用萃取法从锌浸液中回收锗

贵州铁路锌厂锌浸出液中含有４０￣５０ｍｇ／ＬＧｅ,采用本研究的萃取法从这种浸出液中分离回收锗的工业生产实践表明,经三毋萃取一级反萃取,锗的萃取率和反萃取率分别为９５％和９９％,粗ＧｅＯ２产品含 锗 ３０－４５％,萃取剂和反萃取剂均可循环使用,取得了比较理想的技术经济指标。     

从氯化蒸馏残渣中回收锗的研究

先用热水将氯化蒸馏残渣浸泡洗涤,再用NaOH溶液2次逆流浸出残渣中的锗,将碱浸出液加热浓缩,用硫酸中和锗浓缩液,最后加入盐酸并进行蒸馏.可得到GeCl4,锗回收率可达95%以上.     

一种从锗精矿制备高纯二氧化锗的新工艺

通过对锗精矿的工艺条件的选取,确定了氯化蒸馏的最佳条件。经复蒸能够达到高纯二氧化锗(四氯化锗)的要求。     

从二次资源中回收锗的研究进展

锗及其化合物在电子工业、红外光学、光纤通信、化工催化剂等领域应用广泛。伴随着市场对锗的需求显著增加,固废资源化处置的形势严峻,从二次资源中回收锗的技术日益受到关注。概述了从湿法炼锌浸出渣、废弃光导纤维等二次资源中回收锗的方法,并总结了各自的优缺点,指出溶剂萃取法和离子交换法具有选择性好、回收率高等优点,是未来锗回收的发展方向。     

有机锗废液中锗的回收

有机锗废液中的锗用氯化蒸馏工艺回收,锗的回收率低,仅为50％左右.采用氯化镁-氧化钙为沉淀剂,在pH=11～12的条件下沉淀锗,所得锗沉淀物经650 ～ 700℃灼烧得到锗精矿,然后再通过氯化蒸馏回收锗,锗的总回收率大于90％,有效回收了废液中的锗.     

从仲钨酸铵结晶母液中回收钨与氨的工艺研究

以氢氧化钙或氧化钙为钙源和苛化源, 采用一步法回收仲钨酸铵结晶母液中的钨和氨。化学平衡原理分析和验证实验表明, 一步法回收钨和氨技术可行。当Ca²⁺/NH₄⁺计量摩尔比大于0.5时, 钨沉淀效果较好, 残留液中钨含量低于10 mg/L, 溶液中NH₄⁺残留浓度小于200 mg/L。     

锌冶炼烟尘中锗的富集及锌的回收

针对硫酸浸出一丹宁沉锗方法存在回收率低、丹宁消耗量大等问题,采用氯化铵焙烧法富集了广西某厂含锗氧化锌烟尘中的锗,并通过直接用水浸取焙烧渣的方法成功回收了锌。试验结果表明,在氯化铵用量为烟尘质量的1、2倍、氯化反应温度为500℃、氯化反应时间为1h的优化条件下,Ge的挥发率可高达95、30％,而锌的浸出率也达到了84．80％。此法成功富集了锗,同时浸出的粗锌通过进一步除杂可回收制备碱式碳酸锌,整个流程中锌的直收率为82．70％。     

硫化挥发法回收含锗浸出渣中的锗

针对含锗为0.318%的含锗浸出渣,借助电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)、X射线衍射（XRD）分析、扫描电子显微镜能谱分析（SEM-EDS）等手段,确定浸出渣中锗的赋存状态,结果表明,含锗浸出渣物料的锗主要赋存于二氧化硅颗粒中;选择高温硫化挥发工艺实现锗的富集,重点研究了挥发过程中气氛环境、添加剂、挥发温度和挥发时间等对锗挥发率的影响。结果表明,采用氩气作为保护气氛,在挥发温度为900 ℃、挥发时间3 h的条件下,浸出渣中锗的挥发率达99.73%,得到挥发富集物含锗2.255%,实现了锗的高效富集,有利于提高锗的综合回收率。     

二次资源中回收锗的研究进展

锗及其化合物在电子工业、红外光学、光纤通信、化工催化剂等领域应用广泛。伴随着市场对锗的需求显著增加,固废资源化处置的形势严峻,从二次资源中回收锗的技术日益受到关注。概述了从湿法炼锌浸出渣、废弃光导纤维等二次资源中回收锗的方法,并总结了各自的优缺点,指出溶剂萃取法和离子交换法具有选择性好、回收率高等优点,是未来锗回收的发展方向。     

用萃取法从锌浸出液中回收锗

采用核工业北京化工冶金研究院研制的新型萃取剂７８１５和反萃取剂Ｂ,在株州冶炼厂协助下,完成了护大试验规模的用萃取法从锌浸出液中回收锗的研究工作。所得结果表明ρ（Ｇｅ）０．０１５～０．０３ｇ／Ｌ的锌浸出液,经三级萃取、一级反萃取,可得到ρ（Ｇｅ）〉３．５ｇ／Ｌ的反萃取合格液。合格液经中和可得ｗ（Ｇｅ）〉２０％的粗ＧｅＯ２产品。中和母液补加反萃取剂后返回使用。     

