含水气井排水采气新工艺技术研究

针对川渝气田不同类型有水气藏的开发动态特征，中，后期开采存在的主要矛盾，在原有工艺技术研究的基础上，对排水采气新工艺及配套技术进行系统研究，重点阐述含水气井的修井，工艺研究和设备化学保护技术，对每一项技术目前研究水平，重点技术内容以及实际应用效果等作了较详尽的说明，突出多学科专专业联合协同攻关在技术上取得的创新成果，以及在应用中形成的综合性配套工程技术，对提高工艺的成功率和开采效益，促进含水气井开采工艺的发展有指导意义。     

气井电潜泵排水采气工艺应用

在气井实际生产中，有时会遇到较高产量的气井在短时间内被水淹的情况，且由于产水量大而难以恢复自喷生产。对气井的水淹原因和排水采气工艺作了简单介绍，着重介绍了电潜泵排水采气工艺应用的成功实例，对电潜泵排水采气作了评价与认识。采用适当的气井排水采气措施不仅能够获得较高的气藏采收率，而且可以获得较高的经济效益。     

气井积液规律及排水采气工艺分析

天然气井生产过程中井底积液问题是困扰气井生产的常见问题,目前我国大部分油气田气井水淹停产的现象或多或少都会存在。水淹严重影响了气井的生产。本文主要是结合现有气井所遇见的问题进行分析,研究气井的积液规律,并提出排水采气技术措施进行解决。     

气井排水及堵水工艺技术

水淹是影响气井生产的主要问题之一。处理水淹的基本方法是机械排水、化学排水及利用聚合物等堵剂堵水。这些方法在世界许多气田开发中都应用过，且取得了明显的效果     

低压低产气井排水采气工艺技术分析

低压低产气井是指井底流体压力较低、产气量相对较小的天然气井。这类气井常存在着排水和采气难度大的问题,因为井底压力低和产气量小导致气体上升能力不足,使得天然气无法顺利上升到地面。基于此,分析低压低产气井排水采气的工艺特点,并对低压低产气井排水采气工艺进行技术分析,提高采气效率。     

柱塞气举排水采气工艺在含硫气井中的应用

为解决具有井深、小产气量、小产水量等特点的含硫气井井底积液问题,针对含硫、气、水同产井的生产状况及地质因素,在以往泡沫排水采气工艺试验的基础上,根据柱塞气举的特点及适应性,实施了国内首次含硫气井柱塞气举排水采气工艺的先导性试验。通过改进卡定器等井下工具,不断优化柱塞气举制度,使气井实现自动化启停,气井生产较为平稳,替代了传统的泡排工艺,排水采气效果明显。该工艺为含硫、气、水同产井排水采气工艺技术的发展探索了新的途径。     

下古气井积液规律及排水采气措施探讨

随着生产时间的延续和地层压力的下降,大量气井产量逐年降低,井筒开始积液,阻碍了气井的正常生产。如何排出井筒中的积液,是天然气开发中一项长期且重要的工作。本文通过分析下古气井的积液规律,探讨不同类型的排水采气措施在下古井中的排液效果并加以优选,以排出气井积液,达到气井高产稳产的目的。     

浅谈气井降压排水采气方法

气田在产水气井生产中,井筒积液是一个严重的问题。当气井产量下降,气体流速低于临界携液流速时,气井井筒就会发生积液。气体无法把产出水全部携带出井筒,水会回落到井底并聚集成液柱,堵塞炮眼,增加气藏回压,急剧降低气体流速,导致气井产量大幅度下降或是将气井压死。解决气井井筒积液的措施方法有很多,本文介绍了某海上平台根据现有流程,通过降低井口压力,增大生产压差,提高天然气在井筒中的流速大于临界携液流速,以达到排出气井井筒积液的目的。     

气井井下节流排水采气工艺技术研究

气井环境是天然气能否顺利开采的重要因素之一。要想确保天然气的开采效果,必须要结合实际情况选择合理的开采工艺。本文在对各种开采工艺进行全面分析的基础上,提出了改进节流器的具体措施,以达到提高气井携液能力的目的,从而为优化采气工艺提供可靠的理论依据。     

