保持煤气初冷器的有效操作

煤气初冷器在焦化生产中占有决定性地位,对化学产品回收车间工作效率、所得产品的产率和质量有很大影响。保证煤气初冷器中循环水系统正常操作条件之一是建立初冷器的水-化学制度。 在顿巴斯地区,由于水的总硬度和碳酸盐硬度很高,分别为3.2×1O~3和6×1O~3mol/L,使煤气冷却循环水系统的操作十分复杂。因为进入煤气初冷器冷却的煤气温度一般为80～85℃,水的高硬度造成初冷器换热表面上生成密实的碳酸盐沉积层。计算表明,在换热表面上CaCO_3层的厚度由0.2mm增加到2mm使传热能力降低的20％,从而使被冷却的焦炉煤气的温度升高8～10℃。焦炉煤气的温度即使升高1～2℃,炼焦化学产品的产率也会降低     

横管式初冷器的操作经验

韶钢焦化厂回收系统采用横管式煤气初冷器,初冷器2开1备,换热面积2800m^2,设计煤气冷却后集合温度为2l～22℃。煤气中的大部分萘通过初冷除去,实现煤气降温、除油、除萘。但初冷器在运行过程中阻力经常偏大,需频繁倒换初冷器,造成煤气集合温度波动较大,影响了后序生产。 1 存在问题 1）初冷器阻力上升快。煤气从初冷器顶部进入,上段用25～30℃循环水冷却,     

采用煤气净化新工艺实现节能降耗

一、传统煤气净化工艺 传统煤气净化工艺,粗煤气经初冷器冷却后温度一般为23℃～25℃。有些生产厂为保证后续工序的生产稳定运行,甚至将其控制在≤20℃。经煤气鼓风机加压后,可绝热升温10℃～20℃,高者可达近30℃。     

横管式初冷器阻力的控制措施

太钢集团临钢焦化厂二化产车间鼓冷工段有4台横管式初冷器,3用1备。80～85℃的荒煤气用初冷器冷却至20～22℃,经电捕焦油器除焦油雾后,由煤气鼓风机送至脱硫、硫铵、终冷洗苯工段,净化后回炉及外供。横管式初冷器集煤气初冷和洗萘于一体,自上而下分为上、中、下三段冷却,中、下     

初冷系统在线改造经验

我厂原有3座焦炉，初冷系统有7台2100m^2的立管式初冷器，呈一字型排列。随着4号焦炉的建成投产，焦炭产量达116万t／a，煤气发生量5．5万m^3／h，初冷器处理能力不足的矛盾就更加突出。为此，在建设4号焦炉的同时，在原有初冷系统继续生产的前提下，采取了边生产边建设的改造方案，先后在第7、5、2号立管式初冷器基础上新建3台4580m^2的横管式初冷器，取得了理想的效果。     

降低横管式初冷器阻力的研究

介绍了横管式初冷器在长期非正常运行后存在的问题,分析原因并进行改造,解决了阻力大、生产负荷低、使用热煤气冲洗的问题,使初冷器满足生产要求。     

横管式煤气初冷器的应用及改进

横管式煤气初冷器在结构上位于中、下冷却段之间,增设隔断板和冷凝水封槽后,在工艺上将更加合理,并能取得更好的冷却效果。     

焦化厂煤气初冷器的改造

焦化厂煤气初冷是煤气净化的基础,煤气初冷器又是煤气初冷的主体设备。叙述了煤气初冷器的改造,结合实例介绍了横管式煤气初冷器由两段冷却改为三段冷却的改造要点。     

沙钢集团煤气的利用途径

沙钢集团现有6座6m焦炉,煤气产量为13×104m3/h;3座2500m3和8座400m3高炉,煤气量为195×104m3/h;3座180t和3座40t转炉,煤气量为90 000m3/h.建有煤气柜7个,总容积为45×104m3,煤气管线总长达40km,全厂已形成庞大的煤气利用系统.同时还在生产实践中和项目建设过程中不断优化煤气系统构成,如建设新的或改建旧的煤气管道、气柜,以达到最合理的平衡配置.2006年,沙钢合理利用高炉煤气1.516×1010m3,利用率达93%;焦炉煤气1.12 ×109m3,利用率达94.3%;转炉煤气4.3×108m3,利用率达98.9%,综合利用率为93.3%.     