韶冶真空炉富锗渣回收锗研究

针对韶冶真空炉提锌产生的富锗渣, 提出了“ 球磨-中性浸出-氧化焙烧-氯化蒸馏-水解” 工艺回收其中的锗。通过综合试验, 考察了各操作工艺条件对锗回收效果的影响, 确定了合适的工艺条件参数。在试验确定的优化工艺下, 真空炉渣的锗直收率可达到84. 7 %以上。     

从锌浸渣中回收镓和锗的研究及实践

锌浸渣中含有数量可观的镓锗.对回收锌浸渣中镓锗的各种方法进行了述评,指出了各种方法的优缺点,提出了从锌浸渣中提取镓锗的新思路.     

高纯GeCl_4水解工艺的改进

云南驰宏锌锗股份有限公司对生产锗的水解工序进行改进 ,用搪玻璃反应釜代替原有机玻璃桶作为水解容器 ,改进卸料阀的结构及用可控硅无级调速代替原皮带传动等 ,采用新工艺设备后每年增产锗 15 0 0kg ,且提高了“GeO2 - 0 6”牌号品级率 11 18%.为我国大规模进行高纯GeCl4 水解生产闯出了一条新路 .     

湿法回收氯化石灰中和渣中的锗

研究了回收氯化石灰中和渣中的锗的工艺,采用热水洗涤除钙、稀盐酸浸出锗除钙,洗涤浸出后的渣用两段逆流碱浸出锗.酸浸出液与一次碱浸出液混合并调节pH为2~2.5,用栲胶沉淀锗,焙烧沉淀渣得到锗精矿.采用此工艺从氯化石灰中和渣到锗精矿,锗的回收率可以达到90%以上.     

含锗氧化锌烟尘中有价金属回收利用研究进展

锗在半导体、航空航天测控、核物理探测等许多高科技领域都有广泛而重要的应用.氧化锌烟尘是铅、锌冶炼企业产生的工业固体废渣,其中的锗具有很高的回收利用潜力,是国内外的研究热点.概述了锗在氧化锌烟尘中的赋存状态与提取现状.系统综述了国内外氧化锌烟尘中锗提取回收方法的研究进展,阐述了常压酸浸法、加压酸浸法、超声波强化酸浸法和微...     

热酸浸出一铁钒法炼锌工艺中锗的富集

分析了热酸浸出—铁钒法炼锌工艺中锗的行为与富集过程。该工艺执行过程中锗多处分散 ,对于锗的回收极为不利。在不改变原工艺流程的基础上提出了富集锗的相关措施。     

还原-中和沉淀－低酸浸出方法富集低浓度含锗浸出液中锗的研究

采用“还原-中和沉淀－低酸浸出”方法从低浓度含锗浸出液中高效富集锗,研究了还原中和沉淀和低酸浸出过程主要影响因素对锗分离富集的影响。结果表明,在硫化锌精矿用量为2.0 g/L,氧化锌烟尘用量为19 g/L,反应温度为80 ℃,还原时间为20 min,中和时间为240 min的条件下,锗沉淀率可达97.24 %;在初始硫酸浓度为165 g/L,液固体积质量比为4 mL/g,浸出温度为60 ℃,浸出时间为60 min的条件下,锗浸出率可达98.78 %。     

沉淀法回收氧化酸浸—络合法浸出液中的锑和铜

广西河池某冶炼厂氧化酸浸—络合法浸出获得的含锑、铜浸出液中锑、铜含量分别为538.51 mg/L、395.91 mg/L。对该浸出液进行水解沉淀法回收锑,沉锑残液Na2S沉淀法回收铜的试验研究,结果表明:在搅拌强度为150 r/min、反应温度为56℃、反应时间为20 min、反应终了pH=3.15条件下水解沉锑,可获得锑品位、沉淀率分别为10.35%、98.23%的沉锑产品;沉锑残液在Na2S添加量为2.5 g/L、搅拌强度为150 r/min、反应温度为50℃条件下反应10 min,反应完全后静置20 min进行过滤,可获得铜品位、沉淀率分别为36.92%、98.38%的沉铜产品。试验结果证明分步沉淀法是回收该浸出液中锑、铜的有效方法。     

用改性膨润土去除水中四氯化碳的试验研究

为完善地下水中氯代烃污染物的处理技术,进行了用改性膨润土吸附模拟水样中四氯化碳的试验研究。试验结果表明：天然钙基膨润土经十六烷基三甲基溴化铵改性后,颗粒间间距明显增大,颗粒表面由亲水性变为疏水性,可有效吸附去除水中的四氯化碳,其适宜的吸附条件为膨润土投加量5 g/L、吸附时间2 h、吸附温度30 ℃。按此条件用改性膨润土处理某CCl₄含量为1.60 mg/L的实际四氯化碳污染地下水,CCl₄的去除率可达70%～80%。