基于多变性设计的回转体零件挤压模具结构智能设计方法和研究

为了实现回转体零件挤压模具的快速设计，减少不必要的重复性工作，通过变量化建模和装配技术，并结合人工智能技术和多变性设计技术，在UG／NX平台上开发了回转体零件的挤压模具智能设计系统，实例研究表明所建立的系统是有效的。     

回转体零件智能化精密成形设计系统知识表示技术

根据回转体零件的精密成形设计特点,对设计过程中的知识进行了分类,并对各种知识模块提出了具体的表示方法,最后通过具体事例应用验证了知识表示的有效性。从而可以大大提高精密成形工艺和模具设计的效率,实现知识的重用和共享。     

小型回转体零件自动车削CAPP系统

研究了采用单铀纵切自动车床对小型回转体零件进行自动车削的专用CAPP集成系统。提出了零件特征造型的基本形体并将这些基本形体抽象为统一的数学模型。在此基础上采用VisualBasic编程语言为主要软件开发工具，系统可进行自动车削工艺设计，输出工艺表和工步图；设计对应的控制凸轮；形成并输出各控制凸轮的数控加工程序，大大提高小型回转体零件自动车削工艺的设计效率。     

套类零件三维CAD/CAPP系统的研究与开发

套类零件通常是指零件外形的长度和直径之比大于0．5的中空回转体零件,在这类零件的CAPP系统开发中必须研究工艺系统中许多实际的细节问题如工装夹具的选择和设计等。本文根据这类零件的特点,设计了基于VC6．0和Solidworks的套类零件的三维定量化的CAD／CAPP系统,并说明了其实现方法。     

回转体零件低压铸造模具工装CAD的研究

采用面向装配、相关设计和并行设计的思想，实现了基于UG的回转体零件低压铸模工装CAD系统。该系统可以有效防止装配中可能出现的冲突，提高设计质量和设计效率。     

铸造工艺对ZL205A大型回转体铸件偏析缺陷的影响

ZL205A合金大型回转体铸件的偏析缺陷严重影响了其使用性能。采用ProCAST软件,对不同浇注工艺下的回转体铸件浇注充型过程和凝固过程温度场分布进行了模拟,并将优化工艺在回转体铸件生产中进行了验证。结果表明,低压铸造浇注系统中立筒直径为80mm,缝隙长度为35mm,缝隙宽度为25mm时为最佳,可有效降低铸件凝固时的温度梯度,实现顺序凝固,有效改善铸件的偏析缺陷。     

WC颗粒增强回转体表面制作轧辊工艺及性能研究

通过试验，探索用离心铸造工艺实现回转体表面铸渗WC颗粒制作轧辊的工艺，并在自制的三体磨损试验机上，验证考察该轧辊表面复合层抗磨料磨损的性能，结果表明，用合适的工艺可以实现在回转体（基体为HT200）表面离心铸渗WC制得轧辊，所得轧辊表面的常温抗磨料磨损性能较之Cr20(回火处理）的提高3－4倍。     

可变制造系统(九)

本讲为第六讲可变制造系统的规划与模拟的第一部分。内容为可变制造系统的规划目标和步骤以及非回转体零件工艺特征的分析、用于非回转体零编码的COFORM编码法则。     

大型回转件表面形状自适应扫查在线超声波探伤系统

针对在机床上半精加工状态的大型工件进行在线超声波探伤的需要,考虑工件外形存在的不圆度、锥度等形面误差对超声波探头接触间隙稳定性的影响,提出一种基于改进Cardan悬架的型面变化自适应跟踪机构的设计方案。分析了跟踪扫查机理,设计了能自动适应大型回转体局部形状变化情况的扫查跟踪装置,使超声波始终沿工件法线方向入射,实现了回转体在加工同时的在线探伤。结合所开发的大型回转体超声波检测软件系统,基本实现了大型回转体在机床加工过程中在线自动超声探伤的需要。实际应用结果表明,开发的系统对于提高大型回转件检测质量和效率有较好的作用。     

基于Pro/E的回转体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的开发与应用

主要介绍了运用Pro／E的二次开发工具Pro／Toolkit、VC 6．0硬数据库技术来实现回转体零件CAD／CAPP／cAM三部分之间的集成,本文论述了实现过程,并对关键部分进行了详细阐述。     

基于Pro/E的减速器产品三维参数化CAD系统设计

系列化产品的结构及其设计模式相似性程度较高,为提高设计效率和质量,开发系列化产品的三维参数化CAD系统显得尤为必要.本文利用Pro/Engineer构建了一种减速器产品的三维参数化CAD系统,详细描述了该系统的结构、功能和特点.设计实例表明该系统有利于提高减速器系列化产品的设计质量、缩短设计周期.     

