直齿锥齿轮的角变位切齿法

一、基本原理直齿锥齿轮通常使用刨齿机切齿,标准刨齿刀的压力角α=20°。有时锥齿轮的压力角不等于20°,例如汽车差速器直齿锥齿轮的压力角有采用22.5°、24°、25°等规格。对此仍可采用α=20°的刨齿刀来切齿,只需将锥齿轮的参数换算成新的压力角α=20°(即所使用刀具的压力角),并相应改变其它各项齿部参数,从而得到一套新参数,刨齿机就按该α=20°的新参数进行调整,而由此所加工出的齿轮仍符合原有参数。这对于锥齿轮来说,就相当于采用标准压力角α=20°而进行了角变位设计,故称此为角变位切齿法。     

直齿锥齿轮万能刨齿法

本文提出的直齿锥齿轮万能刨齿法，可用齿形角为２０°的标准刨刀，展成非标准压力角的直齿锥齿轮；在普通刨齿机上刨出类似鼓形齿的局部接触齿面；可以控制齿面接触区的位置，形状和尺寸。计算机模拟被加工工齿轮的啮合表明，用２０°齿形角刨刀，展成２２°３０′压力角的齿轮，啮合质量与用２２°３０′齿形角刨切和加工的齿轮相同。     

通用刨齿刀加工a■20°的锥齿轮

随着机械工业的发展,越来越广泛地采用分度圆压力角α≠20°的直齿锥齿轮,给齿轮加工带来新的课题。本文从Y236型刨齿机加工原理入手,分析了直齿锥齿轮的加工过程,提出了采用通用的齿形角α_0=20°刀具加工分度圆压力角α≠20°直齿锥齿轮的方法,导出了加工调整时修正公式并举例说明这种直齿锥齿轮的计算、加工和测量过程。 1.加工设想的依据在通常的直齿锥齿轮加工中,总是用标准的和加工出的直齿锥齿轮在啮合仪上进行着色检验,来检测加工出齿轮的压力角误差。在着色检验的过程中,常常会遭到齿顶重或齿根重的情况,这种现象说明被检齿轮的压力角相对标准齿轮的压力角偏大或偏小,消除此现象所采用的方法之一是调整机床的滚比。通过上述分析可知,采用滚比修正公式来调整机床滚     

大模数硬齿面鼓形直齿锥齿轮的刮削

当前在国内采用大负前角硬质合金滚刀切制高硬度齿面已经获得成功。对中、小模数硬齿面直齿锥齿轮的刮削也有做过试验。本文主要介绍大模数、大直径硬齿面鼓形直齿锥齿轮的刮削加工及硬质合金创刀的设计与应用。同时对刨刀的切削角度和切削速度进行了讨论。     

粗加工用直齿锥齿轮铣刀的设计

用直齿锥齿轮铣刀粗铣锥齿轮的加工方式如下 :第一刀粗铣齿槽 ;将工作台偏移一定距离 ,再利用分度头将工件绕轴线微转一个角度后铣第二刀 ;使工作台偏移方向与工件轴线回转方向相反 ,铣第三刀。这种加工方式比较繁琐 ,按此铣齿原理设计的粗铣刀的最大缺点是加工后锥齿轮大小端的齿厚留量不均匀 ,甚至可能造成小端齿厚无留量或小端齿形被切掉。为克服上述缺陷 ,保证锥齿轮大小端留量均匀及加工方便 ,我们采用了新的设计方法。　　1　设计参数大端端面模数ｍｓ=5ｍｍ ,齿数Ｚ =1 8,分圆压力角αｆ=2 0° ,齿全高ｈ =1 1ｍｍ ,齿顶高ｈｅ =6.2…     

在铣床上铣削直齿锥齿轮

直齿锥齿轮(俗称直齿伞齿轮),它用于传递两相交轴之间的回转运动,两轴间夹角通常为90°(但也有小于或大于90°的)。对于精度要求较高的直齿锥齿轮,一般是在专用的刨齿机上用展成法加工。对精度要求一般的直齿锥齿轮,通常是在普通     

刨削直齿锥齿轮压力角的修正(下)

三、节圆压力角今以变化近似值Δα计算实例加以说明。ZL30A装载机半轴齿轮是直齿锥齿轮,其参数为:模数为m=6.5,齿数Z=16,节圆压力角α_f=20°,变位系数ζ=-0.28,节圆锥角φ_f=57°59′41″。节圆压力角变化近似值Δα计算步骤为: 1.作理论齿形放大图     

特殊齿形角锥齿轮副的加工

在刨齿机上加工锥齿轮,有时会遇到被加工锥齿轮所要求的原始齿形角α。没有相应的刀具规格(α_0为22°30′或25°,而只有齿形角为20°的刨刀),本文将探讨在此情况下如何精确地加工出所需要的齿轮。对于一个齿轮而言,它可以和各种齿形角的齿条相啮合,只要符合m_齿cosa_齿=m_条cosa_条式中m_齿——齿轮模数;m_条——齿条模数;a_齿——齿轮压力角;a_条——齿条压力角。对于一个锥齿轮而言也是这样,只不过是把齿条换成平面冠轮。如用a_b(切削齿形角)的刨刀加工原始齿形角为a_o的锥卤轮,只要重新确定切削模数m_b,并     

用标准刀具切削不同标准制的直齿圆锥齿轮

目前,在大多数工厂里,直齿圆锥齿轮的切齿工序是在刨齿机床上进行的。现行的方法,一直沿用刨齿刀具的齿形角必须等于被切齿轮的压力角。但是,在一般机械修配工作中,为了修复国外的或旧式的机械设备,常需加工各种不同标准制压力角的齿轮(如20°、15°、14.5°以及22.5°等等)。同时,某些机械设计的需要,偶尔也采用a=25°或a=28°的齿轮。为此,就需配备多种模数(或径节),多种压力角的刨齿刀。由于是修配,不可能配备数量繁多的专用刀具;且利用率低而不经济。为了经济地解决这些不同标准制压力角的直齿圆锥齿轮的加工问题,我们根据渐开线啮合原理,提出了用国产常用的标准压力角a_0=20°的刨齿     

