低阶烟煤干燥工艺及设备研究

本文结合次烟煤特性，对其干燥脱水的工艺和设备进行了研究。发现，干燥机的内部结构对其干燥有显著影响。     

两种煤泥干燥工艺的比较

介绍了2种煤泥干燥工艺-碎干工艺和滚筒式干燥工艺的工作原理及技术特点，并对2种工艺进行了比较；结合实际情况，提出了适合集团公司的煤泥干燥工艺。     

双进双出磨煤机干燥工艺参数研究

双进双出滚筒磨煤机以其巧妙的组合设计，把滚筒磨推向了更高的技术水平，使它成为当今世界极富竞争力的磨煤机机种，尤其在我国火力发电厂中应用前景看好，近几年来我国进口了多套这种设备，并从法国引进了这种技术，然而有关的技术资料十分有限，设计和生产的诸多方面急待深入研究，消化和完善工作成为当务之急。统计资料表明，直吹式双进双出磨煤机制粉系统每出1t于煤粉耗电200kW·h李右，这个数值包括研磨、干燥、煤粉运输和密封风等电耗，其中干燥电耗占70％～80％或更多。所以研究干燥工艺过程，寻找干燥工艺参数之间的内在联系，是…     

两种煤泥干燥工艺的比较

介绍了2种煤泥干燥工艺-碎干工艺和滚筒式干燥工艺的工作原理及技术特点,并对2种工艺进行了比较;结合实际情况,提出了适合集团公司的煤泥干燥工艺.     

利用锅炉余热干燥煤泥的工艺研究

介绍了利用锅炉余热干燥煤泥的工艺和对煤泥的干燥效果,实践证明该干燥工艺合理,设备运转安全可靠,干燥效果良好,取得了显著的经济、社会和环境效益.     

热压过滤干燥脱水原理与工艺参数研究

热压过滤干燥脱水是机械过滤脱水与热力干燥脱水集成创新的一项交叉技术,可突破机械脱水的极限,一次性将悬浮液分离成清澈液体和干燥的固体粉末.文章介绍了集成创新热压过滤干燥脱水原理,明晰其工艺简捷和节能降耗的技术特点,并以浮选精煤为例,实验研究了操作的工艺参数,指出最大脱水速率发生在饱和蒸汽脱水峰面扩散阶段.     

神东矿区煨煤干燥提质工艺及成套技术装备研究

位于神东矿区的东胜北煤田一般为高含水煤层,煤炭发热量低,市场销售价格低,煤干燥是提高煤质的有效途径,通过技术研究及工程实践,探索出了一种安全性好、热效率高的煤干燥工艺,为煨煤提质提供了一种重要手段.     

务川汞精矿干燥工艺的研究

本文简要地介绍了用圆盘制粒及动态干燥处理汞精矿的工艺技术和试验结果。结果表明;在严格控制一定温度的情况下,汞精矿中的HgS不挥发,可防止汞对环境的污染。     

远红外干燥炉设计及工艺

由旧式干燥炉改装成远红外加热干燥炉 ,用于井下机械维修 ,既提高了维修效率 ,又节约了电能 ,而且安全可靠     

炼焦工艺及设备浅析

从设计实践出发 ,简单论述了型焦厂炼焦工艺系统及主要设备 ,对炼焦过程中产生的污染采取了措施     

低阶煤干燥技术的发展

我国低阶煤储量大,与高变质程度的煤炭相比,低阶煤含水量和挥发分含量高,灰分相对较低。当低阶煤含水量较高时,发热量低,脱水是提高其利用价值的重要手段。分析了蒸发干燥与非蒸发干燥工艺,比较了各工艺的操作流程及特点。最后对我国低阶煤干燥技术的未来发展进行探讨,以期实现低阶煤的高效利用。     

氯化钠的吸波特性及微波干燥工艺研究

采用终端开路同轴探头反射法测量了含水率0%～5%的氯化钠反射系数,研究了微波频率、含水率和温度对氯化钠含水物料吸波性能的影响,并对氯化钠的微波干燥工艺进行分析。结果表明:微波频率在2.3～2.6 GHz对物料的吸波性能影响不大,含水率的增加能显著提高物料的吸波能力和微波能的耗散,氯化钠的吸波性能与含水率之间存在线性关系,温度升高也会引起物料吸波性能显著提升;通过对物料微波干燥工艺研究得到较好的微波干燥工艺条件:干燥温度60～70℃、干燥时间70～90 s、物料厚度35～45 mm。     

