低爆速纤维混合炸药的制备方法

一、概述低爆速炸药大都是以降低密度来降低爆速的。用各种低密度材料或泡沫材料与某些炸药结合而制成泡沫炸药。低爆速纤维炸药具有泡沫炸药低密度、低爆速的特性,但其制法与泡沫炸药不同,本身不包含低密度材料。其制法与高分子粘结炸药类似,将炸药分散在粘结剂的溶液中,然后加水进行沉淀以制成纤维炸药。其外观呈毡块状或绒毛状。产物有柔软性、弹性,在正常贮存条件下是稳定的,适用于爆炸加工、金属硬化等。     

柴-机油相的低爆速粉状乳化炸药的工艺及性能研究

基于柴油和机油为复合油相的乳化基质,直接混入粉状分散剂A作为敏化剂和惰性稀释剂从而制得低爆速乳化炸药。将不同温度下的乳化基质分别与不同含量的分散剂A进行混合,并分别测量其爆速,探究低爆速乳化炸药的制备工艺及性能。以期为低爆速乳化炸药的工艺提供参考。     

添加剂对B炸药安全和爆轰性能的影响

在B炸药中分别添加质量分数1%和3%的123树脂/1DES黏结剂或质量分数5%固化系数为0.6和0.8的HTPB/MDI黏结剂,制备了4种改性B炸药。用大药片落锤撞击试验、电探针和锰铜压力计分别测试了其撞击感度、爆速和爆压,用VLWR程序计算了爆轰性能。结果表明,添加123树脂/DES黏结剂后,改性B炸药的撞击感度降低;添加不同固化系数的HTPB/MDI黏结剂后,改性B炸药的撞击感度升高;添加123树脂/DES和HTPB/MDI后,改性B炸药的密度、爆速和爆压降低,而且添加量越大,其爆速和爆压降低越大。爆速和爆压的计算值与实验值接近。     

RDX基铝纤维炸药水下爆炸的能量分析

将RDX基铝纤维炸药和RDX基含铝炸药进行水下爆炸实验,得到两种炸药在不同位置的压力-时程曲线,经过计算得到两种炸药水下爆炸的能量,并以含铝炸药的能量为铝纤维炸药的参考能量,分析两者的差异及造成差异的原因。结果表明,与含铝炸药相比,铝纤维炸药的压力峰值与冲量降低,铝纤维炸药的比冲击波能降低11%～22%,比气泡能降低11%～15%,比爆炸能降低11%～18%。铝纤维炸药的比爆炸能占爆热的73%～82%,低于含铝粉炸药比爆炸能与爆热的比值(89%～94%)。铝纤维炸药能量未达到其参考能量的主要原因是铝纤维直径较大导致反应不充分以及熔喷法制成的铝纤维中Al2O3含量较高。     

低爆速膨化硝铵炸药的配方研究

介绍了低爆速膨化硝铵炸药的制备技术特点 ,通过配方设计及试验研究 ,得到低爆速膨化硝铵炸药的最佳配方 ,其性能为爆速约 2 1 0 0 m/ s,传爆距离在 50 m以上 (装药直径 32 mm)     

人工神经网络法预测炸药爆速的研究

以分子连接性指数作为炸药分子的结构描述符,利用ＢＰ人工神经网络算法,通过对４０种炸药的建立炸药分子结构与爆速之间的定量模型,并对另外１４种炸药进行了爆速预测,结果表明,该模型较好地反映了炸药分子结构与爆速之间的关系,具有较高的预防精度。该方法为新型炸药分子设计时正确估算其爆速提供了一条新的途径。     

混合炸药爆速加和公式的新描述及其应用

一、引言炸药的爆速是衡量炸药爆轰性能的一项主要指标,又是目前唯一能够准确测量的爆轰参数。国内外对影响爆速的各种因素及估算爆速的方法开展了大量的研究工作,先后发表了各种计算爆速的公式。但是,上述这些公式只适用于C-H-N-O系单质炸药或由这些单质炸药构成的混合炸药,而对含有惰性添加剂或金属粉的混合炸药则概不适用。     