低产气井泡沫排水采气技术应用分析

榆林南区气田低产气井较多,在开发过程中由于气井产量较低,携液能力差,常出现气井井筒积液,油套压差大,影响气井正常生产。而泡沫排水采气正是开发产水气田的一项重要增产措施,本文主要通过对低产气井实施泡排试验,通过对泡排井效果分析,制定了各类低产气井井泡排加注制度,实现对低产气井的有效开发管理。     

龙马溪页岩井壁失稳机理及高性能水基钻井液技术

目前长水平井段井壁失稳问题仍是制约国内外页岩气资源钻探开发的重大工程技术难题。为解决龙马溪组页岩长水平井段的井壁失稳问题,采用X射线衍射分析、氦气孔隙体积测试、高压压汞测试、高分辨率场发射扫描电镜、CT扫描、岩石连续刻划强度等实验,分析了龙马溪组页岩微观组构特征及理化特性,探讨了微观组构特征、理化特性对龙马溪组页岩井壁稳定的影响。研究表明:龙马溪页岩富含脆性矿物,黏土矿物以伊蒙混层为主,微纳米孔隙发育,微裂隙呈缝状、近平行分布,敏感性矿物的存在及其层理、微裂缝发育是导致页岩井壁失稳的主要内在因素。为此,针对性地提出了多元协同稳定井壁水基钻井液防塌技术对策,即"强化封堵-适度抑制-合理密度-高效润滑"。应用该技术对策构建了高性能水基钻井液优化配方,评价表明,该体系有较好的封堵性和抑制裂缝扩展的能力。该体系在黄金坝区块2口井三开进行了现场试验。现场试验结果表明,该体系较好地解决了页岩长水平井段的井壁失稳和水平段摩阻较大的问题,为中国采用水基钻井液技术高效钻探开发页岩气资源提供了新的思路及经验。      

沙11井下部地层井壁稳定钻井液技术

针对沙11井区块下部地层岩性复杂,确定使用聚胺润滑防塌钻井液,室内试验结果表明,其抑制性强,8 h岩心膨胀高度仅1.37 mm,岩屑回收率达92.6%,并具有良好的封堵性和润滑性。施工中采用合理密度支撑-强抑制-强封堵-辅助润滑措施,解决了吐谷鲁群组地层水敏性泥页岩垮塌、侏罗系煤层和硬脆性泥质岩垮塌的难题,顺利钻至目的层。     

钻井液密度对井眼缩径影响的黏弹性分析

采用开尔文-沃伊特流变模型,推导出了均匀地应力下盐膏层井眼缩径的黏弹性解析解,得到了实际可以测量到的井径变化值,并分析了钻井液密度对井眼缩径的影响.对江汉油田王斜78-1井进行了实例分析,结果表明,盐膏层井眼缩径与岩层自身蠕变特性密切相关,井眼缩径率随着时间的增加而减小且最后趋于一稳定值,随着钻井液密度升高,井眼缩径率降低,当钻井液密度升至某一值时,井眼缩径率降至零,此密度即为临界钻井液密度(王斜78-1井的临界钻井液密度为2.4 kg/L).钻井液密度高于此临界值并依据岩层自身蠕变特性合理安排作业时间是保证钻井过程中不发生缩径和卡钻等事故的必要条件.     

考虑渗流作用的套管错断口井壁围岩应力场分析

考虑井壁周围岩体中流体的渗流作用,建立了套管错断口井壁岩体的平衡微分方程。然后按照损伤程度的不同将错断口井壁岩体划分为不同的区域(失稳破坏区、损伤区、弹性区),考虑不同区域内岩石材料参数的不同,分析了错断口周围岩体各个区域内的应力分布规律,确定了失稳破坏区和损伤区的半径,并在此基础上得到了岩体发生失稳破坏和损伤时的临界应力条件,从而为套管错断后井壁稳定性的研究和错断口吐岩块现象的预防提供了理论依据。      

川东16井集气管道流型分析及排除管道内积水措施

东溪气田 1 6井于 1 979年 7月投产 ,集气管道规格 76mm油管 3 0m、Φ1 0 8× 6无缝钢管 1 .1 7km。因该井产水 ,目前存在管道低洼处积水 ,冬季易结冰 ,导致管道局部堵塞 ,压力损失增大 ,严重时甚至无法正常生产。本文对东 1 6井集气管道内的流型进行了分析 ,并根据实际情况 ,提出了在现有基础上的整改措施的初步设想 ,以排除管内积水 ,从而达到提高管道输送效率 ,保证正常生产的目的     