管道输煤工程终端产品干燥工艺的选择

针对神渭管道输煤工程管输煤浆的性质和机械脱水后产品水分情况,通过对高温烟气直接干燥工艺和低温蒸汽间接干燥工艺的对比分析,确定采用低温蒸汽间接干燥工艺对机械脱水后的粉煤产品进行干燥提质,可将产品全水分由19%降低至14.5%,提高了产品市场竞争力。     

粉体干燥工艺研究与实践

本文给出了一种新型粉体干燥工艺,通过近一年工业试验和现场不断方案优化,取得了成功。该工艺与传统干燥工艺相比具有节能、环保、减少劳动量的优点,在大力提倡低碳经济的大背景中,具有广阔的推广前景。     

钾肥干燥工艺过程分析

氯化钾脱水、干燥过程是影响产品质量的关键因素之一。湿钾的水分主要在吸附母液里。干燥过程中氯化镁反而会吸收母液中的水分变成自身结晶水，氯化钾、氯化钠也易吸潮增加产品水分。因而要稳定的保持氯化钾的一级品率，除ＫＣｌ含量大于９６％外，其含水率应小于０．３％。影响湿钾干燥过程的因素很多，但关键因素是烟气温度、湿钾停留时间及烟气速度。     

煤泥干燥工艺过程控制系统设计

为提高煤泥干燥效率,加快煤泥干燥技术的自动化进程,以煤泥干燥工艺过程中各项重要参数为研究对象,设计了一套基于PLC和IFIX的煤泥干燥工艺过程控制系统,并对该系统的硬件进行了选型和设计。又结合PID控制技术和PLC的编程技术编写了控制程序,设计并制作了可视化的人机交互界面,实现了对煤泥干燥工艺过程中各项参数的实时监控。     

不同干燥方式耦合作用下煤泥干燥特性的研究

为了解决煤泥高水分含量、低燃烧热值的问题,在使用前需进行干燥脱水处理,传统热干燥脱水技术容易在干燥后期出现干燥效率降低、干燥时间长且干燥不均匀等问题;微波干燥技术干燥速率较快,干燥均匀且选择性高。因此,文章探究了两种干燥方式耦合作用下,煤泥干燥特性及能耗问题。结果表明:煤泥热风/微波联合干燥技术可大大提升干燥效率;在能耗方面,微波干燥能耗最低,两者耦合干燥次之,热风干燥能耗最高;若以15%作为含水临界点,则两者耦合干燥技术能耗最低,干燥时间最短,干燥效率最佳。     

焦煤微波干燥特性及动力学研究

为探索焦煤微波干燥技术的基本理论,通过河南平煤八矿-焦煤微波干燥实验,研究焦煤颗粒粒径、微波功率和初始含水量对焦煤干燥特性的影响,利用薄层干燥动力学模型对实验数据进行拟合,探讨适于描述焦煤微波干燥动力学的最佳模型。结果表明,当焦煤粒径小于1 mm时,随着焦煤粒径、微波功率或初始含水量的增加,相同时间内煤样失水量增加,干燥速率增大;而随着粒径或微波功率的增大,干燥达到平衡的时间减少,但初始水分对干燥达到平衡的时间没有显著影响;焦煤微波干燥过程有一个非常短暂的预热升速阶段和恒速干燥阶段和一个长时间的降速干燥阶段,粒径、微波功率和初始水分越大,恒速干燥阶段越短暂;在常用薄层干燥动力学模型中,Diffusion approach模型是适于描述河南平煤八矿-焦煤微波干燥动力学的最佳模型。     

安家岭选煤厂压滤煤泥干燥-成型联合工艺试验研究

针对中煤平朔煤业有限责任公司安家岭选煤厂煤泥的特点,采用唐山市神州机械有限公司的振动混流干燥-煤粉无粘结剂成型联合工艺,对安家岭选煤厂煤泥进行了干燥-成型联合工艺试验研究,得出了不同工况下煤泥干燥成型去水率和煤球的抗碎强度,为我国选煤厂压滤煤泥的加工利用提供了一定参考。     

橡套电缆电热风干燥法研究

通过对煤矿井下橡套电缆干燥机理、方法的研究,采用通电、加热、风吹工艺,达到省时、省力、节约投资,烘干效果好的目的。为煤矿解决了多年未能解决的问题,采用此装置干燥橡套电缆,可收到事半功倍的效果。