包钢3号高炉第一代大修炉体破损调查报告

包钢3号高炉1970年10月1日建成投产1988年7月5日停炉大修。一代寿命17年零9个月,总产铁量779.27万吨,中间中修一次,小修两次,实际作业5685天,单位炉容产铁4329.3吨/米~3代。3号高炉容积为1800米~3。炉底为风冷式碳砖,高铝砖综合砌筑,下四层为满铺碳砖,以上九层周边环砌碳砖,中间立砌高铝砖,总厚度5.2米。炉缸全部砌筑碳砖,炉腹砌高铝砖,炉腰托圈以上砌二十三层碳砖,并在Г型冷却壁上又加砌一层。冷却设备从炉底至炉身安装光面冷却壁共十一段,支梁式水箱两层,托圈处横卧扁水箱一层。其结构形式第十一段冷却壁为Г型,五段冷却壁为双层水管。包钢3号高炉开炉投产后,主要冶炼含氟矿,含氟量为1.5～2.5％。1978年以前     

高炉炉墙厚度测定

宝钢1号高炉投产后,于1986年10月10日和11月11日分别在高炉34层水箱和19层水箱处,开了2个孔,测定炉墙被浸蚀情况。取出一根圆棒形耐火砖芯(见图1),取芯效果非常好。炉墙得到一个规整的直通炉内的小涵洞。圆棒芯可量得被浸蚀的程度,同时也能检验出炉墙内壁的化学成份的变化和岩相     

苏钢高炉长寿的分析

苏州钢铁厂现有84m~3高炉三座和94m~3高炉一座(1987年5月新建投产),三座84m~3高炉均始建于50年代末,至今已有20～30年的生产历史(见表1)。从表1看出各炉每代炉龄长短不一,炉龄分别进入2000天以上的水平。其中,一号高炉第五代炉役从1980年2月11日投产至1987年11月26日停炉大修,炉龄近八年(2846天),单位有效容积产铁达5081t/m~3,3~#炉从1982年2月11日开炉到1989年11     

湘锰5号高炉偏心叶片式卸灰阀试验成功并投入使用

湘潭锰矿5号高炉容积为300m~3,是全国最大的锰铁高炉,其重力除尘器和旋风除尘器的煤气灰,原用螺旋输送机排放。自1988年投产以来,排灰系统因锰铁高炉炉顶压力高,炉顶温度及炉尘温度高而被卡死,不能正常工作。煤气灰被迫以除尘器的旁通管放到地上,然后人工打水,用装载机装车     

采用耐火混凝土制筑高炉炉衬及烘炉使用的初步体会(摘要)

在我厂28m~3小高炉今年二季度大修期间,全部采用了磷酸盐炭捣混凝土和磷酸盐混凝土炉衬,并采用了现场浇灌的新工艺。我们从五月十五日上午11时开始至五月十九日下午10时30分,花四天多的时间,筑炉工作全部结束。为锰铁高炉提供了一种新的炉衬材料和施工工艺。一、耐火混凝土高炉内衬的结构及设计(见图一)虚线为停炉时炉衬被侵蚀情况。在内衬材质上我们根据山西灵石钢铁厂和我省江宁     

武钢高炉炉身结构的变化史及今后发展方向

一、武钢高炉炉身结构的变化目前,高炉炉身寿命特别是炉身下部及炉腰,已经成为大型高炉能否长期维持稳产高产的关键。在武钢,1970年之前各高炉基本上是按苏联五十年代的设计建造的。1970年以后,几座高炉利用大修或中修机会进行了结构改造。具体来说,武钢高炉炉身结构采用过以下几种类型。 1.于1958年首先建成投产1965年中修的一号高炉,采用了如图1右边所示的第一种结构。二、三号高炉建设也相继采用过这种设计。它的特点是:炉腰托圈以上设四层扁水箱,其上(炉身下部)为八层(二高炉大修     

本钢4号高炉长寿措施

1 前言 本钢二铁厂4号高炉(1070m~3)设有1个铁口,2个渣口,16个风口,原燃料不过筛,采用料罐上料。1992年高炉大修时,对影响高炉寿命的部位进行了改造,如:在炉身下部到炉腰之间增加了5段扁水箱,砖衬改用     

日本钢管京浜钢铁厂二座高炉近况

京浜钢铁厂,有二座容积各为4052m~3的大型高炉。1号高炉于1976年11月12日点火投产,2号高炉于1979年7月14日点火投产。1号高炉工作了12年9个月,于1989年7月14日停炉大修,一代炉役期总产量33,978,630吨(单位炉容产量8394t/m~3)。大修期间进行重大的技术改造,扩容与改为无钟炉顶等,总工期(从停炉最后一次铁到开炉出第一次铁)为137天,1989年11月28     

锰铁竖炉建设

水岛铁合金公司建设的锰铁竖炉(简称SF)于1985年6月24日投产。该炉炉容398米~3,日产高碳锰铁270吨。锰铁竖炉操作和炼铁高炉不同,其焦比、炉尘和炉顶煤气温度都高。该炉采用中心装料万向节式无料钟炉顶(即CTBL)和热风辐射式换热器。炉体强化冷却,炉喉耐磨钢砖板和无料钟炉顶旅转机构均用水冷,还扩充了煤气净化系统。     

邢钢4号高炉长寿措施

邢钢4号高炉(300m~3)设有12个风口,1个铁口,2个渣口,1990年6月12日投产。该高炉炉底、炉缸采用高铝砖,炉腹及以上内衬采用粘土砖,并用新型磷酸泥浆砌筑;炉体冷却系统包括7层冷却壁和3层支梁式水箱,其中炉底、炉缸部位为3层光面冷却壁,炉腹至炉腰中段为2层支梁式水箱,炉腰、炉身下部为2层勾头型横贯式镶砖冷却壁,炉     

