加热炉技术改造

加热炉技术改造广钢连轧分厂（广州１１６０２３）沈奕光广州钢铁股份有限公司连续轧钢分厂配套的加热炉是梁底组合式步进炉。炉体选用不定形耐火浇注料整体浇注。其中炉顶和炉墙采用ＮＬ２浇注料，而炉底则采用磷酸盐浇注料。炉子燃烧系统应用日本恒河公司的μΧＬ集散控...     

转底炉内温度场及流场的数值模拟

利用Fluent软件建立了转底炉炉内温度场及流场的数学模型,采用κ-ε模型,辐射模型,非预混燃烧模型模拟炉内的辐射传热和湍流流动,分析了烧嘴和助燃风喷嘴的选择与布置对炉内的温度及速度分布的影响.结果表明,转底炉预热段与加热段采用炉顶布置平焰烧嘴供燃料,炉膛下部布置喷嘴供助燃风能获得很好的温度场和流场来满足工作需要;还原段选择蓄热式烧嘴供给燃料,即满足了高温还原的温度要求,也达到充分回收利用烟气余热的效果.     

制硫燃烧炉浇注衬里结构的应用

四川石化硫磺回收装置在运行初期,制硫炉衬里锥体段最外层为100mm轻质浇注料,中间层为150mm轻质耐火浇注料,工作层为150mm刚玉莫来石大砖。2014年2月其中一套制硫炉炉头锥体部位防雨罩下出现红热现象,经确认紧急停车,发现锥体段内部耐火砖及浇注料均失效。经分析,该衬里结构虽然具有较强的抗侵蚀能力,但炉径过大时(准3400mm),其抗热震能力减弱,尤其是异型部位更易脱落。而且该结构施工复杂、工期较长,不利于紧急情况下的抢修作业。于是将制硫炉衬里改造为耐火可塑料复合结构,200mm氧化铝空心球浇注料+200mm刚玉质耐火可塑料,改造后经烘炉对比,达到设计要求。炉壁温度监测结果表明,炉内前部运行温度在1200~1400℃时,炉壁温度为150~200℃。耐火可塑料复合结构适用于大炉径炉体,且施工方便、工期较短,便于短时间抢修作业。     

WZ003040火焰炉顶部供热的热交换计算——《метапдургнческая и горнорудная Промьшпенносгъ》

对采用炉顶烧嘴供热的火焰炉热工进行了数值计算分析。数学模型的假定条件为：忽略火焰的辐射；炉底上放的金属为平板；忽略燃烧产物对金属的传热；炉子砌体为绝热；燃烧产物的比热容与温度无关。该模型与灰体辐射模型相类似。对计算结果进行了分析。指出，炉顶供热可使对金属的给热热流增加8％～13％；绝热炉顶的黑度对金属表面的热流计算结果影响不大，因而计算中可取近似值；气体黑度对炉顶供热的相对作用影响显著；炉顶供热时，炉气温度与炉壁内表面温度相近。     

节能加热炉结构的研究

工业炉加热系统及炉膛结构的研究中，特别感兴趣的是步进底式加热炉，其中去除了炉底水管的热损失。在这类炉子上，采用了实现直接加热的炉顶锥形喷口式烧嘴，以代替平焰烧嘴，从而使对金属的传热可增加7％～15％，而炉顶温度可降低35～75K。为了减少金属的氧化和脱碳，可采用两段式加热，即第一阶段把金属加热到850℃，并使料坯断面温度达到均匀；然后，快速加热到轧制温度。为此，在俄罗斯是在一座炉子上采用中间烟道或两个烟道的办法。还对炉底冷却水管的结构及材质进行了研究。图3参3     

步进式加热炉散热损失及节能潜力研究

对步进式加热炉的散热损失进行了理论计算和数值模拟分析,通过选取工况较为复杂、分布较多烧嘴的炉顶均热段作为研究对象,模拟数据与实测数据误差为5%以内,表明了计算方法的可靠性与准确性,并以此为基础对加热炉炉体进行散热损失的计算,计算结果表明:炉顶的散热损失占炉体总散热损失的58.21%,大于炉墙和炉底散热量总和,表明炉顶具有更大的节能潜力。     

