缝材质的密度。图1所示的带有缩口封头的薄壁容器,其筒体材质为双镜面1Cr18Ni9Ti不锈钢板,壁厚1mm、工件的上、下环焊缝要求经工艺处理(例如辗压校平后抛光)后,在成品制件上不允许留有焊缝痕迹,仍保持“镜面”的表面质量。虽然可以采用电弧热量较集中、焊接热影响区较小的氩弧焊,并采用合适的焊接夹具与其配合,使焊接变形大为减小,但由于壁薄等原因仍会产生较大变形。若用手工锤击校平,则校平困难、且校平后会在焊缝区内的筒壁上产生锤击痕迹,使下道工序抛光困难;同时效率极低,不适应批量生产需要。为此,我厂在制造中总结出了一套方法,现简介如下。     

奶桶缩口旋压工装的设计与应用

我厂生产的挤奶桶是用2.5mm厚的铝板,拉深后缩口制成的。拉深完的桶坯如图1,经缩口后的奶涌如图2。由于我厂没有专用的奶桶缩回旋压设备,因此决定采用现有加工设备,附以旋压工装完成奶桶缩口工作。     

不锈钢拉杆的缩径

图1所示不锈钢拉杆是切削加工的,攻螺纹时山于孔深,排屑困难,丝锥易折断,因此成为生产上的关键。现改为用φ6毫米的不锈钢管冷缩成型,并将螺纹长度由22毫米减到7毫米。使用通用丝锥攻制螺纹,丝锥的耗消量减少了80％,而且节约了长杆的专用丝锥。工艺改变后的工件如图2所示,零件重量减轻了50％以上,原材料节约78％,提高工效4倍,取得了明显的经济技术效果。     

缩口过程的刚塑性有限元分析

考虑到材料应变硬化和摩擦边界条件等,应用刚塑性有限元法分析窗口过程,得出用不同模角缩口时工件的应力、应变分布和变形情况,讨论了模角对变形力和等效应变速率、静水压力分布的影响。对刚塑性有限元计算的结果与试验结果进行比较,并提出缩口的最佳模角。