丙纶非织造布用新型润湿剂的合成

以十二醇聚氧乙烯(15)醚(AEO15)和顺酐(MA)为原材料,通过酯化反应制备十二醇聚氧乙烯(15)醚马来酸单酯(AEOMA)。单酯化反应的适宜条件为:醚酐摩尔比=1∶1.05,反应温度90℃,反应时间4 h,催化剂用量为单体总质量的0.5%。利用单酯化产物与另一单体丙烯酸(AA)以水作溶剂进行共聚得到了AA-g-AEOMA嵌段共聚的新型润湿剂。共聚反应的适宜条件为:酯化物∶丙烯酸=1∶1.2(摩尔比),反应温度为75℃,催化剂用量为单体总质量的4%。红外光谱测试证实了产物的结构特征,透水时间、表面张力测试证实此润湿剂可改善丙纶非织造布的亲水性。     

活性炭固载磷钨酸催化合成顺丁烯二酸二异辛酯

利用颗粒状活性炭固载磷钨酸和聚乙二醇(400)为混合催化剂，以顺丁烯二酸酐和异辛醇为原料，合成渗透剂T的中间体顺丁烯二酸二异辛酯．研究了反应中的催化剂用量、醇酐量比及反应时间对酯化率的影响．确定了合成该酯的最佳工艺条件为n(醇)：n(酐)：3：1，反应温度为120℃，反应时间为2h．在此条件下酯化率超过95％．此法催化剂用量少，酯化率高，反应时间短，工艺简单．副反应少，无废酸排放，有利于环保。     

十二烯基琥珀酸单麦芽糖醇酯的合成研究及其表面性质测定

以稀氢氧化钠溶液(30mg/mL)为催化剂,以麦芽糖醇和十二烯基琥珀酸酐为原料合成了十二烯基琥珀酸单麦芽糖醇酯。通过考察原料配比、酸酐溶剂种类、酸酐滴加时间、反应时间4种因素对十二烯基琥珀酸单麦芽糖醇酯产率的影响,确定了最佳反应条件：麦芽糖醇与十二烯基琥珀酸酐物质的量比为2:1,酸酐溶剂为丙酮,酸酐滴加时间1.5h,在35℃条件下反应5h,十二烯基琥珀酸单麦芽糖醇酯的产率为89.7%。利用红外光谱和质谱分析方法对合成产品进行表征,并对其表面性质进行测定。当合成产品的质量浓度为1mg/mL时,表面张力为31.9×10-3N/m,起泡能力为50%,乳化能力为100%,亲水亲油平衡值(HLB)为15.1。     

季戊四醇油酸酯的合成工艺

以油酸和季戊四醇为原料,对甲基苯磺酸为酯化催化剂,合成可再生的润滑油基础油季戊四醇油酸酯。研究了反应时间、反应温度、物料摩尔比、携水剂用量和催化剂用量对反应酯化率的影响,并用正交实验对工艺进行了优化。在优化条件下,酯化率达到96%以上。反应粗产品用分子蒸馏技术进行分离纯化,红外光谱分析表明产品为纯度很高的季戊四醇油酸酯。     

聚丙烯酸类高分子表面活性剂的合成及其脱墨作用

以不同相对分子质量的聚乙二醇与马来酸酐制备马来酸单酯,再与丙烯酸聚合生成马来酸单酯-丙烯酸共聚物.较佳反应条件为:酯化反应温度为75℃,投料比n(醇):n(酸酐)=1:1.05,反应时间1h;聚合温度85℃,m(MAG):m(AA)=1:1,w(引发剂)=1.5%,反应时间6h.将马来酸单酯-丙烯酸共聚物与其他低离子表面活性剂复配,可使脱墨纸浆白度达64.3%ISO,残余油墨量2.4mm2/g,w(得率)=77.6%.     

