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1 前言 辊磨是应用料床粉磨原理粉磨物料的设备。50年代以前,磨机规格较小,一般用于粉磨非硅质物料,如石灰石、煤等。60年代,磨机规格扩大,推广至水泥生料的粉磨。70年代,随着技术发展,液压加载代替了弹簧加载,使得辊磨在水泥生料粉磨系统得到广泛的应用。80年代,逐步出现了作为预粉磨设备的辊磨和粉磨水泥熟料的辊磨。 辊磨集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体,流程简单,便于布置;应用料床粉磨原理,粉磨电耗低,仅为球磨的80%~90%,整个系统的单位生料电耗为球磨75%~90%;烘干能力强,可以进入大量… 相似文献
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<正>1设备现状及缺陷CLM2250型立磨是集烘干、选粉、输送为一体的粉磨设备,设备结构紧凑,占地面积小,工艺布置简单,运行可靠,操作维护方便,密封性能也好。但由于磨辊不能翻出磨外,在检修磨辊时需要将磨机的上壳体、选粉机以及磨机上部的给煤机等全部拆除,再用起重设备将拆除的部件全部吊装。然后进入磨机内部检修,检修工作量大,难度高,而且起重作业多,在受限空间内检修作业,安全隐患较大,尤其每次检修磨辊需要大约15天左右的时间,造成检修费用高,停窑时间长,损失大。 相似文献
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0前言
HRM型立式磨是一种高效节能烘干兼粉磨设备,它既有莱歇磨可翻辊检修的优点,又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体,具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。磨机是水泥生产过程中的重要设备,液压系统是其中的关键部位,而液压系统相对较为复杂,正确的使用和维护,是保障其正常工作的前提。笔者依据实际工作经验,在此就立磨液压系统的使用和维护进行分析,供参考。 相似文献
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联合粉磨系统生产能力的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
0引言挤压粉磨系统可由辊压机与选粉机组成终粉磨系统,也可由辊压机、球磨机与选粉机组成不同流程的粉磨系统,本文着重讨论的问题是辊压机、球磨机组成的联合粉磨系统。该系统可以以粉磨设备为主体划分为辊压机粉磨系统和球磨机粉磨系统两大部分。因此,本文也就按两个系统分别讨论其生产能力的计算方法问题。1辊压机粉碎系统的生产能力通常挤压粉磨系统用于生产有以下5种情况,见图1。图1挤压粉磨系统示意图图中:GR———辊压机粉碎系统的喂料量(生产能力),t/h;G'R———辊压机粉碎系统的产品产量,G'R=GR,t/h;Gm—… 相似文献
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辊压机电气控制系统设计原理及应用张良才,张荣君(朝阳重型机器厂)1引言辊压机是80年代中期在国际上发展起来的新型粉磨设备。它利用相反方向旋转的两个辊子对物料进行挤压来粉磨物料,粉磨力可通过液压系统调整,压力可达400kN。实验证明采用这种方法粉磨物料... 相似文献
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作为辊压机预粉磨段,挤压做功效率会直接影响系统产量与电耗指标。在水泥粉磨过程中,由于进料装置存在设计缺陷,当物料发生离析、塌仓、冲料等异常现象时操作不可控,会造成辊压机辊缝偏差大、频繁震动损坏减速机等事故,致使辊压机高效节能优势得不到正常发挥。DHS进料装置的选用,能满足辊压机稳定饱和进料要求,使操作始终处于受控状态,提高了挤压做功效率,实现粉磨系统的高效运行和提产降耗的技术目标。 相似文献