铜合金挤压材常见缺陷分析及预防措施

分析了铜合金挤压材常见缺陷（裂纹、气泡、过热、过烧、划伤、扭拧、缩尾、偏心、尺寸超差等）的产生原因，提出了相应的预防措施。生产实践表明，采取这些措施后，有效地改善了产品质量，取得了良好的经济效益。     

铜合金挤压材常见缺陷分析及预防

分析了铜合金挤压材常见缺陷(裂纹、气泡、过热、过烧、划伤、扭拧、缩尾、偏心、尺寸超差等)的产生原因,提出了相应的预防措施.生产实践表明,采取这些措施后,有效地改善了产品质量,取得了良好的经济效益.     

铜合金挤压材缩尾缺陷的控制办法

分析了铜及铜合金挤压材缩尾缺陷的产生原因，提出了相应的预防措施。通过生产试验，确定了两种管材的缩尾长度。这些措施可有效减少缩尾缺陷，提高产品质量和经济效益。     

铝合金挤压制品10种缺陷分析及预防措施

分析了铝合金挤压制品20种缺陷的产生原因，提出了相应的预防措施。这些措施可确保制品质量，有显著的经济效益。     

电气化铁路用铜合金接触线生产过程中常见的缺陷及预防措施

文章针对电气化铁路用铜合金接触线生产过程中常见的质量问题进行分析,并提出相应的预防措施.     

连续挤压应用过程中常见缺陷浅析与措施

连续挤压技术是一种新型高效加工技术,在铜加工领域得到日益广泛的应用,目前已成功应用于生产铜和铜合金母线、换向器用铜银合金异型排、电气化铁道用铜及铜合金接触线杆坯等制品,制品综合性能优越,并大大缩短了工艺流程,节约了生产成本。但在实际应用过程中,在工艺和产品质量控制上还存在一定问题,本文就常见制品缺陷进行分析,并提出切实可行的解决措施。     

铜及铜合金挤压模具寿命分析

对影响铜合金挤压模具使用寿命的因素进行了分析.对于大吨位铜合金挤压机而言,必须高度重视挤压模具的冷却.比较理想的冷却方式为液氮冷却,通过调整液氮的流量和压力可以控制模具的冷却强度,最大程度地发挥模具的潜在寿命.     

铜及铜合金反向挤压技术

铜及铜合金反向挤压在国内应用比较少。本文结合反向挤压的生产技术特点和在铜加工行业的使用经验对铜合金反向挤压技术进行粗浅的分析。     

连续挤压铝管典型缺陷的原因分析及预防措施

分析了连续挤压铝管生产中几种典型缺陷产生的原因、特征，并提出了相应的预防措施。     

铝合金圆棒常见质量缺陷及预防措施

针对真空负压铸造铝及铝合金圆棒生产过程中常见的裂纹、表面波纹、拉裂、拉痕、裂口、氧化皮、弯曲等质量缺陷,分析产生的原因,采取相应预防和改进措施,有效地控制了铸棒缺陷的产生,改善了产品质量.     

6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法

本文根据作者多年的生产实践总结了6063铝合金挤压型材生产中的常见缺陷及其解决办法。     

浅谈连续挤压铜母线、异型铜排的各种缺陷

本文介绍了挤压铜母线、异型铜排的各种缺陷和预防措施     

铜火法精炼阳极质量缺陷及预防措施

阐述了铜阳极的各种质量缺陷,并介绍了一系列有效消除质量缺陷的预防措施。     

浅析铜及其合金加工制品典型缺陷产生的原因及解决措施

分析了铜及其合金加工制品生产中的各种典型缺陷,探讨了缺陷产生的原因及解决措施。     

7A04合金棒材表面加工处理后质量缺陷及预防措施

7A04 T6棒材经车削加工成半成品后,放置不到两个月,表面出现氧化、起泡、化合物脱落等不同程度的质量问题;成件表面处理后,有表面拉毛、起麻点、沙孔、裂缝等缺陷。通过分析腐蚀产生的原因以及化合物的形成机理,制定出了相应工艺预防措施,解决了经车削、成件表面处理后存在的各种缺陷,满足了用户使用要求。     

小板坯质量缺陷分析及预防措施

根据信阳钢铁公司带钢生产线投产以来所出现的质量问题，结合生产记录和现场跟踪，重点分析了小板坯质量缺陷产生的原因及对终端产品带钢质量造成的影响，提出了预防措施。     

砌体结构中常见裂缝的分析与防治措施

引起砌体结构墙体裂缝的因素很多,砌体中出现的裂缝不仅影响建筑物的美观,而且还造成房屋渗漏,甚至会影响到建筑物的结构强度、刚度、稳定性和耐久性,也会给房屋使用者造成较大的心理压力和负担。分析了砌体常见裂缝的产生原因与防治措施。