独立制造岛生产作业计划与控制

一、问题的提出 为了适应国家计划经济向有计划的商品经济转变,机械工业企业必须尽快地改革经营管理体制,改进生产过程的组织管理方式,全面提高企业的管理水平,才能增强企业对于市场需求的响应速度。 在当前市场竞争日趋激烈,产品更新换代加快,交货期要求缩短的情况下,如何及时地按需生产,按期交货是企业组织整个生产过程面临的突出问题。为此,必须采用先进的科学管理方法,推行计算机辅助管理。 工厂企业现行的生产计划系统通常是经过长、中、短期三级计划逐步形成(图1)。它们在决策范围、计划水平及详细程度各不相同。长期粗略计划主要根据国家计划及市场需求,确定全年的生产大纲,并根据厂内资源(设备、材料、人员等)能力,大致规定每月的生产产品的种类及数量。中期     

流程制造业生产作业计划模式研究

生产作业计划的制定在企业中占有重要的地位，ＭＲＰⅡ已被广泛应用。本文试图通过一个案例介绍一种在流程制造业更为有效的生产计划模式－过程流计划（ＰＦＳ）。     

大规模定制企业生产作业计划系统研究

生产计划系统是企业实现大规模定制生产的重要环节,仔细对大规模定制生产特征以及大规模定制物料特征进行了分析,主要基于成组技术和多智能体技术对大规模定制生产计划系统进行了研究,建立了一个由订单处理子系统、零件成组子系统和生产调度子系统组成的大规模定制生产作业计划系统.     

基于OPT的生产作业计划与控制系统设计

建立符合我国企业实际情况的生产作业计划与控制系统是我国企业现代化改造和适应新的生产方式的主要问题之一。论述了建立生产作业计划与控制系统模型的基本方法,以最优化生产技术（ＯＰＴ）的基本原理为基础,结合我国企业的实际情况,对现代制造系统生产作业计划与控制系统的编制方法进行了探讨和开发应用。     

柔性生产系统的生产作业计划问题

柔性生产系统是当代最先进的一种机械加工系统。它集高效率、高精度和高柔性于一体,使多品种中小批量生产的生产过程也象大量生产一样的实现了自动化。因此,这种系统完全适应了加速产品更新和技术进步的需要,有着十分广阔的应用前景。许多国家,包括我国在内,都在积极研制柔性生产系统,把它作为提高机械制造技术水平、同时也提高市场竞争能力的重要手段。     

MRP与车间生产作业计划集成的新方法

提出了一种可同时生成零件级作业计划和工序级作业计划的方法，并据此开发了一种计划与控制软件，该方法克服了传统的分层计划方法和ＭＲＰ的缺陷，保证了计划的一致性与可行性。     

工作研究方法在生产作业过程优化中的应用

改善生产要素组织，提高生产率是企业生产管理的永恒课题。应用工作研究的程序分析技术，对一轮胎生产过程的更换胶囊作业进行了研究，提出了作业过程的改进方案。研究表明，只要和不断改进的管理思想相结合，工作研究方法就能在企业挖潜、提高生产绩效方面发挥作用。     

炼油短期生产计划辅助决策支持系统

重点介绍了炼油短期生产计划辅助决策支持系统的设计与功能。该系统采用仿真、优先规则和启发式技术实现了短期炼油生产计划制定过程中的决策支持，为解决炼油生产作业计划的自动化提供了一条有效的途径。以两个炼油原油调度情况为例，对系统的运作进行了论述。     

航空热处理技术的发展

热处理是提高和改善材料性能、保证产品使用性能和延长寿命的关键生产环节,在航空工业中热处理的作用更为突出。为了提高航空产品的性能,人们都在不断提高材料的比强度,以便减轻重量,为此绝大部分航空金属零件都要进行热处理。安全可靠是航空产品追求的另一个重要目标。所以,航空热处理不仅种类多、数量大,而且要求     

建筑施工项目的进度计划与控制问题研究

施工项目的进度计划是针对建筑工程施工阶段按照工作内容、施工程序、持续时间和衔接关系,根据工程总进度计划、项目总工期目标及可利用资源的优化配置等原则编制好的计划。建筑施工企业在工程建设中实行施工进度控制是企业生存和发展的基础和核心,在施工阶段搞好施工进度控制,达到增收节支的目的,是项目经营活动中重要的环节。施工进度控制贯穿于项目施工准备工作阶段、施工阶段,一直到竣工结算阶段的全过程,它直接关系到旋工企业效益的好坏。对这一问题进行研究,以便在企业的生产经营中起指导作用。     

工艺从试制向批产自动转换研究

为了提高批产工艺准备的效率,研究了批产工艺中工时定额和材料定额与批量的关系,提出了基于经验和基于历史数据两种转换模式.以此为基础,基于.NET技术开发了应用实例,实现了自动生成批产工艺.     