负载型固体酸催化合成椰子油脂肪酸酯的工艺研究

以新制负载型固体酸Zr(SO_4)_2-Ti(SO_4)_2/SiO_2催化合成椰子油脂肪酸1,6-己二醇酯为探针反应,优化带水剂种类及用量、酸醇物质的量比、催化剂用量、反应时间等椰子油脂肪酸酯的合成工艺条件。然后采用其他5种不同分子结构的醇合成了相应的椰子油脂肪酸酯,并通过FTIR表征以上6种合成产物的酯基结构。实验获得的优化合成工艺条件为:带水剂(甲苯)用量8 m L (相对于0. 02 mol 1,6-己二醇),酸醇物质的量比2. 5∶1,催化剂用量6%(以反应物总质量计),反应时间4. 5 h。在最佳条件下,椰子油脂肪酸1,6-己二醇酯合成反应的酯化率高达98. 6%。该固体酸催化剂催化合成椰子油脂肪酸一元醇酯的活性较高(酯化率99. 1%),但其对四元醇酯的催化活性相对较低(酯化率80. 3%)。随着醇分子中羟基个数的逐渐增加,固体酸的酯化催化活性降低;当醇羟基数相同时,醇分子支链减少或支链碳数减小都有利于提高固体酸的催化活性。     

马来酸单淀粉酯的制备及其性能研究

以马来酸酐为酯化剂,丙酮为反应溶剂制备了马来酸单淀粉酯,并研究了产品的理化特性。讨论了活化木薯淀粉与马来酸酐的摩尔比、反应温度、反应时间对酯化淀粉取代度的影响。结果表明:当活化木薯淀粉与马来酸酐的摩尔比为1∶3,温度为50℃的条件下反应7 h,可得到取代度为0.297的产品。马来酸单淀粉酯黏度、透明度、储存稳定性和热稳定性等物理性能均优于原淀粉。     

新型防腐剂富马酸单环己酯的合成

以马来酸酐、环己醇为原料,固体超强酸SO42-/SnO2-CeO2为催化剂,一步完成酯化异构化合成富马酸单环己酯。采用FTIR和GC-MS对产品进行了表征分析。通过正交实验设计得出反应的适宜工艺条件:反应温度100℃,反应时间5 h,催化剂用量2.5 g(以0.1 mol马来酸酐为基数),醇酸摩尔比为1.5∶1,在此条件下富马酸单环己酯产率为57.65%。     

Bi-capped Keggin型高钒杂多酸催化合成苯甲酸正丁酯

以苯甲酸和正丁醇为原料,甲苯为带水剂,用自制的 Bi-capped Keggin 型高钒杂多酸 H_7PV_(12)Mo_2O_(42)为催化剂,合成了苯甲酸正丁酯。探讨了催化剂用量、原料配比、带水剂用量和反应时间对产品收率的影响。结果表明,合成该酯的最佳工艺条件为：n(正丁醇)/n(苯甲酸)=3,催化剂用量为反应物料总质量的10%,带水剂用量15 mL,反应温度控制在110～115℃,反应时间90 min。在最佳实验条件下,酯收率可达87．12%,表明 H_4PV_(12)Mo_2O_(42)是一种合成苯甲酸正丁酯的优良催化剂。     

新型防腐剂DMF的催化合成

研究以钨硅杂多酸为催化剂,马来酐和甲醇为原料合成富马酸二甲酯(DMF)。反应的最佳条件是:马来酐和甲醇的物质的量比为1∶6、催化剂用量为马来酐质量的8%、反应时间6h,产率达94.4%     

顺酐—苯乙烯共聚物复鞣剂的改性

本文叙述了顺酐－苯乙烯共聚物及其在皮革复鞣中的应用，讨论了（甲基）丙烯酸类单体同顺酐衍生物共聚制备的阴离子型和两性离子型皮革复鞣剂的合成工艺及其性能。     

固相萃取-高效液相色谱法测定淀粉及淀粉制品中顺丁烯二酸的含量

目的建立固相萃取分离-高效液相色谱检测淀粉及淀粉制品中顺丁烯二酸含量的分析方法。方法用SAX固相萃取小柱提取样品中的待测化合物后,以Synergi 4μHydro-Rp-80a C18色谱柱(4.6 mm×250 mm,4μm),0.1%CF3COOH溶液(V:V)为流动相,有效分离样品中的顺丁烯二酸。结果顺丁烯二酸色谱峰面积的自然对数与浓度的自然对数呈良好的线性关系,相关系数(r~2)为0.9998,回收率在88.9%~94.2%之间,相对标准偏差1.7%~2.9%,检出限(LOD)为1.5 mg/kg(S/N=3)。结论该法操作快速简单,准确度高,重现性好,能够满足实际检测需要。     

