面向机械产品的全生命周期设计系统初步开发

利用特征技术和数据库技术实现了机械产品生命周期设计（LCD）系统与CAD系统的集成,建立了零件、产品特征参数化设计所需的零件特征库,开发了特征参数化设计模块,并利用灰色GM（1,1）模型预测寿命指标。此系统能及时地根据评价的结果对设计方案进行修改,对产品寿命做出预测,避免了设计一试验一修改一再设计的重复过程,使整个的产品开发周期缩短,设计成本大大降低。本系统建立的信息模型可以用在产品的各个阶段,能够体现生命周期中有价值的信息,实现了设计分析自动化。     

基于机械产品全生命周期的绿色设计

随着环境问题的日益突出,机械产品的绿色设计逐渐引起人们的重视,成为一种全新的产品设计方法。本文首先给出了绿色设计的概念,重点论述了机械产品全生命周期绿色设计的主要内容和方法,为机械产品设计提供了一种依据。     

面向产品全生命周期的虚拟产品开发技术

产品开发是产品形成过程中的创造性阶段.随着信息技术的发展,产品开发所包含的内容和影响范围在不断拓宽.讨论了信息时代产品开发的新概念及面向产品生命周期的开发理论和方法.介绍了虚拟产品开发技术的应用和发展.可以肯定,虚拟产品开发技术将成为21世纪工程技术人员发挥创造性思维的强有力手段.     

产品全生命周期中面向客户服务的产品模型

将产品全生命周期划分为需求分析、概念设计、工程设计、加工制造、服务支持五个阶段,按照所划分的阶段,提出包括产品需求分析模型、概念模型、设计模型、制造模型和服务支持模型的体系框架,同时研究了各阶段模型之间的转换、集成、互操作方法。在此基础上,重点对产品生命周期中的产品服务支持阶段的模型进行了描述,提出了产品服务支持阶段的模型包括产品服务模型和客户信息模型,研究了从产品的其他阶段模型转化和构成产品服务模型的方法。     

面向全生命周期的产品大规模定制框架研究

分析了全生命周期的过程性和产品生命周期过程中的大规模定制特征，在此基础上，从产品全生命周期的需求出发，提出了产品大规模定制框架。阐述了面向全生命周期的大规模定制产品的需求分析、模块规划和配置推理问题，优化了传统大规模定制技术。     

面向产品全生命周期的服务质量管理

在分析服务质量管理和产品生命周期管理理论的基础上,提出了面向产品全生命周期的服务质量管理的观点,并分析了产品全生命周期服务质量差距模型和持续改进过程,最后阐述了提高产品全生命周期服务质量的途径.     

面向全生命周期的产品定义模型研究

介绍了产品全生命周期的概念，在分析了产品全生命周期的信息组成基础之后，提出面向全生命周期的产品定义模型的概念，建立了在产品定义模型下的零部件对象模型。最后阐述产品数据信息在产品全生命周期内的统一表示。     

面向产品全生命周期的xBOM研究

在产品全生命周期中,存在各种面对企业不同部门和用途的BOM视图,为有效地保证了BOM视图之间的数据完整性,正确性和一致性,提出了BOM视图之间的转换方法。通过定义虚设部件,中间部件和外协部件及其相关映射函数,实现了设计BOM、工艺BOM和制造BOM之间的转换,并在制造BOM的基础上,实现了采购BOM等其他BOM的快速快建。     

面向产品全生命周期的产品开发过程建模

研究了通过产品开发项目全局计划进行面向产品全生命周期的开发过程建模问题。介绍了在产品全生命周期原则下分步建立全局计划,实现对产品开发过程进行描述、分析与优化的建模原理。通过将全局计划映射为多视图过程模型,验证了建模方法的可行性,并以实例说明了该建模方法在PDM系统上的应用。该项研究为解决制造企业在产品开发过程管理方面的瓶颈问题提供了可行的途径。     

面向增材制造产品的全生命周期绿色设计平台研究

围绕增材制造产品全生命周期,以其绿色设计为主线,开展面向增材制造产品的绿色设计相关技术研究,构建绿色设计信息数据库、设计框架以及设计资源共建共享平台.形成增材制造产品绿色设计与制造一体化工艺技术创新,推进高性能、轻量化复合绿色材料的应用.通过制定增材制造绿色设计标准,对增材制造产品生命周期优化设计作出评估分析,打造更具数字化绿色设计平台.     