M-I SWACO公司控制井壁稳定钻井液技术专利分析

M-I SWACO公司是世界一流的专业化石油工程服务公司,钻井液技术处于国际领先水平。1971年以来公司钻井液专利申请数量振荡上升,到2008年前后达到顶峰;围绕控制井壁稳定钻井液技术,公司在全球申请45件专利,其中专利保护集中于钻井液处理剂与体系。针对胺类处理剂,M-I SWACO形成了比较全面的专利保护。采用专利地图分析了该公司的专利技术主题分布情况;利用引证树形象化地显示出专利引用在先专利和被其后专利引证的信息。通过分析核心专利,借鉴专利申请策略,有助于国内企业拓宽技术开发思路,增强技术保护程度。     

煤系气排采井筒综合模拟试验装置研制

在分析煤系气排采规律和井筒流场特征的基础上,提出了煤系气排采井筒模拟综合试验装置的设计方案,可以模拟气携、液携2个试验环境,具有管套、杆管、管内3个气(液)通道。利用该试验装置,可以完成煤系气低压井筒流场模拟试验,为煤系气排采设备的选型与井筒流场规律的研究提供了必要的试验手段。     

钻井液对井壁稳定性的影响研究

在实际的钻井过程中,如果出现井壁失稳现象,单纯提高钻井液的密度使井眼重新达到稳定状态,会造成其它方面的一些钻井工程问题,如压差卡钻、降低钻进速度等,更严重的是如果已经揭开了油气层,会对油气层造成更严重的伤害。是否可以通过调节钻井液的其它性能来达到井壁稳定的目的,为此收集了大港油田北大港断裂带、唐家河断鼻、南大港断块、板北断块、舍女寺断鼻等五个区块的现场钻井液性能参数及相应井段的井径 数据,通过统计回归的方法研究了钻井液密度、粘度、API滤失量、滤饼厚度、排量与井眼扩大率之间的关系,分析了这些钻井液性能对井壁稳定的敏感性,得出钻井液的密度、API滤失量是影响井壁稳定性的敏感性因素 ,钻井液的粘度是次敏感性因素,滤饼厚度和排量是非敏感性因素的结论。
     

Prediction of Dynamic Wellbore Pressure in Gasified Fluid Drilling

The basis of designing gasified drilling is to understand the behavior of gas/liquid two-phase flow in the wellbore. The equations of mass and momentum conservation and equation of fluid flow in porous media were used to establish a dynamic model to predict weIlbore pressure according to the study results of Ansari and Beggs-Brill on gas-liquid two-phase flow. The dynamic model was solved by the finite difference approach combined with the mechanistic steady state model. The mechanistic dynamic model was numerically implemented into a FORTRAN 90 computer program and could simulate the coupled flow of fluid in wellbore and reservoir. The dynamic model revealed the effects of wellhead back pressure and injection rate of gas/liquid on bottomhole pressure. The model was validated against full-scale experimental data, and its 5.0% of average relative error could satisfy the accuracy requirements in engineering design.     

闭式热流体循环井筒温度分布规律研究

为了合理配备闭式热流体循环降黏设备、设定循环参数,利用传热学相关理论,建立了闭式热流体循环井加热段和非加热段的井筒温度场模型,结合模型的定解条件,对井筒压力和温度进行耦合求得数值解。利用建立的模型对采用闭式热流体循环降黏4口井产出液和上返液的井口温度进行了预测,并探讨了生产参数和循环参数对井筒加热效果的影响,结果表明:预测的产出液和上返液的井口温度与实测结果相比平均相对误差分别为3.08%和1.38%,符合工程要求;产出液量每增加1 t/d,产出液温度降低0.134 5 ℃;含水率每升高10%,产出液温度降低0.161 ℃;随注入循环量的增大和注入温度的升高,产出液温度升高,但注入温度对产出液温度影响较大。利用闭式热流体循环井筒温度场模型分析井筒温度场,可以为闭式热流体循环降黏设计提供依据。