不同敏化材料对乳化炸药爆炸性能的研究

通过添加中空玻璃微球(CGM)和中空聚合物微球(CPM)两种不同敏化材料,制备两种不同乳化炸药,并对其爆速和密度、孔隙率的关系以及爆压进行了对比分析,研究表明,乳化炸药的爆速和密度呈现非线性关系,在同一密度下,CPM对乳化炸药的敏化效果比CGM好,且爆轰波在乳化炸药中传播时,被测炸药中CPM的爆压也略大于CGM的爆压。此外,综合对比爆速和爆压,表明乳化炸药孔隙率对爆轰性能具有重要影响,即一定条件下当孔隙率较大时可得到较大爆速和爆压,当孔隙率较小时,体系不具备雷管感度,不能起爆。此结果可为今后乳化炸药敏化发展提供指导作用。     

混合炸药爆速加和公式的新描述及其应用

一、引言炸药的爆速是衡量炸药爆轰性能的一项主要指标,又是目前唯一能够准确测量的爆轰参数。国内外对影响爆速的各种因素及估算爆速的方法开展了大量的研究工作,先后发表了各种计算爆速的公式。但是,上述这些公式只适用于C-H-N-O系单质炸药或由这些单质炸药构成的混合炸药,而对含有惰性添加剂或金属粉的混合炸药则概不适用。     

低爆速震源药柱的配方研究

研究一种以低爆速膨化硝铵炸药为主装药的低爆速震源药柱。用自敏化改性膨化硝酸铵为氧化剂的低爆速膨化硝铵炸药的配方为(质量分数):膨化硝酸铵83%~87%、木粉3.0%~4.0%、复合油2.0%~3.0%、高能添加剂4.0%~5.0%和稀释剂6%~8%。研究表明,低爆速膨化硝铵震源药柱具有稳定的爆炸性能和优良的安全性能,其爆速为2 200~2 500m.-s 1,装药密度0.78~0.82 g.cm-3,各种环境条件下的起爆率均为100%。     

GB-A-8无硝甘粉状低能量炸药

GB-A-8无硝甘粉状低能量炸药是西安近代化学研究所研制的一种新颖低能混合炸药。该炸药经过实际工程爆破试验表明,炸药的性能达到了合同书中提出的技术性能指标要求,已于1989年11月13日通过了由北方工业(集团)总公司火炸药公司组织的有关专家进行的部级鉴定。该炸药以一种多孔硝铵为主体组分,并含有复合敏化剂和密度调节剂。它具有低密度、低爆速、传爆性能好,炸药的包装结构新颖,防潮性能优于2~*岩石炸药,贮运使用安全等特点。原料来源丰富,生产工艺简单,凡能生产2~*岩石炸药的工厂都可生产。除适用于军     

低爆速爆炸焊接炸药的配方设计

低爆速爆炸焊接炸药以2号抗水岩石硝铵炸药为主体，配以相应的消焰剂和密度调节剂，以适应双金属爆炸复合焊接的要求,研究表明，改变消焰剂和密度调节剂含量，可以得到不同的低爆速焊接炸药，该炸药具有优良的安全性能和可靠的爆炸性能。     

聚酰胺胺(PAMAM)树形分子用作乳化炸药的稳定剂

用PAMAM树形分子作稳定剂制成了一种新型的乳化炸药,并用高低温循环及室温贮存的电导率测试、扫描电镜等技术对其稳定性作了表征.结果表明,用PAMAM稳定后的乳化炸药具有很好的稳定性,对该乳化炸药的爆速测试结果表明,添加PAMAM后的乳化炸药的爆速反而增加.同时,对此乳化炸药的稳定机理作了初步探讨.     

新型呋咱(氧化呋咱)类炸药爆轰参数的理论计算

以3,4-二(氨基呋咱基)氧化呋咱(BAFF)为结构单元设计了一类新型呋咱(氧化呋咱)类炸药分子.运用预测炸药分解产物的BW法则、计算爆速的Rothsteine方法和计算C-J压力的库珀方法等对该类炸药的爆炸参数进行了理论计算,并与HMX等炸药的爆炸参数进行了比较.结果表明,该类炸药的密度大,爆速和爆压介于TATB和HMX之间,是一类新型高能量密度材料化合物.由于该类炸药分子中含呋咱环具有芳香性,预测其分子的稳定性良好.     