产品设计中生命周期评价与生命周期成本的集成与优化

生命周期评价(Life cycle assessrnent, LCA)是绿色设计中的产品环境属性的定量评价工具,但LCA的经济和时间代价制约了LCA的企业应用和发展,将LCA与生命周期成本评估(Life cycle costing, LCC)集成优化是解决这一问题的有效途径。在LCA基本架构的基础上提出LCA与LCC集成评价框架,并考虑时间因素,提出基于矩阵的集成评价算法,建立经济属性与环境属性之间的联系。基于集成评价的结果,建立环境与成本的优化模型,并基于并行子空间优化算法(Concurrent subspace optimization, CSSO)进行优化,使综合效益达到最大,实现经济性与环保性的“双赢”,为改善产品设计提供量化依据。实例研究验证了所提方法的有效性。     

产品绿色设计全生命周期评价方法研究现状及展望

1引言 1．1产品系统全生命周期评价的基本概念 产品全生命周期是指产品从原材料获取、产品设计、加工制造、包装运输、流通销售、使用维护，一直到报废，回收处理、处置的整个过程。在整个过程中，产品系统从外界得到原材料、能源等，输出产品和副产品，同时产生同体、液体和气体排放。其中，产品系统是满足一定功能的材料和零部件的有机组合及其全生命周期所有过程和活动的集合。     

Environmental Assessment of Products over the Complete Life Cycle

Russian Engineering Research - The environmental impact of products is assessed over the complete life cycle. The proposed approach to impact assessment takes account of all the potential hazards...     

机械制造业产品全生命管理周期PLM应用研究

在21世纪全球工业信息一体化深入发展的大趋势下,介绍了PLM系统的概念和技术定位,直观地表现出实施PLM系统的效益优势,提出了PLM系统的适用性。根据机械制造行业的实际情况与需求,提出了PLM系统规划方案,并给出了机械制造业实施系统信息集成的一种方法,以适应企业自身情况与信息化需求。     

产品生命周期评价工具数据库设计

LCAT(Life Cycle Assessment Tool)数据库设计的主要任务是按照生命周期评价工具的要求,设计一个结构合理、使用方便、效率较高的环境工程数据库.数据库设计得好,可以使整个应用系统效率高、维护方便、使用简单.反之即使是最佳的应用程序,也无法弥补数据库设计时的某些缺陷.本文介绍一种逻辑层次连接的环境工程数据库设计方法.即以层次分析为主,以连接关系为基础,结合面向对象技术方法进行环境工程数据库设计的方法.     

装备产品生命周期质量经济性分析方法

本文对装备产品的生命周期质量经济性要素和影响因素进行了详细分析,并分别从企业视角和用户视角研究了各要素与产品质量的关系.通过开展产品生命周期经济性分析,可以帮助企业选择生产合适质量产品以获得最大收益,帮助用户选择合适质量产品以获得使用期内最低成本.     

消费品生命周期危害识别方法研究

介绍了消费品生命周期的概念以及阶段划分,并针对消费品生命周期的每个阶段提出了适用的危害识别方法.设计阶段采用“使用者-使用-危害”全面识别方法;制造阶段通过制造工艺过程分析采用改进的检查表法;包装阶段将故障假设分析法和安全检查表法结合使用;物流阶段采用危险与可操作性研究(HAZOP)方法;使用阶段采用故障模式影响分析法...     

考虑回收利用过程的汽车产品全生命周期评价

构建了汽车产品全生命周期材料、能耗、排放评价模型,该模型涵盖汽车产品从材料获取、材料加工、零部件加工制造、整车装配、运行使用直至回收利用的生命周期闭环全过程。运用该评价模型,对某公司生产的传统汽油车和在该同一平台上开发的纯电动汽车进行实证分析,结果表明：纯电动汽车的全生命周期能耗及全生命周期CO2、CH4、N2O、NMVOC排放低于传统汽油车,但CO、SOx、NOx和PM排放均高于传统汽油车。采用CML 2001模型进行了两款车的全生命周期影响评价,结果显示：使用稀缺金属铜、锂较多的纯电动汽车在不可再生资源消耗（ADP）方面显著高于传统汽油车;纯电动汽车产生的温室效应（GWP）优于传统汽油车,但在人体健康损害影响、光化学烟雾影响及酸化影响方面,纯电动汽车均劣于传统汽油车。