制造流程规划中多层次仿真分析模型

根据制造型企业的特点,将工业工程理论、最优生产技术和计算机仿真技术结合,应用到生产系统制造流程规划中,提出了多层次仿真分析模型.分别运用虚拟生产线物流系统规划方法、Flexsim2.6仿真软件和标准作业组合票,从三个层次对典型汽齿行业制造流程进行仿真分析.确定了最佳搬运批量及频率,并根据仿真结果,识别了3个瓶颈工序;结合精益生产,提出生产线制造流程改善方案,使得工作单元减少了2个,生产线节拍缩短了2秒,产量提高了10%.     

皮革企业准柔性化主生产计划的制定方法

针对皮革制品企业生产实际情况以及目前商品化软件中生产计划制定方法的局限性,提出了固定周期法和投产计划法相结合的准柔性化主生产计划编制方法,设计了基于Petri网的MPS制定的过程模型,并给出了应用实例.     

面向订货生产的生产计划与控制技术

生产负荷控制是一种面向订货生产方式的生产计划与控制技术．它以输入输出控制为基本思想,通过设置订单交货期和控制订单进入生产车间的时间以及调整机器生产能力来控制各台机器的生产负荷,能够降低在制品库存,控制生产提前期并改善交货表现,从而增强制造企业的竞争力．本文介绍了生产负荷控制技术的理论、控制结构,并综述了相关研究文献,提出了今后的研究方向．     

标准时间在制造企业中的应用

标准时间的确定为企业制定生产计划提供科学依据,可更有效地提高企业效率.本文用案例形式介绍了某三资制造企业对某规格二极管23道生产工序标准时间的详细设计流程.希望本文能对国内企业有一定帮助.     

单元化制造的生产计划和控制模式研究

针对某类产品单元化制造中单一的MRPⅡ、JIT或TOC生产计划和控制模式难以实施的特点,构建了一种以TOC、MRPⅡ生产计划系统和JIT生产控制系统为核心,考虑制造单元资源约束和订单插入因素的集成生产计划和控制模式.该模式能以市场需求预测、JIT拉动与APS模拟相结合的方式进行生产计划排产,同时利用能力需求计划、看板系统和系统仿真对生产过程实施跟踪控制.此模式对快速、有效地组织该类产品的生产具有重要意义.     

BTO制造企业订单定价、承诺等待时间和能力决策研究

探讨了面向订单生产的新的制造模式—BTO制造环境下生产能力与订单定价之间的关系,对按BTO订单生产制造企业生产两类基于时间差异的可替代产品的利润最大化问题进行了研究.假设顾客需求对等待时间和价格是敏感的,基于这种假设,利用排队论建模方法,建立了共事产能和专用产能下整合定价、等待时间和能力规划决策的模型,分析了模型参数和...     

基于改进的工艺规划的经济生产

自１９９２年１２月起,７所高等学校研究所（亚琛ＷＺＬ、柏林ＩＷＦ、汉诺威ＩＥＡ。不伦瑞克ＩＷＦ、斯图加特ＩＡＯ、多特蒙德ＬＦＶ和斯图加特ＩＦＦ）参与题为“产品与生产结构之间的规律性”的一揽子项目。该项目受德意志研究联合会（ＤＦＧ）的资助,其目的是开发一种成套工具,用于优化生产任务与生产设备之间的协调工作。     

基于模具企业需求预测的设备规划

针对模具企业直雕花纹的设备投资数量的规划问题,提出了符合花纹直雕的设备规划模型,并通过一个实际算例验证了模型的实用性。开发了一个设备产能规划系统,并成功实现了LINGO与SQL2005之间的数据交换。     

工艺规程CAG及工艺周期控制问题研究

提出了零件面向对象的特征模型及其ODL描述方法,给出了描述的存储结构和零件特征的面向对象存取方法;构建了零件的AOVN网,实现了其机械工艺规程的CAG;通过构造AOEN网,可找到零件的关键工序,从而为有效地控制零件工艺周期创造条件.