用加氢工艺生产高档铝箔轧制油

简述了国内外铝箔轧制油生产的概况及发展，考察了加氢工艺生产的高档铝箔轧制油的性能特点，工业试验及一年多的使用表明，研制的轧制油完全可以取代进口油，并给铝加工厂带来可观的经济效益。     

大型楔横轧机轧制力和轧制力矩有限元算法

精确确定大型楔横轧机的轧制力和轧制力矩是研究大型楔横轧机的重要基础课题，通过理论计算和有限元法模拟，计算了H1400大型楔横轧机的轧制力和轧制力矩，误差均在10％以内，为研制H1400大型楔横轧机提供了有效的数值工具。     

阶梯形异型悬臂导轨钢的开发研制

此文在实验的基础上介绍了研制截面为阶梯形异型悬臂导轨钢的工艺过程，重点论述了轧制工艺过程和分析了拉伸矫直工艺过程机理，用轧制的方法生产出合格的阶梯钢，使进口设备易损件国产化。     

半固态60Si2Mn直接轧制成形技术的研究

利用自行研制的高熔点半固态金属材料的轧制设备，对60Si2Mn弹簧钢进行半固态直接轧制成形，并研究流变行为和规律，探索出适合于半固态钢铁材料直接轧制成形的生产工艺。研究结果表明：固－液两相的塑性变形行为是不同的，从而导致了轧制产品的心部和边部在组织及性能上的差异。在变形过程中，大多数的固相集中在试样的心部，而液相则流向轧件的边部。随着固相率的提高，固相颗粒发生塑性变形的程度亦提高。若半固态浆料中液相含量过少或变形速率过大，轧辊表面与轧件的温差过大，则轧件的表面会产生微小的裂纹。     

5 m径-轴向数控轧环机主要参数的确定

介绍了西安重型机械研究所研制的5 m径-轴向数控轧环机的主要技术参数:轧制力、轧制力矩及轧制线速度的确定方法。现场实测数据表明:理论设计与实际使用吻合。该轧环机是国内最大的轧制铝质环件的设备,在西南铝业公司投产使用,设备运行良好。     

高速铝箔轧制的润滑

铝箔轧制的特点要求轧制油具有低粘性和高油膜强度。铝箔轧制润滑属于混合摩擦范围。以混合好的轧制油补充油的消耗，可以稳定地维持轧制油成分，减小添加剂的消耗量。合理设计油箱尺寸，是缩短轧制油停留时间，避免轧制油失效的主要途径。     

低焊接裂纹敏感性钢05MnNiMoVA的研制

通过优化Welten 62 CF钢的化学成份和采用合适的控制轧制工艺等措施,研制和开发了可供在轧制,轧制+高温回火和调质状态下使用的低焊接裂纹敏感性的05MnNiMoVA钢。     

铝板带材退火后轧制油污染程度的定量评价

铝板带材退火后轧制油污染程度的定量评价渤海铝业有限公司辛达夫轧制油是铝板带材轧制过程中不可缺少的冷却剂和润滑剂。在轧制过程中残留在板带表面上的轧制油，在退火过程中，因退火制度不同和轧制油品种、质量不同而在板带材表面留下不同颜色的斑痕，当然与轧制过程中...     

低温轧制技术及应用

叙述了国外低温轧制技术的发展及应用情况，节能效果及经济效益分析；介绍了国内的低温轧制试验情况，比较了常规轧制和低温轧制的产品性能。     

轧制油气味与毒性

轧制油是铝加工三大原辅材料之一，其质量优劣对铝产品影响较大。在国内，轧制油没有统一的标准和要求，大多参考美国ＥＳＳＯ公司同类产品指标性能，所以市场上出现了各种规格的轧制油，但按其气味与毒性可分为两大类：高档轧制油和低档轧制油。硫质量分数小于５×１０－...     

低芳烃铝箔轧制油的研制

介绍了低芳烃铝箔轧制油的研制过程,该油具有无色、无味、低芳烃、低毒等特点,可用于包装铝箔的轧制,其性能完全达到国外ESSO公司Somentor31的水平.     

控制轧制工艺过程的新方法

板带材的质量很大程度上取决于对轧制工艺过程的控制。本文简要介绍戴维．麦基公司近几年为改善板形而设计的几种控制轧制工艺过程的方法。吸收和消化这些技术，有利于我国现有轧机的改造和新设备的研制。     

轧制润滑系统在薄带铸轧生产中的应用

介绍了薄带铸轧生产线轧制润滑系统的原理、元件组成、设备布置、技术参数，以及该技术在国内铸轧生产线的应用情况，结果表明，轧制润滑能降低轧制力10%～30%，保证了轧制过程的稳定性。     

拉力芯棒在二辊斜轧延伸中的应用

介绍了在二辊斜轧延伸中采用拉力芯棒轧制的新工艺。探讨了拉力芯棒轧制与固定芯棒轧制、浮动芯棒轧制和限动芯棒轧制相比所显示的优越性。实践表明，采用拉力芯棒轧制方式，可以轧制薄壁管，提高产品尺寸精度和内表面质量。     

汽车用高性能低硅铝基瓦带的制造技术

通过高性能轴承合金AlSn10Si3Pb2Cu的开发，基本掌握了Si的质量分数为2％—3％的铝基轴瓦全套生产技术。应用现有的熔铸及轧制生产设备，通过工艺的优化与调整，使得轴瓦带材的轧制成材率提高到93％以上。与传统AlSn20Cu合金相比，研制合金轴瓦的蓝宝石疲劳强度提高了30％—40％，达到100—115MPa水平，和国外同类产品相当。     

非对称交叉孔制压力研究与分析

对冷轧条件下非对称交叉轧制情况下变形区金属流动状态进行了分析，建立了总轧制压力计算公式，建立了总轧制压力计算公式，并用理论与实验两方面进一步分析了轧制压力与交叉角之间的关系。     

轧制过程模拟优化的新进展

围绕轧制理论的3个方向－轧制成型过程的模型，轧制过程组织和性能的预测与控制，轧制过程的人工智能优化，较详细地介绍了东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（RAL）取得的一批具有重大理论意义和实用价值的研究成果，并指出，RAL积极推进了轧制理论的发展及促进科研成果向生产力的转化，为企业创造了巨大的经济效益。     

中厚板控制轧制过程控温厚度的优化计算

基于中厚板轧制过程设备安全能力限制、多坯交叉轧制对空间和时间的要求，提出控温厚度的优化计算方法，为TMCP工艺两阶段控制轧制的有效控制和轧机能力的有效发挥提供了有力保障。该方法已成功应用于国内某3500mm中厚板轧机在线设定。     

翅片管轧制工艺润滑剂性能特征与配方模式

分析了翅片管轧制过程润滑剂性能特征，从减摩性、冷却性、稳定性等方面综合探讨了润滑剂配方模式，在此基础上，研制了一种轧片工艺润滑剂，该润滑剂各项性能达到了进口同类润滑剂性能水平，并已用于工业生产，替代了进口产品。     

铝材轧制工艺润滑油中添加剂浓度的测定

采用高到催化乙酸酐乙酰法来定量分析铝材轧制工艺润滑油添加剂浓度，其测试条件为温度４０℃，以高氯酸作催化剂，已酸酐与轧制油中脂肪醇进行乙酰化反应，垢相对标准差小于３．０＾。回收率在９４％～１０５％之间，且简便快捷，适合轧制工艺中添加剂浓度的定量分析。