顺丁烯二酸(酐)及其衍生物在皮革化学品合成中的应用探讨

对顺丁烯二酸（酐）及其衍生物在皮革化学品合成中的使用方法和发展过程进行了归纳和总结，分析和比较了顺酐及其衍生物在聚合物复鞣剂、磺基琥珀酸化加脂剂以及两亲结构复鞣加脂剂等几类产品分子结构中的作用及其特点，对相关的主要化学反应进行了分析和描述。并从绿色化学的角度对顺酐相关化学反应的优点进行了分析。     

磺化琥珀酸酯盐表面活性剂的合成及应用

本文阐述了磺基琥珀酸酯盐(简写为SS)系列表面活性剂的基本概念及合成技术，总结了该系列表面活性剂的发展历史、现状及其应用，并对其发展前景进行了展望。     

蓖麻油与马来酸酐酯化反应的研究

利用马来酸酐对蓖麻油进行部分酯化。重点考察了酯化温度和催化剂用量对酯化反应的影响。结果发现:在110℃下进行反应,催化剂的加入有利于马来酸酐的双酯化;不加催化剂的情况下,在90~130℃间发生单酯化反应,反应温度每升高20℃,反应速率常数几乎加快一倍。最后采用IR和H1NMR对酯化蓖麻油的结构进行了表征。     

顺酐类聚合物鞣剂的研制及应用研究

以顺酐为原料，与小分子醇进行酯化反应，通过优化工艺条件，生成顺酐单酯中间体，再和丙烯酸类单体进行乳液聚合，制得一种新型皮革复鞣剂。该产品具有良好的选择填充性，成革粒面细致、平整，手感丰满柔软。     

不饱和PAE树脂的合成及性能研究

采用马来酸酐替代部分己二酸合成高固含量的不饱和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂,通过化学分析、红外光谱等手段初步研究不饱和PAE树脂的结构,并探讨马来酸酐的用量、添加方式、反应温度和保温时间等因素对不饱和PAE树脂性能的影响.结果表明,在氮气保护,n(马来酸酐和己二酸)∶n(二乙烯三胺)=1∶1.05,马来酸酐用量为二元酸的20％,对甲基苯磺酸用量为反应单体总量的0.7％,反应温度为160℃,反应时间为5h的条件下,得到黏度适宜的预聚体聚酰胺多胺(PPC);在n(环氧氯丙烷)∶n(二乙烯三胺)=1.5∶1,PPC与前期水的质量比为1∶1,反应温度为65℃,反应时间为3h的条件下,合成的不饱和PAE树脂稳定性增强.用合成的不饱和PAE树脂作为湿强剂对纸张进行增强,在不饱和PAE树脂用量为1.5％时,纸张湿强度为24.4％.     

水溶性顺酐共聚物与铬离子配合物研究

本文通过引入第三单体合成了几种改性马来酸酐—苯乙烯水溶性共聚物 ,将其与铬离子络合制成高分子金属配合物 ,并对影响其配铬量的因素进行了研究。初步认为顺酐共聚物与铬离子配合物作为鞣剂使用的基本条件为 pH =5～ 6、浓度为 30 %。     

磷酸化-马来酸蓖麻油醇酸酯-苯乙烯共聚物的合成

本文根据分子设计原理,将蓖麻油首先与马来酸酐进行酯化反应,然后与苯乙烯共聚,再用P2O5进行改性,得到一种具有多功能基团的新型复鞣加脂剂。对工艺路线及合成条件进行初步探讨,并对产品进行红外光谱分析和透射电镜分析表征,结果证明了产品结构中某些基团的存在,确定了乳液粒子大小及分布。     

马来酸酯型聚合物复鞣加脂剂的合成研究

采用脂肪醇马来酸单酯为亲油单体,丙烯酸为亲水单体制备聚合物复鞣加脂剂。对单体的共聚性能进行了分析,考察了单体中和度、亲水单体种类和脂肪醇链长等因素对单体转化率的影响。通过FTIR对十二醇马来酸单酯与丙烯酸共聚物的结构进行了表征。在单体中和度为90%,聚合温度85℃,丙烯酸滴加时间为1.5 h,聚合时间2 h,引发剂过硫酸铵用量为总单体质量的8%,丙烯酸与十二醇马来酸单酯的摩尔比为2时,十二醇马来酸单酯的转化率为75.16%。