UG平台上基于PDM的冲压CAPP系统

介绍了内嵌于UG平台上基于PDM的冲压CAPP系统,着重研究了工艺信息编辑管理模块、在UG制图环境下的工艺卡片的自动生成以及所使用的关键技术。该系统实现了与企业产品品质先期策划(APQP)系统的信息集成,提高了企业工艺信息管理水平,促进了企业信息一体化建设。     

CAPP.Net系统中基于XML的工艺卡片定制

针对传统CAPP系统工艺卡片格式可定制性、工艺内容共享性差的缺点，提出了一种基于Web的网络化CAPP系统架构，阐述了基于XML的工艺卡片定制关键技术，并用实例说明了工艺卡片定制、生成、统计等主要模块的实现，最后介绍了该系统在某企业的应用情况，验证了该系统架构的实用性．     

基于Dynaform的智能IC卡凸起字符冲压成形研究

冲压成形是现代产品成形的重要方法之一。针对智能IC卡凸起字符在冲压过程中容易出现卡片变薄、褶皱、开裂等问题,通过数值模拟的方法,以Dynaform有限元软件为仿真平台,评估了冲压过程中的冲压力、冲压速度和压边力等工艺参数对冲压成形质量的影响规律,得出了字符成形过程中卡片厚度的变化趋势;并通过成形极限图预测出字符在冲压成形过程中潜在的缺陷;通过测得不同数字表面积的大小,得出冲压字符过程中所需冲压力的比例关系,为IC卡凸起字符成形设备的优化设计提供理论依据。     

基于多色集合理论的冲压工艺规划建模研究

在研究冲压工艺加工需求和加工工序的基础上,应用多色集合理论建立了冲压工艺规划的数学模型。该模型包括围道矩阵和多色图等两个部分,多色图描述冲压工序的相互作用。应用此模型研究了一种冲压工艺路径求解算法,能根据加工要求搜索工序路线,求解出零件的冲压工艺路线。开发了一个冲压工艺规划原型系统,并以一个圆筒类零件为例,对所提出的模型与算法进行了验证。     

基于CAXA的工艺卡片输出系统

工艺卡片的输出是CAPP系统开发的难点和重点之一,利用VC 6．0编程语言在CAXA电子图板中定制工艺卡片的关键技术和方法,并利用ADO技术实现了工艺卡片与CAPP系统的工艺数据库间的数据通讯,对相关工艺卡片输出系统的开发是一种启示和借鉴。     

基于移动端APP的机械加工工艺卡片管理系统

在移动互联网技术的应用背景下,以机械加工工艺卡片为研究对象,提出了基于移动端APP的机械加工工艺卡片管理系统的设计思路。分析了系统的功能要求,构建了基于"普通PC端+移动APP端"混合架构的系统总体方案,设计了产品工艺流程图的数据模型以及系统数据库结构。详细给出了系统关键技术与实现方法,主要包括工艺流程图与工艺卡片管理模块设计方法、面向移动APP的服务器端接口设计方法与移动端APP设计方法等。在此基础上,开发了基于移动端APP的机械加工工艺卡片管理系统。该系统界面友好、操作简便,能够很好的满足企业实际应用需要。     

级进模CAD冲压特征工序设计自动化的研究

介绍了级进模CAD系统中，冲压工艺特征工序设计自动化方法。建立了冲压工艺特征的计算机模型和冲压工艺特征库，提出了设计零件上的冲压工艺特征和冲压工艺库的特征进行匹配的技术和算法，给出了特征参数的计算方法。探讨了这种技术在级进模CAD系统中的实现。     

CAPP中工艺卡片的处理

介绍CAPP中“工艺卡片处理系统”的关键技术及系统特色 ,提出了“虚拟工艺卡片”的概念 ,并在此基础上提出了一种新颖的工艺卡片管理模式     

某U型弹簧钢零件的形变工艺技术分析

针对某型锁紧卡片零件进行研究,分析了弹簧钢的生产工艺流程和工艺技术,以及弹簧钢材料U型件的热处理工艺和冲压工艺,通过对冷轧回弹的计算,使零件成型尺寸达到了图样设计尺寸的要求,进而降低了零件生产废品率,提高了零件生产效率。     

压力容器铆接CAPP软件的研究与设计

对现有压力容器铆接CAPP软件进行分析,介绍了压力容器铆接CAPP的设计与实现方法。该系统通过对典型工艺的检索和系统自身决策规则,辅助工艺人员编写各种工艺卡片以及进行工艺管理,大大提高了工艺人员的工作效率。     

定制化CAPP系统技术的研究与应用

随着产业技术的不断进步,工艺不断更新优化使传统的CAPP系统已经很难满足用户的个性化需求,定制化成为CAPP系统的发展趋势.本文探讨了定制化CAPP系统的设计原理和实现方法,并结合冲压件生产厂的工艺设计与管理实例,从工艺卡片信息分类、工艺数据结构、工艺卡片管理等方面介绍了其实现技术.     