近临界厚度乳化炸药在金属箔焊接中的应用

为了研究低爆速近临界厚度炸药在金属箔爆炸焊接中的应用,以乳化炸药为例,通过改变其中玻璃微球的含量,探究了玻璃微球含量对乳化炸药临界厚度及近临界爆速的影响;分别采用含质量分数20%和25%的玻璃微球对应的近临界厚度装药进行了TA2钛箔和Q235钢的爆炸焊接,并分析比较了两组焊接效果。结果表明,随着乳化炸药中玻璃微球含量的上升,其临界厚度及近临界爆速显著降低,当玻璃微球的质量分数为5%、10%、15%、20%和25%时,临界厚度分别为7.4、6.8、6.2、6.0、5.8 mm,近临界爆速分别为4285、3676、2970、2600、2359m/s;相比于6.2mm近临界厚度装药,采用6.0mm近临界厚度炸药焊接后得到的复合材料,表面更加平整,边缘无剪切裂纹,结合界面呈现出无缺陷的小波状,拥有更高的结合质量。得出低爆速的近临界厚度炸药适用于金属箔的爆炸焊接。     

DNTF基含铝炸药复合装药的驱动特性

设计了内外层分别由含铝质量分数为5%和20%的DNTF基炸药组成的复合装药。采用直径50mm圆筒试验测量了其爆速及圆筒壁的膨胀位移,研究了不同复合装药结构的能量释放特性,并与单一配方装药进行了对比。结果表明,内层为高爆速炸药时,爆速约为两种单一装药的平均值,后期驱动能力没有显著增强,格尼系数仅为2.86mm/μs;外层为高爆速炸药时,爆速略低于高爆速单一装药,爆轰波形具有明显的内聚特征,提高了内层低爆速炸药的能量释放速率,驱动能力持续增强,格尼系数为2.93mm/μs。     

RDX基铝薄膜炸药与铝粉炸药水下爆炸性能比较

为了减少铝粉炸药在生产过程中因铝粉对环境污染,降低铝粉炸药的撞击感度,提高含铝炸药的成型性及力学性能,将RDX用铝薄膜分层包裹得到新型的铝薄膜混合炸药。将铝薄膜混合炸药与铝粉炸药进行水下爆炸实验与爆速实验,得到两种炸药的爆速与压力时程曲线,经过分析计算得到两种炸药的压力峰值、冲量、冲击波能、气泡脉动周期与气泡能。结果表明：铝薄膜炸药药柱的轴向为RDX与铝薄膜独立贯通的结构,有利于降低混合炸药中添加物对基体炸药爆轰波传播的影响,从而使铝薄膜混合炸药的爆速高于铝粉炸药,导致铝薄膜炸药的冲击波损失系数高于铝粉炸药,使铝薄膜混合炸药的总能量、比气泡能与铝粉炸药相当情况下,其比冲击波能却降低了10.16%～10.33%,计算过程说明铝薄膜混合炸药的C-J压力计算公式具有合理性。     

理想混合炸药模型的提出及其应用

通过建立“理想混合炸药”模型 ,发现理想混合炸药的爆速 Did与纯组分炸药的爆速 Di和质量分数 Wi之间存在着定量关系 ,据此发展了一种计算混合炸药爆速的新方法。对大量混合炸药的计算结果表明 ,爆速计算值与实验值的一致性令人满意 ,平均误差 1.37%。本文方法的提出 ,不仅提供了一种预测混合炸药爆速的方法 ,而且对高爆速混合炸药的研究具有一定的指导意义     

NTO含量对RDX基含铝炸药机械感度及爆速的影响

制备了不同3-硝基-1,2,4-三唑-5-酮(NTO)含量的RDX基含铝炸药,用爆炸概率法和电测法测试了其机械感度和爆速,研究了NTO含量对RDX基含铝炸药机械感度和爆速的影响。结果表明,随着NTO含量的增加,含铝炸药的机械感度明显降低,撞击感度由34%降至2%,摩擦感度由30%降至2%;在相同密度下,随着NTO含量的增加,含铝炸药的爆速降低,当NTO质量分数为35%时,爆速降至7 764m/s,与不含NTO的RDX基含铝炸药相比,降低了169m/s。     

从高效炸药的组成和结构预测它们的爆速

对于全部理想炸药,提出了一种理论最大密度下的爆速和因子F之间的简单经验线性关系,而因子F仅取决於炸药的化学组成和结构。这些炸药包括硝基芳香族化合物、环状和链状硝胺、硝酸酯和脂肪族硝基—硝酸基化合物,以及无氢炸药、无碳炸药和富氢炸药。在估算了爆速的64种炸药中,95％的炸药,其计算值与实测值的偏差在5％以内,98％的炸药在7％以内。唯独硝基甲烷严重地偏离计算爆速(-13％),全部炸药的绝对误差是±2.3％。