某输油管线试压爆裂原因分析

对某输油管线试压爆裂事故典型样品进行了详细的实验、分析和研究。结果表明，钢管焊缝存在大面积未熔合缺陷是其试压时发生爆裂的主要原因。板边加工质量不良，成形和焊接过程中板边变形量过大，带钢存在较大的镰刀弯均促进了未熔合缺陷的产生。在试验分析中，还发现管子焊缝和母材韧性较差等问题。提出提高ERW管质量，预防类似事故的改进措施。     

一种新型的管子试压装置

在锅炉和容器生产以及维修中,经常遇到不同直径管子的试压问题。在以往的资料介绍和使用中,管子试压装置不外乎以下三种:一是在管子两端的内部用螺栓压紧中空的橡胶块,使之在直径上向外胀大,用以密封所试压的管子,这种方法在所试压力大时和管子直径大时不适用,而且不同直径的管子不能用同一套试压装置;二是将所试压的管子放入一种槽式装置,一端固定,另一端压紧进行试压,这种方法     

换热管与浮动管板接头试压新法

换热管与浮动管板接头试压新法　　浮头式换热器制造中 ,需对换热管与浮动管板(检测密封 1 )、浮头盖法兰与浮头管板 (检测密封2 )、管箱法兰与外头盖法兰 (检测密封 3)共 3个密封面进行水压检测。图 1所示为内浮头结构 ,且显示了上述需要注水打压检测的 3个密封面。图 1　内浮头结构目前 ,换热管与浮动管板间密封面试压通常采用包焊法和假帽法 2种。包焊法如图 2 a所示 ,用 2 mm 薄钢板卷制成薄壁筒 ,然后一端焊在浮动管板外圆柱表面上 ,另一端焊在管箱法兰密封面稍下部位。这种方法虽简单 ,但破坏了 2个机加工表面 ,虽可在试压结束后经气…     

管子快速试压装置

冰水器是一种热交换器,换热管为紫铜管,有φ19mm×1.2mm和φ16mm×1.2mm两种规格,管外表面经滚压成翅片,内表面拉出16头螺旋线。要求对换热管逐根试压防止泄漏。为此,我们设计了一种管子快速     

海洋工程钢结构管压制预弯数学模型分析

在海洋工程中,钢结构管是导管架和组块的重要构件,在结构连接中发挥着重要作用。钢结构管在卷制前,需要进行压制预弯。建立钢板压制预弯过程的数学模型,分析压制预弯过程中钢板的主要受力部位、变形及成形效果,进而确认压制预弯成形规律,为实际生产提供理论依据。所做研究使钢结构管辊制合格率提高了76%,累计节省材料费320多万元。     

新型换热器管子管板焊接工艺的研究

管板堆焊镍基合金，换热管为铁素体钢管，管子管板接头为平齐式的换热器是一种新型结构的换热器。管子管板角焊缝的焊接采用A-GTAW焊接方法。通过实验发现，为了得到质量稳定、焊缝尺寸和形状能够满足设计和相关技术条件要求的焊接接头，在严格限制镍基合金和换热管杂质元素含量、合理选择焊接工艺参数、控制焊枪钨极与管壁相对位置的同时，应采取以下两方面工艺措施：一是焊前对待焊区进行严格的清理，去除油、锈等杂质污物；二是在焊接过程中对管板进行低温预热。     

金属薄板开槽弯曲成形技术与设备

V形弯曲成形前，对金属薄板折弯处进行一定深度的V形开槽，然后在V形开槽处进行弯制成形，此种加工方法称之为V形开槽弯曲成形技术。用V形开槽弯曲成形技术弯制的工件弯曲圆角半径小，色泽变化不明显，弯制成形力小，且减少了窄长工件弯曲棱边直线度误差。并在普通折弯机上用通用模具就能弯制断面形状复杂的工件。V形开槽弯曲成形技术的关键设备是薄板开槽机，有多种结构形式和控制方式供选择。     

一起锅炉爆管事故引起的思考

我单位一台ＤＺＬ７．０－１．０／１１５／７０－ＡⅡ热水锅炉，额定热功率７ＭＷ，压力１．０ＭＰａ，供水温度１１５℃，回水温度７０℃。基本结构为水管锅炉形式，炉膛为人字型。安装后运行不到两个月，左右两侧靠近炉膛中部水冷壁管相继有六根爆裂，爆管左右对称，前后位置基本相同。１．现象。炉膛内的水冷壁管，一般从锅筒到联箱都是三个弯，而产生爆管的则都有五个弯。切割下来观察，未发现管壁内部结垢，外壁一般呈蓝黑色，爆破口张开较大，呈喇叭状，破口附近管子胀粗较多。有可能是上升管中流量分布不均，流速偏慢而形成热偏差所…     

冷弯管子的工具

一般弯管子的方法,都是在管子里填砂子,加热后再弯曲。但采用附图的工具,便可以冷弯管子。这个工具的构造很简单。1、2是滚轮,上面开有和管子外径差不多的圆槽。3是(?)杆,一端开有两个缺口,     

弯制蛇形管的新方法

蛇形管(图1)被广泛应用于化工、医药和乳品等热交换设备中。弯制蛇形管的传统方法,主要是在弯管机上增加滚轮,或设计专用卷管机。许多非专业厂并无弯管机,设计制造专用卷弯机,耗资大、时间长,不太经济。这时可用三辊卷板机弯制。它只要根据圆形螺管的管子外径,制造两个滚轮(图2),     

