压路机振动轮内环缝专用自动焊机

振动轮是压路机上的关键部件。随着产品技术性能的不断提高,对振动轮焊缝质量的要求也随之提高,振动轮轮圈与辐板的连接由原来的单面焊改为双面焊,其内环缝的原焊接工艺须焊工从辐板孔中钻进直径不到１．５ｍ、两辐间距不到１．５ｍ的轮圈内进行手工电弧焊,故焊接条件极其恶劣、生产效率低、焊接质量的稳定性也难以保证。针对这种情况,我公司委托某焊接装备公司研制开发了振动轮内环缝ＣＯ２自动焊机。 １．系统构成 该设备主要由振动轮驱动部分、进枪滑座、焊枪调整部分、水冷焊枪、定位座、液压站、焊接电源和电气控制系统等组成（见…     

静压光轮压路机转向轮使用注意事项

国产静压光轮压路机转向轮的结构可分为有框架式和无框架式两种型式，主要由转向轮轴、横销、轴承座、立轴、前叉和转向臂等零件组成（见图正、图2）。它是压路机的重要组成部分，也是压路机上磨损大、保养技术要求高和易出故障的部位。下面谈谈其使用时的注意事项。门）经常检查和紧固各部位的螺栓，如转向臂与立轴、轴承座与方框架、叉脚与转向轮轴、幅板与轮圈、轮圈与轮毅等处的配合和连接，特别在压路机进入和转移工地时一定要做此项检查，以免因螺栓松动或脱落引起机械故障或交通事故。（2）定时添加润滑脂。工作累计达100h后应检查各…     

BW212型压路机传动机的改制

宝马牌ＢＷ２１２型振动压路机上配置的动力源是Ｆ６Ｌ９１２型风冷柴油发动机，发动机输出皮带轮与振动液压泵的连接结构如图１所示。其上的连接块２是由铝合金、钢铁及橡胶等材料组成的，并采用螺钉分别与发动机皮带轮１和连接套３相连接。我单位那台压路机上的连接块经...     

传统偏心振动机构与新型无冲击振动偏心机构对比

<正>振动轮偏心机构作为单钢轮振动压路机的核心,其性能好坏直接影响基础设施的质量和施工速度。本文通过对比传统偏心振动机构与无冲击振动偏心机构的结构特点、原理,分析出单钢轮振动压路机采用无冲击偏心振动机构的优势。1.结构组成压路机振动轮传统偏心振动机构主要由第一固定偏心块1、活动偏心块2、第二固定心块3、中心轴4、挡销5、中心轴6等组成,如图1所示。新型无冲击振动偏心机构主要由螺塞1、壳体2、钢球3、螺塞4和阻尼油5等组成,如图2所示。与传统振动轮振动机构相比,无冲击偏心     

焊接反变形工装在摊铺机推辊支架加工中的应用

正大型结构件的焊接过程中不可避免的存在着焊接热变形,生产前预制一定反变形量并使之与焊接过程中产生的变形相抵消,是保证焊接结构尺寸精度的一种常用方法。本文从实际出发,设计一种焊接摊铺机推辊支架反变形专用工装。应用该工装,可显著提升焊接效率和焊接质量,有效降低维修费用。1制作新工装的必要性摊铺机推辊由推辊和推辊支架组成,推辊支架主要由上封板1、下封板2、上板3、下板4、内支板5、外支板6等组成,如图1所示。在进     

振动压路机振动轮偏心轴轴承润滑方式的改进

1.改进原因振动压路机进行振动碾压施工时,其振动轮内支撑偏心轴的轴承,在振动马达的带动下与偏心轴一起高速旋转,使偏心轴产生高频振动,从而带动振动轮产生振动效果。在振动轮振动过程中,其偏心轴轴承不但承受高频振动产生的径向压力,还承受摩擦产生的高温。目前,振动压路机经常出现振动轮偏心轴轴承损坏故障。经研究发现,振动轮偏心轴轴承采用的幅板流挂润滑方式存在问题。这种润滑方式原理如下:在振动轮转动时,储存在振动轮内部的润滑油被甩到振动轮体中部幅板上。流     

振动压路机前机架连接体的改进

<正>振动压路机连接体部件的主要作用是将振动轮与前机架连接、固定在一起,使振动轮实现振动及行走的功能。常用的连接体结构如图1所示,与前机架的连接方式如图2所示。该结构连接体虽然可以有效保证振动轮与前机架的连接强度和刚度,     

容器封头坡口的加工方法

压力容器封头的焊接坡口对焊接质量有着直接影响，如果采用手工气割，速度慢，劳动强度大，且质量不易保证。我厂曾在上车上进行车削加工坡口，如图1所示，由于装卡需要，在封头下面焊上一个夹持留，另外，工件在加工过程中容易产生振动，为对工件的圆度误差进行调整，还需要在封头里面焊接支撑。这样加工封头坡口，成本较高，而且焊疤影响容器的外观质量。若购置一台封头自动气割机则需上万元投资。我厂利用现有的自动气割机，做了一个简单的气割转胎，如图2所示。一转动平台，将压力容器封头安装其上，侧面安装气割工具，调整好气割的位置…     

如何提高压路机振动轮的加工质量?