基于特征的汽车覆盖件冲压CAPP系统研究

基于特征的冲压工艺设计是以行征作为处理的核心基本单元，通过推理确定零件的加工方法。本文描述了基于特征的覆盖件冲压ＣＡＰＰ系统的框架结构；给出了工艺特征的定义；最后，以工艺过程模型为对象描述了基于特征的冲坟工艺设计推理过程。     

Research of knowledge-based system for stamping process planning

This paper gives a brief introduction to establishing a knowledge-based system for intelligent stamping process planning. Studies on the system’s framework, knowledge model and reasoning mode are introduced. Some key technologies such as the feasibility of the stamping process, an optimal algorithm for blank layout, intelligent strip layout and force calculation are researched. The efficiency of stamping process planning can be improved by the system.     

具有模板定制功能的工艺输出工具

针对企业要将工艺数据库中的信息输出的问题,本文论述了如何在Visual Basic6．0环境下利用Excel实现工艺卡片的输出以及利用VBA(Visual Basic for Application)编程语言实现工艺卡片的模板定制功能。根据这一方法开发出的工艺卡片输出及定制系统,界面友好、操作方便,而且缩短了开发时间,提高了软件质量,并在某企业得到很好的应用。     

汽车覆盖件冲压CAPP方法及系统实现

论述了汽车覆件冲压工艺特征的分类和定义以及建立覆盖件工艺特征模型的方法,总结了覆盖件冲压工艺设计中工序设计,工序排序,工序组合等方面的设计则和知识,研究了基于特征和知识的工艺方案推理机制和推理过程,以及拉延工序件设计和工艺可行性分析等关键问题,提出了以Unigraphics为开发平台的覆盖件冲压CAPP系统框架和实现方法。     

KBE-based stamping process paths generated for automobile panels

As automobile body panels are one kind of sheet metal part with groups of free form surfaces, the process planning is more complicated than common sheet metal stamping to implode effectively and practically. Based on KBE, new frameworks have been presented as intelligent master model at the system level and as procedure model at the activity level. In accordance with these frameworks, an intelligent CAPP system has been specifically developed. Based on feature technology, features have been extracted and represented by the object-oriented method. Stamping features and their parameters have been defined and extracted based on feature technology and stamping process rules. The whole product knowledge has been represented by frames which directly map to objects (or features) in the object-oriented sense. Relevant appropriate operations features have been assigned to stamping features of a product based on feature-operation criteria, parameters of the stamping feature and their correlativity. This assignment is a decision-making activity using a set of rules with a decision-making tree and model-based reasoning methods. With knowledge between operations, such as operations order constraint (do-after) and operations combination constraint, process paths have been improved based on relevant intelligent reasoning methods. Based on the relationships (preferred-to) between processes and machines/dies, the structure of die and machine for each process can be identified, since the process route has been determined. In this stamping process planning, the procedure and information have been controlled by a process control structure that is associative and integrated.     

基于神经网络的板料冲压回弹预测系统的研究

文中以NUMISHEET’93标准考题中U形板料作为研究对象,将正交试验法和数值模拟法结合,产生各工艺参数组合下的冲压回弹量,以这些仿真试验结果作为神经网络的训练样本,在NeuroSolution软件环境下建立输入为工艺参数、输出为冲压回弹量的神经网络模型预测模型,以测试样本验证模型的预测精度作为反馈信息,构成闭环系统。该方法为板料冲压工艺参数的优化提供了有效的工具。     

零件材料硬化对产品结构性能的影响研究

冲压是制造业中广泛采用的一种成型方法,冲压件可作为结构件的1个非常重要原因就是它能达到工程上的强度及刚度的要求。基于冲压件的2种不同成型方式,利用专业冲压软件 PAMS-TAMP-2 G进行了有限元分析模拟,讨论冲件成型过程中材料硬化问题对产品结构及性能的影响,为产品设计及开发提供了一定的理论基础指导。     

基于层次分析法的冲裁件质量影响因素研究

分析冲裁件质量影响因素对于查找冲裁件件质量问题的原因、冲压模具设计、冲压生产正常进行、冲压设备维护和员工人力安排有着重要意义。文中讨论了冲裁件的各种质量问题及影响因素,对影响冲裁件质量问题的因素进行了归纳、分类,建立了冲裁件质量影响因素层次指标体系,对专家进行调查,求出了各影响因素的权重,得出了冲压工艺、凸凹模制造精度、冲床精度和材料硬度对冲裁件质量有着较大影响。