压力容器大口径插入式斜接管制造工艺

介绍了鲁奇式气化炉锥形封头组件轴套的制造工艺,提出了一个切实可行的压力容器大口径插入式斜接管的工艺改进方法。     

手工向下焊焊接工艺在大口径管道中的应用

向下焊焊接技术是一种手工电弧焊焊接工艺方法,其焊接特点是焊条自上而下施焊,这种焊接技术主要适用于较大口径压力管道的焊接。     

大直径夹套翻边段的成形工艺

带夹套压力容器夹套上口端的封闭结构一般均参照GB150—89《钢制压力容器》附录K的规定设计,常用的结构形式见图1。在夹套直径较小和壁厚较薄时,可以采取以下成形工艺: 1.将夹套翻边段先卷制成直筒、加热、用胎具整体冲压成形,夹套筒体较短时.也可直接在     

大口径阀门用精密金属波纹管成形工艺

通过对大口径金属波纹管成形工艺方法比较,突出多波一次整体液压胀形工艺的优点,着重阐述金属波纹管液压成形模具的设计、波纹管半自动成形工艺流程的介绍和不同导向结构中的成形装备结构设计,针对特定精密金属波纹管采用相应的成形工艺装备结构。     

大口径薄壁管冷变工艺浅谈

本文主要是对弯管的成形特点，Ａ６０５分离机中薄壁弯管冷弯所用的工装的设计及弯管操作中的问题作了一些简要的分析和介绍。     

大口径厚壁埋弧直缝焊管内应力检测研究

以广州新电视塔钢结构工程用大口径厚壁埋弧直缝焊管为对象，采用一种应用广泛且精度较好的检测方法一盲孔法，对厚壁直缝焊管内外表面的残余应力进行了检测。检测结果表明，该方法可以有效地测出钢管内部残余应力的大小与分布，可为结构设计提供理论依据。     

大口径闸阀闸板铸造工艺的改进

口径为710mm的铸钢闸阀为我厂出口澳大利亚产品一,其括动承压件——闸板处外形轮廓尺寸φ760mm,厚度30mm左右,重量230kg,材质为WCB。用我厂原中小闸板成熟铸造工艺生产出的闸板铸件难以符合出口闸门要求,主要问题出在冒口根部内浇道位置,缩松变形。原工艺方案如图1所示。     

大口径三通管热模拔制成形新工艺研究

在分析大口径三通管传统加工工艺的缺点和不足的基础上,详细介绍了三通管热模拔制成形新工艺。该工艺是在管坯上开一个椭圆形预制孔,然后用加热装置将预制孔周围加热至1 200℃,再在立式液压机上用热拔模具直接拉拔成形三通支管。在某管件厂现有设备的基础上进行了相关实验,结果表明该新型大口径三通管热模拔制工艺能很好地成形出三通管。     

火电厂P92大口径厚壁管道焊接工艺重点及分析

针对P92大口径厚壁管道焊接施工中的接头冷裂纹、接头内部氧化、冲击韧性低等问题进行了分析,并基于分析结果提出了问题解决方法,最后对P92大口径厚壁管道焊接工艺各阶段的重点进行了说明,并通过了焊接试验验证。该P92焊接工艺重点研究及分析对于P92大口径厚壁管道焊接问题处理具有一定现实指导意义和应用价值。     

直缝激光焊管液压成形极限图试验研究

在管件液压成形中,准确地评价管材缩颈或破裂现象是工程上备受关注的问题。成形极限图作为评价成形性能的一种有效手段,得到广泛应用。基于椭圆胀形试验方法,通过改变椭圆比大小实现拉-拉应变区管材极限应变的测量。联合已有的自由胀形试验和椭圆胀形试验,实现管材液压成形极限试验评价。采用镶嵌式模具结构设计,建立一种柔性化的管材液压成形极限试验装置,完成多种规格激光焊管的液压成形极限试验。激光焊管成形极限试验结果表明,所建立的成形极限试验方法是可行的;同种牌号的激光焊管,厚度和直径不仅影响着平面应变点的成形极限,而且也影响着成形极限曲线的形状;由于受起皱失稳的影响,直径厚度比越小的管材,拉-压应变区的极限应变比值也越小。     

粘结永磁铁压制成形的固体胶粘工艺

将永磁粉末与粘结剂均匀混合,在磁场或无磁埸下注塑或压制成形,再经固化而制得的永磁体,称为粘结永磁体。与铸造永磁体和烧结永磁体相比,粘结永磁体具有尺寸精度高,批量生产一致性好,有一定韧性,不会产生开裂破碎,能制成薄壁复杂形状,能与其它部件复合一体成形,而且工艺简单,生产率高,成本低等优点。注塑成形与压制成形两类粘结永磁铁中,压制成形永磁铁的磁粉充填密度大,能获得较高的永磁性能。所以,对永磁性要求较高的产品,均采用压制成形法生产。     

关于钢制压力容器对接接头的单面焊双面成形焊接工艺的探讨

在钢制压力容器的制造中,经常会遇到直径较小或未开人孔的压力容器,对于这样的压力容器,由于焊工或焊接设备不能直接进入容器内部施焊,焊接接头无法进行双面焊接。按照GB150—1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定,焊制压力容器的筒体纵向接头,筒节与筒节(封头)连接的环向接头,以及封头的拼接接头,必须采用全截面焊透的对接接头形式。     

超塑成形/扩散焊接组合工艺的技术概况与应用

介绍了超塑材料的发展,概述了超塑成形、扩散焊接及其组合工艺的原理和特点,并指出了此种加工工艺的优缺点.用超塑等温锻造、板材气胀成形和超塑挤压等超塑成形方法以及用超塑成形/扩散焊接组合工艺方法的国内外应用实例.展望了超塑性的发展趋势,指出应开发新型的超塑性材料,探索已知材料的低温和高速超塑成形工艺,进一步拓展超塑性的应用领域.     

大口径锗非球面镜的高效车削加工工艺

本文介绍了用单点金刚石车削工艺高效加工口径在100mm以上的锗非球面镜的方法，并列举了一些在加工中应引起重视的技术问题。     

3.5Ni钢的热成形工艺试验研究

对国产,进口两种牌号的３．５Ｎｉ钢板进行了模拟热成形加热试验以及热成形后的正火加回火热处理试验,试验结果表明,热成形过程会大大削弱钢板的低温韧性,正火加回火热处理是恢复钢板低温韧性的一个非常有效而又十分必要的手段。     

成形磨齿工艺的应用

磨齿是齿轮精加工的一种方法。多年来，国外曾介绍不少新的齿轮精加工方法，但目前齿轮精加工应用最广泛的还是磨齿和剃齿，这是两种非常成熟的加工工艺。[第一段]     

镁合金的半固态成形工艺与应用研究

本文从镁合金半固态成形工艺及应用等方面论述了目前国内外的发展现状，并展望了镁合金半固态成形技术在中国的发展前景。     

双套筒货叉焊接工艺参数的研究

一、概述 叉车货叉作为我公司的重点出口产品之一，凭借其过硬的质量及优美的外形，吸引着越来越多的国外客户。近期，我公司收到一份新品种货叉订单，该种货叉要求：焊接双套筒；焊缝熔深不得小于2mm；焊缝成形要美观，套筒及其对装焊接尺寸结构如图1所示。为此，我们以防止产生飞溅，提高焊缝熔深和焊缝成形质量为目的，对双套筒货叉焊接工艺参数进行了研究。