模具结构辅助设计Case智能推理系统

基于事例的推理技术ＣＢＲ是人工智能技术发展的重要领域之一,而大形事例库的检索,一般的索引法和最近邻主以达到快速、准确的检索要求,因此,有必要研究智能检索推理技术。本文根据事例学习的决策树ＩＤ３和ＰＩＤ算法,提出了多概念学习决策树ＭＮＩＤ算法,开发了基于事例学习的智能模具相似结构推理系统,燕应用于冲模凸模结构Ｃａｓｅ库的检索,效果很好,系统通过事例的自主学习,产生出推理规则,并能根据用户对所设计模具     

CBR在可重构制造系统中的应用

提出了基于事例的制造系统重构方法，建立了基于事例的制造系统重构的过程模型，研究了事例的描述和事例库的组织等关键问题。最后给出了一个基于事例的制造系统重构原型系统的功能结构。     

基于实例与规则推理的面向液压缸产品族的智能设计系统研究

以实现快速设计和智能设计为目的,以液压缸产品族为研究对象,探讨了基于知识的智能化设计系统的构建方法和技术。该设计系统是面向产品族的、融合了实例和规则性知识的智能设计系统。文中给出了这个原型设计系统的总体功能结构和工作流程、实例数据库和三维实例模型库的构建方法和推理过程。该系统不仅可以实现产品的快速设计,还可以提高设计的自动化、智能化的水平。所提出的设计原型系统的结构、实例数据库的构建、推理方法等也为开发针对其它产品的设计系统提供了可借鉴的模式和方法。     

基于实例推理的压铸模CAD系统的研究与开发

为实现压铸模设计的高效化与智能化,以Pro/E为开发平台,结合实例推理(CBR)技术,对基于实例推理的压铸模CAD系统进行了初步的研究与开发,设计了压铸模CAD系统的总体框架,并详细论述了系统实现过程中所涉及的实例表示、实例的管理与维护、实例检索与重用、系统数据库管理等相关技术。     

采用冷硬带钢生产高频直缝箱包支架管

用高频直缝焊接钢管替代铝合金管生产箱包支架管,不仅可以降低箱包支架的生产成本,而且能大幅提高产品的耐用度。介绍了高频直缝焊接箱包支架管的生产工艺和成型模具的孔型设计,分析了生产过程中的各技术要点．指明了该产品的生产难点。     

基于实例的挤压模具CAD系统的开发

本文根据生产实践中丰富的实例知识建立了一套基于实例的挤压模具CAD系统。该系统将专家知识和经验规则很好地包含在模具结构库中,利用以往成功的设计实例来指导挤压模设计的金过程,从而减少了设计人员的工作量,避免了由于经验不足而导致的设计不合理的后果。     

基于知识与CAX智能集成技术的收口工艺设计优化

收口工艺成形复杂,通常要对工艺设计进行CAE分析并根据分析结果对设计进行修改。采用基于知识与CAX(计算机辅助技术)智能集成技术,能较大的提高数值模拟的智能化水平,减少数值模拟软件对用户的要求。通过智能向导,模拟案例模板等技术将模拟参数选择、有限元模型确立等过程智能化,指导和帮助设计人员准确迅速地将收口工艺的设计从CAD开发环境转换到CAE分析环境中,并对有限元分析结果智能分析,利用节点回溯算法将CAE结果反映到CAD模型上,从而指导收口工艺的再设计过程。文章以自主开发的收口工艺设计优化系统为背景,通过实际案例,对基于知识与CAX智能集成的优化技术进行了阐述,实现了CAD/CAE的无缝集成,提高了收口工艺设计的质量和效率。     

基于SolidWorks的模块化设计关键技术研究

以面向模块和功能分析为主要特征的模块化设计能够缩短开发周期、减少制造成本,已经基本完成由思想向技术的转变.SolidWorks不仅是基于Windows的优秀的三维建模软件,也是一个优秀的集成产品设计开发平台.通过对模块化设计的设计流程和统一产品数据模型、功能分析、模块划分、模块组合和模块评价等若干关键技术进行研究,对系统框架和开发工具进行分析,对SolidWorks二次开发的关键技术进行探讨,利用VC语言、COM接口、DLL和ADO等技术建立了计算机辅助模块化设计系统.CAMDS系统的开发实践证明该系统有助于设计人员更好地实现模块化设计的基本思想和方法,具有较高的经济价值.     

Design and simulation of assembly systems with mobile robots

This paper proposes an approach to the design and operation of assembly systems that include mobile robots. It is based on a semantic model representing the robot/resource skills along with the operations that a resource has to execute. The method is implemented in a system capable of generating the assignment of operations to the proper robotic resources. Collision free paths can be generated for the assembly system robots with the help of simulation. The method is presented in a case study from the automotive industry.