小锥角弧齿锥齿轮技术攻关

<正> 我厂为上海汽车齿轮厂生产Yx9332型高效倒角机,其特殊铣头内有两对锥齿轮,由于其轴交角和节锥角很小(轴交角2°30′,大、小轮节锥角分别为8°06′和4°24′),受我厂现有的设备和刀具条件的限制,试造时,齿部用成形法在X63W型万能铣床上加工成直齿锥齿轮。由于齿轮啮合重迭系数小     

加工a_f≠20°的直齿锥齿轮的方法

在仿形加工直齿锥齿轮的机床上,加工a_f≠20°的直齿锥齿轮,由于未作相应换算,常产生很大的齿形误差。我们根据生产实践和理论分析,总结出一些用通用模板加工a_f≠20°的直齿锥齿轮的方法。一、基本原理我们知道,通用模板的渐开线是按直齿锥齿轮背锥上展开的相当齿轮的渐开线放大制成,通用模板的     

小锥角弧齿锥齿轮技术攻关

我厂为上海汽车齿轮厂生产 Yx9332型高效倒角机,其特殊铣头内有两对锥齿轮,由于其轴交角和节锥角很小(轴交角12°30′,大、小轮节锥角分别为8°06′和4°24′),受我厂现有的设备和刀具条件的限制,试造时,齿部用成形法在 X 62W 型万能铣床上加工成直齿锥齿轮。由于齿轮啮合重迭系数小(仅为1.01),齿轮精度低(低于九级),加上转速又高(小轮转速最高达到2800     

用标准锥齿轮刨齿刀加工变齿形角锥齿轮

论述了锥齿轮变齿形角切削原理,提出了锥齿轮加工使用变齿形角时的机床滚切比,并采用齿形角20°的刨齿刀利用锥齿轮变滚动切削加工了锥齿轮。     

大模数直齿内齿轮简易加工法

绞盘机构系船舶甲板的主要机梅之一,渐开线圆柱直齿内齿轮是该机构中的一个主要零件,其材料为优质炭素钢45、模数m=18mm、齿数z=45、分度圆压力角α=20°、齿宽B=130mm。由于内齿轮规格大,我厂现有齿轮加工设备的技术参数达不到工件的要求,故在B665型牛头刨床的刀架部件上加置靠模及其它附属装置进行加工。被加工内齿轮(图1)的精     

大型直齿锥齿轮在牛头刨床上的加工

我厂在没有专用大型直齿锥齿轮加工设备的情况下,从1992年开始至今,用B650A牛头刨床加工了规格不等的五件大型直齿锥齿圈,齿圈外径最大的φ2200mm,模数为m_(max)=18。     

与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的加工

在外协加工中,我们遇到一些与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮,如压力角α=14.5°,由于Y236型刨齿机上通常只备有20°压力角对刀规,也就是说只能加工20°压力角的直齿圆锥齿轮。在加工过程中,我们通过改变产形齿轮的节锥角,从而引起轮齿端面压力角变化,来实现加工与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的方法。经使用效果可以,从而做到不需要重新设计制造14.5°压力角的     

盘形斜齿插齿刀

我厂加工带凸肩的斜齿轮时(图1),由于凸肩与齿面间的空刀槽仅9.3mm,无法滚齿加工,只能采用斜齿插齿刀插削加工。为此,我们采用盘形插齿刀加工。因为插齿刀齿形误差随模数的增大、前、后角的增大、齿数的减少而增大。为控制齿轮插齿刀精度,我们选用前角γ=5°±8＇(图2),后角a=6°±5＇,齿数z_g=54。为防止被加工齿轮出现根切、顶切、曲线干     

利用一种轮廓角的铣刀盘加工不同压力角的弧齿锥齿轮

在弧齿锥齿轮的几何计算中有两种制度:一种是格里生制(指1942年修改后的);一种是制,这是苏联B.H.凯特令斯基工程师所提出的,故简称为制。 格里生制采用的压力角α为14.5°、16°、17.5°、20°四种,并推荐在一般情况下尽量使用14.5°的压力角。理由是对于齿数多的齿轮,使用14.5°的压力角会提高齿面光洁度,接触比增大,轴向和径向负荷减少,齿轮传动的声音小。唯一的缺点是对常用标准高度和齿数少的齿轮来说,会产生沉割现象,减少牙齿的强度。为避免产生沉割现象,所以又加入了17.5°、75°、20°三种压力角。压力角的采用是按表1来选择的。 制…     

用样规测量齿轮压力角

在测绘齿轮时,压力角测定较难,压力角有14°30′和20°等几种,模数制采用20°,径节制采用14°30′,下面介绍用样规测定20°和14°30′两种压力角的方法。样规根据齿轮的啮合原理作成齿条形式(图1),可用2～3毫米淬火钢板或废锯条,大模数样规齿数做2～3齿,小模数可多做几齿。样规齿形精度     

高齿弧齿锥齿轮的设计性能试验

为降低弧齿锥齿轮的噪声,增加其重合度,采用高龄了制借助优化设计方法,在不根切、齿顶不变尖以及刀具符合规格的前提下,使弧齿锥齿轮的重合度达２．２～２．６。当中点螺旋角大于２５°时,在中等载荷下,可保持实际的双齿对传动。台架和装车试验表明,这种弧齿锥齿轮不仅噪声低,而且强度高,可在国内现有机使用标准系统刀具加工。