蓄热式加热炉炉体冒火原因分析及处理措施

针对某宽厚板厂3#加热炉炉墙、烧嘴、炉顶、立柱冒火问题,具体分析蓄热式加热炉的冒火原因,并就冒火问题提出具体的处理措施。     

高强度超轻质砖在热处理电阻炉上的应用

<正> 一、高强度超轻质砖的应用我厂采用比重为0.6和0.8的高强度超轻质砖作为炉衬,对X—75箱式电阻炉和JT—75井式气体渗碳炉进行了改造。生产实践证明高强度超轻质砖是一种较为理想的耐火材料,不仅比重轻,导热系数小,而且强度高。热处理电阻炉采用这种新材料后,可以节电15～30％。采用高强度超轻质砖,改炉工艺简单,操作方便,不需要改变原来炉膛结构和电热元件的布置方法,只要根据炉衬各部位的受力大小分别选用体积密度为0.6克/厘米~3或0.8克/厘米~3的砖砌成即可。我厂X—75箱式电炉的炉膛两侧墙、后墙、炉顶及炉门采用0.6轻质砖,炉门口及部分炉底采用0.8轻质砖砌筑。JT—75气体渗碳炉的炉膛内壁均采用0.6轻     

薄板罩式退火炉的改造

对薄硅钢板退火的罩式炉进行了多次改造：烧嘴用低压涡流式代替高压喷射式，在炉台的特殊部位采用低水泥浇注料，新型全纤维炉罩采用简单方便的固定方式，使炉子的各项性能指标显著提高，取得了良好的经济效益，节能显著。     

300MW机组炉顶密封改造

阐述了造成炉顶密封不良的原因，从邹县电厂＃4炉炉顶改造实践，论述了治理炉顶泄漏的措施及方法。     

SHL6.5—13锅炉炉顶的改造

一、改造前的情况 我公司SHL6.5-13锅炉是上海四方锅炉厂的产品,1987年5月投入运行。1993年1月,一根Φ57×3.5mm的天棚管在炉膛出口处前1m左右处发生爆管事故,大量蒸汽从炉膛两侧窥火孔喷出,炉顶经受了强烈的气浪冲击。抢修时,在炉顶厚65mm耐火砖层的相应部位凿出 550×3500mm的孔洞作更换锅炉管子之用。事后仍用拆下的耐火砖修复,但炉顶的整体强度和密封性大受影响。以后,在锅炉运行中发现炉顶漏灰,且日益严重,特别是在放渣时,出渣机的存水被高温煤渣突然汽化,冲入炉膛,瞬时形成强大正压,大量烟灰从炉顶及炉墙渗漏处喷出。每日数次放渣所形成的正压使炉顶裂缝日渐扩展,炉顶水泥珍珠岩掺煤渣的保温层逐渐粉碎,并从缝隙中落入炉膛,炉顶明显破损。1994     

低温明火炉内钢板加热温度的均匀性实验研究

为研究低温回火热处理炉加热的温度均匀性,搭建低温明火炉实验平台,在实验炉内采用高速烧嘴脉冲燃烧加热,获得了实测的炉膛温度分布和炉内钢板表面温度,试验结果表明在合理布置炉内烧嘴和合理的供热方式条件下,不采用循环风机也可满足炉内钢板加热温度均匀性要求。     

全浇注料加热炉的烘烤

介绍了全浇注料加热炉烘炉曲线的制定，烘烤烧嘴的制作与烘炉全过程的实施。     

多孔蓄热式烧嘴系统的开发

为解决传统熔铝炉蓄热烧嘴对置导致的炉壁局部过热和铝材氧化严重等问题,最近日本三建产业株式会社与住友金属工业株式会社联手共同开发了炉顶配置式多孔蓄热式烧嘴,并投放工业炉市场.介绍了多孔蓄热式烧嘴的研究开发、特点、优越性与待开发的课题.给出了上述烧嘴的燃烧操作流程示意图和实际作业参数.图4表1多孔蓄热式烧嘴系统的开发@陈留根     