长钢7号高炉炉底钻孔实践

长钢炼铁厂7号高炉(300m^3)第二代炉役投产后,高炉炉底、炉基温度逐步升高。严重制约了高炉的强化冶炼生产。2004年9月底,利用中修机会,采取了在炉底钻孔安装冷却水管措施后,炉底、炉基温度大幅度下降并趋于稳定。     

技术信息

我国最大的第一座300m~3锰铁高炉最近在湘潭锰矿建成投产。这座高炉是国家“七五”重点建设项目之一,设计能力与年产高炉锰铁5.5万吨。高炉主体工程由中国有色三建一公司承担,1986年9月23日正式动工,1988年5月16日正式点火投产。这座300 m~3锰铁高炉在生产中采用了许多新技术:如采用软水循环冷却,液压炉顶、碳砖炉衬、风冷炉底和三座霍戈文热风炉,上料系统用微机控     

湘锰锰铁高炉炉身冷却结构实践

锰铁高炉炉衬与普铁高炉一样,最易损坏的部位是炉腰与炉身,只是锰铁高炉的工作条件更为恶劣。为此,选择合理的炉身冷却结构是维护好炉型、保证锰铁高炉正常生产、延长高炉寿命的关键性因素之一。现将本厂100米~3锰铁高炉采用的三种炉身冷却结构型式简单介绍如下: 1.无炉衬高炉1号高炉曾学习阳泉钢铁厂经验,在炉龄后期采用了“无炉衬”结构,即拆除炉腰     

新钢3~＃高炉炉体破损与改进意见

新钢3~#高炉第三代于1972年11月11日开炉,1976年8月9日停炉,一代炉令3年零9个月。从开炉至停炉全部生产锰铁,实际生产了1386日。本代炉体结构如图一。整个一代主要技术经济指标如下表:为了探讨锰铁高炉的合理内型和结构,对高炉炉体侵蚀、冷却设备的破损、炉皮变形等情况进行了观察和测绘。一、炉体破损概况炉体破损情况如图二(一)炉喉钢砖本代炉喉钢砖为单段纵列式结构,共30块,没有脱落现象,破损特点为:1、在园周方向,北面(卷扬机方向)比较完整,南面变形与破损比较严重。2、在炉喉高度方向,从上至下破损变形情况逐渐严重,并在碰撞点处有明显的分     

君津4号高炉一代炉龄达10年零10个月

继新日铁君津3号高炉创一代炉龄10年零8个月记录后,君津4号高炉(4930m~3)又创一代炉龄10年零10个月(3943天)的记录。该炉于1975年10月3日投产,1986年7月19日停炉,一代炉役累计产铁3800万吨,创     

无炉衬锰铁高炉的生产实践

锰铁高炉炉衬,在炉内因强烈的高温气流及高氧化锰初渣的冲刷和侵蚀,损坏严重,恶化技术经济指标,缩短高炉使用寿命。本文论述了锰铁高炉在炉衬脱落后采取炉外喷水冷却法,继续维持生产,并根根生产实践,相继设计建成了第二代和第三代无炉衬高炉。     

萍钢1号高炉开炉达产实践

1 概况 萍钢1号高炉(307 m~3)1984年7月投产,2001年6月23日停炉大修,其间累计产铁2 952 394 t。由于高炉生产年代较久,破损较严重,公司经多次组织考察论证,决定停炉进行扩容大修(扩为350 m~3)。此次大修对高炉进行了如下改造:①高炉本体全部更换;②采用水冷炉底;③炉底炉缸采用自焙炭块     

西钢1号高炉炉身采用灌浆造衬效果良好

西林钢铁公司炼铁厂1号高炉(100m~3)第四代炉役于1985年5月开炉,至1991年10月已经生产6年零5个月。因超期服役,高炉炉体状态极为不好。炉腰扁水箱全部脱掉,炉喉钢砖仅剩20％。特别是炉身北侧,掉砖面积已达25m~2,导致局部炉壳烧红、开焊跑煤气,严重影响生产,危及人身安全。我们从《炼铁》杂志上获悉,灌浆造衬技术是解决炉身掉衬问题的一种简单方便、经济有效的技术措施,立即派员学习,并于1991年6月计划检修时实施了该项技术。在     

我厂锰铁高炉的三种炉型简介

一、我厂两代锰铁高炉的三种炉型我厂七号高炉第一代于1966年5月24日开炉,其内型尺寸如图一所示。1971年9月30日大修投产,炉容由原84.5米~3扩大为100米~3,内型尺寸作了较大变动。(图2)。1976年中修,炉喉直径扩大,容积为106.5米~3(图3)。二、炉型尺寸改变的目的84.5米~3高炉,比较细长,炉喉间隙大(520m/m),边缘煤气发展,一直是边缘一道气流操作,炉缸极易堆积。年大修,扩大了容积,内型尺寸作了较大变动,炉型相对矮胖,主要扩大了炉缸直径,以利于加大风量。为了有利于抑制边缘气流的发展,较大幅度的缩小了炉墙间隙(由原520减小至350m/m),炉喉高度有所降     

唐山1座660m~3高炉实施全炉浇注

正2020年4月16日—5月2日,唐山某钢铁公司4号高炉(660 m~3)实施全炉浇注,浇注料总质量超过600t,施工周期半个月。4号高炉浇注部位包括:炉底炉缸、风口带、炉腹、炉腰及炉身(见图1)。炉底炉缸、炉腹及炉腰采用半导热硅溶胶浇注料,炉身下部采用碳化硅质喷注料,炉身中上部采用刚玉莫来石喷注料。5月31日,4号高炉送风投产。