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包钢3号高炉1970年10月1日建成投产1988年7月5日停炉大修。一代寿命17年零9个月,总产铁量779.27万吨,中间中修一次,小修两次,实际作业5685天,单位炉容产铁4329.3吨/米~3代。3号高炉容积为1800米~3。炉底为风冷式碳砖,高铝砖综合砌筑,下四层为满铺碳砖,以上九层周边环砌碳砖,中间立砌高铝砖,总厚度5.2米。炉缸全部砌筑碳砖,炉腹砌高铝砖,炉腰托圈以上砌二十三层碳砖,并在Г型冷却壁上又加砌一层。冷却设备从炉底至炉身安装光面冷却壁共十一段,支梁式水箱两层,托圈处横卧扁水箱一层。其结构形式第十一段冷却壁为Г型,五段冷却壁为双层水管。包钢3号高炉开炉投产后,主要冶炼含氟矿,含氟量为1.5~2.5%。1978年以前 相似文献
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湘潭锰矿5号高炉容积为300m~3,是全国最大的锰铁高炉,其重力除尘器和旋风除尘器的煤气灰,原用螺旋输送机排放。自1988年投产以来,排灰系统因锰铁高炉炉顶压力高,炉顶温度及炉尘温度高而被卡死,不能正常工作。煤气灰被迫以除尘器的旁通管放到地上,然后人工打水,用装载机装车 相似文献
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一、武钢高炉炉身结构的变化目前,高炉炉身寿命特别是炉身下部及炉腰,已经成为大型高炉能否长期维持稳产高产的关键。在武钢,1970年之前各高炉基本上是按苏联五十年代的设计建造的。1970年以后,几座高炉利用大修或中修机会进行了结构改造。具体来说,武钢高炉炉身结构采用过以下几种类型。 1.于1958年首先建成投产1965年中修的一号高炉,采用了如图1右边所示的第一种结构。二、三号高炉建设也相继采用过这种设计。它的特点是:炉腰托圈以上设四层扁水箱,其上(炉身下部)为八层(二高炉大修 相似文献
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1 前言 本钢二铁厂4号高炉(1070m~3)设有1个铁口,2个渣口,16个风口,原燃料不过筛,采用料罐上料。1992年高炉大修时,对影响高炉寿命的部位进行了改造,如:在炉身下部到炉腰之间增加了5段扁水箱,砖衬改用 相似文献
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京浜钢铁厂,有二座容积各为4052m~3的大型高炉。1号高炉于1976年11月12日点火投产,2号高炉于1979年7月14日点火投产。1号高炉工作了12年9个月,于1989年7月14日停炉大修,一代炉役期总产量33,978,630吨(单位炉容产量8394t/m~3)。大修期间进行重大的技术改造,扩容与改为无钟炉顶等,总工期(从停炉最后一次铁到开炉出第一次铁)为137天,1989年11月28 相似文献
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长钢炼铁厂7号高炉(300m^3)第二代炉役投产后,高炉炉底、炉基温度逐步升高。严重制约了高炉的强化冶炼生产。2004年9月底,利用中修机会,采取了在炉底钻孔安装冷却水管措施后,炉底、炉基温度大幅度下降并趋于稳定。 相似文献
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锰铁高炉炉衬与普铁高炉一样,最易损坏的部位是炉腰与炉身,只是锰铁高炉的工作条件更为恶劣。为此,选择合理的炉身冷却结构是维护好炉型、保证锰铁高炉正常生产、延长高炉寿命的关键性因素之一。现将本厂100米~3锰铁高炉采用的三种炉身冷却结构型式简单介绍如下: 1.无炉衬高炉1号高炉曾学习阳泉钢铁厂经验,在炉龄后期采用了“无炉衬”结构,即拆除炉腰 相似文献
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继新日铁君津3号高炉创一代炉龄10年零8个月记录后,君津4号高炉(4930m~3)又创一代炉龄10年零10个月(3943天)的记录。该炉于1975年10月3日投产,1986年7月19日停炉,一代炉役累计产铁3800万吨,创 相似文献
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锰铁高炉炉衬,在炉内因强烈的高温气流及高氧化锰初渣的冲刷和侵蚀,损坏严重,恶化技术经济指标,缩短高炉使用寿命。本文论述了锰铁高炉在炉衬脱落后采取炉外喷水冷却法,继续维持生产,并根根生产实践,相继设计建成了第二代和第三代无炉衬高炉。 相似文献
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1 概况 萍钢1号高炉(307 m~3)1984年7月投产,2001年6月23日停炉大修,其间累计产铁2 952 394 t。由于高炉生产年代较久,破损较严重,公司经多次组织考察论证,决定停炉进行扩容大修(扩为350 m~3)。此次大修对高炉进行了如下改造:①高炉本体全部更换;②采用水冷炉底;③炉底炉缸采用自焙炭块 相似文献
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西林钢铁公司炼铁厂1号高炉(100m~3)第四代炉役于1985年5月开炉,至1991年10月已经生产6年零5个月。因超期服役,高炉炉体状态极为不好。炉腰扁水箱全部脱掉,炉喉钢砖仅剩20%。特别是炉身北侧,掉砖面积已达25m~2,导致局部炉壳烧红、开焊跑煤气,严重影响生产,危及人身安全。我们从《炼铁》杂志上获悉,灌浆造衬技术是解决炉身掉衬问题的一种简单方便、经济有效的技术措施,立即派员学习,并于1991年6月计划检修时实施了该项技术。在 相似文献
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《铁合金》1977,(1)
一、我厂两代锰铁高炉的三种炉型我厂七号高炉第一代于1966年5月24日开炉,其内型尺寸如图一所示。1971年9月30日大修投产,炉容由原84.5米~3扩大为100米~3,内型尺寸作了较大变动。(图2)。1976年中修,炉喉直径扩大,容积为106.5米~3(图3)。二、炉型尺寸改变的目的84.5米~3高炉,比较细长,炉喉间隙大(520m/m),边缘煤气发展,一直是边缘一道气流操作,炉缸极易堆积。年大修,扩大了容积,内型尺寸作了较大变动,炉型相对矮胖,主要扩大了炉缸直径,以利于加大风量。为了有利于抑制边缘气流的发展,较大幅度的缩小了炉墙间隙(由原520减小至350m/m),炉喉高度有所降 相似文献