横管式煤气初冷器热工特性分析

通过对初冷器的综合测试,得到煤气的流量、温度、煤气杂质成分、冷却水的流量和温度等热工参数。利用这些参数计算了冷却水的吸热量、冷却水与煤气的换热系数、喷淋密度等指标,分析了影响初冷器换热的各种因素,并提出了改善初冷器操作,提高冷却效果的建议。     

横管初冷器冷却面积的探讨

为解决横管式煤气初冷器清循环水出口温度过度，导致循环冷却水水质恶化的问题，采取了减少换热面积的措施后，可大幅度降低循环水出口温度，还可取得较好的经济效益。     

水处理药剂的工业化试验

我厂二回收车间初冷循环水系统有11台煤气初冷器,循环水量2700～2800m^3／h,总换热面积27．500m^2,有5台型号为20sh-9离心式循环水泵,3开2备,强制机械通风冷却塔10台,系统保有水量为2000m^3,冷却温差6～8℃。     

用蒸氨废水喷洒终冷器的操作经验

我厂在2002年9月30日煤气净化系统投产时，只开1台4000m^2的横管终冷器，横管终冷器上段用中温水冷却，下段用低温水冷却。虽然终冷后煤气温度可控制在24～27℃，但阻力上升较快，运行3～4天就要倒换一次终冷器，到2003年1月份，平均2～3天就要倒换1次终冷器，使生产极为被动。     

横管初冷器喷洒系统的技术改造及效果

针对横管初冷器阻力高、运行效率低的现状,在充分利用现有资源的基础上,有针对性的对横管初冷器喷洒系统进行一系列技术改造,解决了初冷器运转过程中的难题,确保了初冷器后的煤气质量,顺行了煤气净化系统的生产.     

煤气初冷器喷洒洗萘工艺的改进

针对初冷器喷洒洗萘存在的堵塞和阻力大等问题，相应采取了改进工艺和调整操作参数等措施，即确保了出厂煤气的质量，又提高了生产的安全性。     

横管初冷器喷洒系统的改造经验

针对横管初冷器喷洒系统存在的问题，采取了相应的改造措施，确保了煤气的冷却效果和安全输送。     

横管式煤气初冷器管壁外除垢工艺的改进

横管式煤气初冷器是焦化厂化产回收车间回收副产品时用来冷却热煤气的设备,内部有若干根横向管道,冷却水在管道中循环,结构是水走管程,煤气走箱体。煤气初冷器是厂化产回收的重要关键装置,一是起到了冷却煤气温度,便于鼓风抽送的作用;二是洗涤萘及同系物,便于后续洗氨、洗苯及脱硫工段的正常运行：热煤气由初冷器顶部进入,再由底部出去,热煤气在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温,使出初冷器的煤气温度达到技术指标。     

荒煤气上升管余热回收装置的传热实验研究

2台不同导流角度的新型螺旋夹套式余热回收装置用于4.3m焦炉上升管进行传热特性实验研究,测试了荒煤气在一个结焦周期内的温度波动及总体传热效果.结果表明,荒煤气的温度随着结焦时间呈现周期性波动,最高可达825℃,荒煤气温度波动对传热量的影响较大,但对总体传热系数影响不大.稳定氮气侧流量190m3/h,入口温度30℃,91 #装置(导流角度4°)的,havg为30.23W/(m2·℃),92#装置(导流角度3°)的havg为25.2 W/(m2·℃).针对荒煤气的流动特性和本实验装置结构特点所提出的传热模型同实验数据匹配较好,最大相对误差控制在±20％以内.     

初冷器防堵提效技术的探讨

横管初冷器的冷却效率直接影响荒煤气的处理效果,间接影响煤气输送和煤气净化.为了优化横管初冷器的运行,提高换热效率,提升初冷后煤气清洁度,本文对横管初冷器的使用效果进行了探讨.     

用热洗油清洗横管初冷器

我厂原有４台６４２ｍ~2的横管初冷器，由于冷却效果不佳，初冷后的煤气温度居高不下。为此，于１９９９年３月新建了第５台横管初冷器，其换热面积为１４００ｍ~2。该初冷器投产后，使用效果十分理想，但由于二段低温水的温度控制得过低，到８月份初冷器的二段产生严重堵塞现象，被迫于９月１日启用旧系统，并对５号初冷器进行检修。１蒸汽吹扫５号初冷器经蒸汽置换后，打开器底人孔检查时发现，上半部横管上积满了粘稠的焦油，下半部横管上的焦油沉积量不大。盖上人孔后，用蒸汽吹扫５．５ｈ，再打开人孔检查时，发现横管上沉积的焦油虽有…