振动轮（见图１）是振动压路机上的主要部件，由于其具有重量大（约３ ｔ）、体积大和加工精度要求高等特点，因而其加工质量不易稳定，因此长期影响我公司的产品质量。以ＹＺＩ４压路机为例，有一段时间因振动轮质量问题，造成整机返修率高达４０％以上，不仅消耗公司大量的人力、物力，而且直接影响了我公司的信誉。现将我公司６台返修机的质量抽查结果公布如下（见附表）。 从附表知，辐板法兰座孔形位精度及尺寸精度超差是造成振动轮质量不合格的主要因素，分析其原因为： （１）加工设备选用不当 以往我公司加工振动轮辐板法兰座孔（　…     

提高储液罐质量的工艺装置

我厂生产的铝合金储液罐产吕如图1所示。是由筒体如图2所示与椭球形封头如图3所示拼装焊接而制成的。生产时,由于在卷制及冲压过程中,产生的弹性变形,成型以后不再进行机械加工,使其在直径方向上变得很不规则,影响坡口的加工形状,造成焊接时与夹具贴合不好,从而直接影响焊接的质量,熔焊的不均匀、错位、咬边,表面质量也差,焊接强度明显下降。为此,我们设计了一浮动刀杆及充气式衬垫的焊接夹具,保证了工件在焊前的坡口形状及质量,使产品的合格率大大地提高。     

静碾光轮压路机转向轮间隙的确定方法

静碾光轮压路机的转向轮由转向轮轴、轮圈、轴承和密封圈等零件组成(见图1)。两个转向轮在压路机转向时可产生差动作用,以便于压路机的转向。     

换热器管板内孔焊接

一、问题的提出目前换热器管板焊接,大多数采用端部焊接的型式。端部焊接即把管子插入管板孔内,在管板外面的一端焊接,其典型的结构如图1所示。端部焊接的型式也是多种多样的,有开槽的(如图1),有不开槽的,有管板孔带倒角的,还有管子伸出管板平面或缩入管板平面的等等各种型式,其特点是焊接,对焊缝外观检查及修复都比较容易。     

一种测算同轴度的简易方法

振动轮是振动压路机的重要部件，其主要功能是通过振动作用压实地基，平整路面。YZ14G压路机振动轮主要由振动轮体、轴承座、偏心轴和中间轴等组成，具有结构简单、装配精度高等特点。振动轮体结构如图1所示，要求两端大孔轴线对基准轴线A-B的同轴度为φ0．08mm。若同轴度值超差较大，将影响中间轴花键的联接与配合，进而引起轴承旋转不畅、发热、磨损，还可能导致振动轮体的撕裂，造成严重后果。     

挖掘机动臂支座结构及焊接工艺的改进

为防止挖掘机动臂支座焊接时产生较大的焊接变形,需要在动臂及动臂缸安装部位预留适当的加工余量。为了控制动臂支座焊接变形量并达到取消加工余量的目的,经研究,我们决定对动臂支座结构和焊接工艺进行改进。1.改进结构(1)改进前的结构动臂支座改进前的结构如图1所示。其立板先与筋板1焊接后,再与加强板1焊接,采用这种结构     

机车主风缸端板压制工艺

机车主风缸端板如图1所示,材料为A3钢。 一、端板毛坯料的计算 除可用碟形封头毛坯料的经验计算公式算出毛坯料的直径外,也可按下面的几何计算方法按工件中性层素线长,准确算出毛坯料直径。图2是按工     

深孔内球面加工

1.工件简介 工件如图1所示,材料为1Cr18Ni9Ti,焊接结构件。 1Cr18Ni9Ti强度虽然不高,但塑性和韧性大,切削加工性差,加工硬化趋势强烈,切削负荷大,导热性差,加工时热量易集中在切削刃上,产生积屑瘤,使刀具磨损加剧。 加工的主要难点是工件精度要求高,壁薄,刚性差,容易引起装夹变形。工件孔深且为盲孔,内孔底部为球面,刀杆细长,车削时易产生振动,加工质量不易保证。     

设置应力释放槽解决焊接件焊接变形问题

焊接件在焊接作业中可产生较大变形，不利于控制质量。因此除了采取适当的焊接工艺外，还应在焊接件上设置应力释放槽，以解决其焊接变形问题。应力释放槽结构简单，易于设置，成本较低。本文以某型振动压路机振动轮的圆弧面与圆弧面对接焊、转向架叉脚平面与平面对接焊为例，介绍应力释放槽的应用方法。     

压路机无振动故障的排除

我单位的一台YZ14型振动压路机在一次工作中,当起振手柄放在起振位置时,在振动马达的一侧突然听到一声清晰的机械撞击声,然后振动轮就不起振了。该机的液压系统原理如图1所示。     

调整式封头切割仪

我厂在生产中经常要制造一些常压容器,其中使用的封头是从外地购买的。在使用中我们发现购买的封头外边缘高低不平(如图1所示),需要修理平整后开坡口才能使用。但是由于其形状圆滑,划线不容易找正,气割时不方便,开坡口也不一致,因此生产效率很低,焊接质量得不到保证。     

大型挖掘机支重轮结构改进

正1存在问题履带式挖掘机的支重轮用于支撑整机质量,其受力较大。在轮体制作时通常采用左、右轮体焊接而成,如图1所示。某大型挖掘机原支重轮轮体的左侧轮体和右侧轮体也采用搭接后焊接结构,如图2所示。这种结构适用于中小型挖掘机,由于大型挖掘机支重轮受到的冲击巨大,且承受交变载荷,采用搭接方法焊接的支重轮轮体结构不能满足