换热器管子管板封口焊试验及应用

以碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊为例，介绍了管子管板封口焊的焊接工艺制定及其产品的焊接。并通过一系列焊接工艺试验，确定采用管子内缩管板和高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊方法，提高了管子管板的焊接质量和可靠性。     

金属波登管元件

在1849年已有了波登管的专利,波登管是大多数压力和温度仪表中的敏感元件。这种管的截面是椭园状的,它可盘卷成“C”形、螺旋形或盘式螺旋形等几种形状,实际应用时其一端是封闭的,另一端通常是用一根细管和压力源连结在一起。当有压流体(气体或液体)所产生的力作用于管壁时,则管的椭园形截面有变成园形截面的趋势,因此,使已盘卷成形的管子有一种轻微的伸直倾向。管子顶端的位移可利用机     

冷弯管子的工具

一般弯管子的方法,都是在管子里填砂子,加热后再弯曲。但采用附图的工具,便可以冷弯管子。这个工具的构造很简单。1、2是滚轮,上面开有和管子外径差不多的圆槽。3是杠杆,一端开有两个缺口,卡在滚轮1的销钉     

喷淋水膜对半椭圆管壁面温度分布影响

搭建单根半椭圆管水平降膜换热性能测试装置,试验研究不同热流密度、喷淋密度对降膜换热过程的管外壁面温度分布和变化的影响。结果表明:无喷淋情况下,沿着圆周向角从0°增加到150°,管外壁面温度均匀;喷淋情况下,管外壁面温度明显降低,不同圆周向角的管外壁面温度分布不一致。随着热流密度的增加,管外壁面温度分布不均匀性增大,壁面温度变化率变化不明显。随喷淋密度的增加,管外壁面温度先减小后增大,存在最佳喷淋密度,使得管外壁面温度降低量最大。     

耐热合金钢管子-管板仰焊工艺研究及应用

某高温换热类设备内件采用耐热低合金钢锻件和耐热低合金钢换热管作为换热介质的承压边界材料,由于产品为特殊的立式结构,管子-管板焊缝的焊接只能在仰焊位置操作。通过工艺研究发现,为了得到质量稳定、焊缝尺寸和形状满足设计和相关技术条件要求的管子-管板仰焊焊接接头,优先选用内缩填丝式管子-管板焊接坡口,合理配比自动钨极氩弧焊工艺参数、控制焊炬角度的同时,还需要严格控制定位胀接参数和焊接操作过程的清洁,制定合理的预热、后热和焊后热处理工艺。     

弯管缺陷防止方法

锅炉、压力容器、化工、造纸机械等制造中,有较多的零部件是用管材加工弯制而成的。在弯制工艺过程中不同程度会出现波浪,椭圆度超差缺陷,严重者报废。为此在这里提出一种带压弯管方法,与行业专家们研究与探讨。 一、管子弯曲 1.现行管子弯曲方法 行业中对于管径108mm以上的弯制方法,普遍是采用冷态弯制,靠胎具(轮台和压磙)的截面形状和加芯件或不加芯件来保证弯件的截面尺寸,实际上不同材质、相对弯曲半径R/D、相对壁厚S/D(R为弯曲半径,S为管材壁厚,D为管材外径)的大小,都将影响着弯管件的截面形状的变化,造成超差,影响产品质量。 2.管子弯曲截面变形分析 在纯弯曲变形的情况下,管子受到力矩M的作用发生弯曲变形,达到预定几何尺寸,变形情况如图1所     

蒸汽发生器换热管与支承板的材料及结构

对核电蒸汽发生器换热管与管子支承板材料、结构及两者匹配合理性进行分析,指出当前蒸汽发生器设计过程中换热管的优选材料及支承板结构。     

三辊非对称滚弯成形的数值仿真及试验验证

基于有限元法对三辊非对称滚弯成形工艺进行了研究,对比分析了三辊非对称滚弯成形和三辊对称滚弯成形过程中,变形区应力场、板材上表面的塑形应变场及卷制力的变化规律。仿真结果表明：侧辊位移进给量相同的工况下,三辊非对称滚弯成形的卷制力大于三辊对称滚弯成形的卷制力;三辊非对称滚弯变形区的纵向应力和径向应力均大于三辊对称滚弯成形的纵向应力和径向应力;三辊非对称滚弯成形板材压弯段的成形质量高于三辊对称滚弯成形的成形质量。最后,经三辊非对称滚弯试验验证,有限元模型的成形误差为6.8%,有较高的精度。     

硝酸吸收塔冷却盘管的制造工艺

采用“盘管分解、管内不充填冷弯,将结构形状复杂的冷却盘管组转化为简单的分解盘管进行弯制后再组焊成冷却盘管用”的制造工艺所制造的盘管组质量可靠。本文详述了这一弯制工艺的制定,弯管工装的设计,弯制方法和盘管的组焊试压。     

浮头式换热器试压工装系列简介

浮头式换热器、冷凝器(以下简称浮头换热器)广泛应用于石油化工装置。由于其结构的特点,在制造和检修中,对浮动管板与换热管联接处的检漏必须借助于试压工装进行。而每一个制造厂家和检修单位,都要遇到一个需要配备众多的试压工装的问题。