KMY新型气泡雾化烧嘴在本钢1700mm热带钢加热炉上的应用

本文主要阐述了本钢一米七热带钢连轧机投产18年来，其加热炉烧嘴经常出现结焦、堵塞、漏油、漏气，炉内冒黑烟，热值降低，以及造成钢坯氧化铁皮严重等问题，经过技术分析找出造成问题的主要原因是烧嘴的质量问题。对其烧嘴进行改造更新后出现可喜效果。     

KMY新型气泡雾化烧嘴在本钢一米七热带钢加热炉上的应用

本文要阐述了本钢一米七热带钢连轧机投产18年来，其加热炉烧嘴经常出现结焦、堵塞、漏油、漏气，炉内占黑烟，热值降低，以及造成钢坯氧化铁皮严重等问题，经过技术分析找出造成问题的主要原因是烧嘴的质量问题。对其烧嘴进行改造更新后所出现的可喜效果。     

海外文献速递

WZ002917现代煤气室式炉和直通式炉——《MеталловедниеиТермическаяОбработка》,2001,No.1,39～40(俄)从20世纪90年代初期开始研制新型的用于冶金和机械制造企业的金属热处理炉。介绍了以天然气为燃料的室式炉和直通式炉,其特点为:(1)炉衬采用超轻质纤维和纤维板,使炉衬厚度由500～600mm减到200～300mm,炉子升温速度加快;(2)室式炉内温度均匀性提高;(3)采用有焰煤气高速烧嘴;调节比加大;(4)采用先进的控制系统,可满足复杂的热处理工艺的要求;(5)实现大气污染物排放控制指标。图2[郭伯伟摘]WZ002919美…     

台车炉节气改造效果显著

上海鼓风机厂针对台炉体长期以来存在温差大、温度严重不均匀、烧嘴调节比小、操作困难、极易回火、产生爆炸等问题，据此采取下述对策和技改方案，取得显著节能效果。1．用新型MT－50燃气调温烧嘴替代R－50型仿苏喷嘴。2调整烧嘴角度及改变火焰喷射方向，使之炉内气流形成环流，达到温度均匀目的。3．采用节能型风机。4．出风排烟口再作适度调整。改造后，总投资为4．5万元，节气显著，投资费用3个月即可回收。改造后，铸件退火质量提高，焊接结构件压力性能稳定．炉膛内温差小于20℃。设备热效率由32．55％提高到40％，单耗下降15％，每…     

氧化铝空心球在高温箱式炉上的应用

1600℃高温箱式炉是以二硅化钼为发热元件的高温电阻炉。二硅化钼棒在氧化气氛下性能稳定,使用温度可达1700℃。因此这种高温箱式炉广泛应用在冶金、热处理、硅酸盐等工业中。 我国现有这种高温炉定型产品只有实验室电炉,最大功率为10瓩,炉膛尺寸仅400×200×150mm。由于炉膛温度高,所以对炉用耐火材料的材质与形式要求较高,过去一般采用重质刚玉砖。重质刚玉砖容重大,导热系数大,热膨胀系数也大,热稳定性差,因此即使用作10KW以下的小炉子炉顶也经常发生开裂,甚至有塌落现象,且蓄热大,散热损失也大。因此,在我组新设计制造的一台50瓩高温箱式     

辊底式常化炉非金属炉辊

上海第三钢铁厂传统的辊底式热处理炉的炉底传送机构均采用金属炉辊”，为延长其使用寿命进行通水冷却，既浪费大量水资源又造成钢件局部黑印，还带走了炉内热量（约占总热量的20一30％）。目前已发展使用空腹炉辊，不仅成本昂贵（3～6万元／根）且寿命短（仅3年）。本项目采用非金属护辊一钢纤维增强耐火浇注料炉辊，具有成本低（0．35万元／根）、耐磨性好、抗氧化性好、急冷急热性优异且钢板加热质量好的特点，它采用高铝质浇注料、骨料主要是高铝矾土骨料、配以高铝掺合料、结合剂、硬化剂、化学分散剂等外加剂及增强用耐热钢纤维组成不…