奥贝球铁斜楔生产质量控制

本文论述了奥贝球铁斜楔生产的质量控制。奥贝球铁生产铁路货车斜楔满足技术要求σｂ≥１２００ＭＰａδ≥１％αｋ≥３０Ｊ／ｃｍ２（无缺口），零件本体硬度ＨＲＣ３８～４８     

300M核反应堆压力容器产品大面积不锈钢带极电渣自动堆焊

本文就ＰＣ工程３００ＭＷ核反应堆压力容器产品不锈钢ＥＳＷ自动堆焊技术进行了论述，介绍了产品九大部件不锈钢堆焊情况。产品堆焊质量及鉴证件检测结果表明，３００ＭＷ核反应堆压力容器大面积不锈钢堆焊层完全满足设备规格书和图纸技术条件要求。采用的不锈钢带极电渣堆焊技术不仅处于国内领先地位，而且达到了国外同类产品的先进水平。     

16MnR与奥氏体不锈钢堆焊

我厂生产的二硫化碳盐水冷凝器,其中大法兰、管板的材质为δ=36mm的Q345(16MnR) 中 (δ=14mm)0Cr18Ni2Mo2Ti复合板。由于该复合板不好采购,交货期短。为此,我们决定采用奥氏体不锈钢作为堆焊焊材。过渡层选用A042焊条,复层选用A022焊条来满足产品各项性能要求,为验证该焊材能否达到产品要求,在产品正式堆焊前,我们进行了堆焊试验。     

奥贝球铁斜楔生产质量控制

本文论述了奥贝珠铁斜楔生产质量控制。奥贝珠铁生产铁路货车斜楔满足技术要求σｂ≥１２００ＭＰａσ≥１％αｋ≥３０Ｊ／ｃｍ＾２（无缺口），零件本体硬度ＨＲＣ３８－４８。     

大直径夹送辊表面耐磨层堆焊

对用国内耐磨堆焊材料代替合作产品的堆焊材料和堆焊方法进行了探讨，并且针对大直径产品，对堆焊设备进行了一系列的改造。     

尿素合成塔液氨进口管裂纹分析

１　概述尿素合成塔是尿素生产的关键设备，筒体为多层包扎结构，内筒一般用δ＝８ｍｍ的３１６Ｌ尿素级不锈钢板作衬里，以防止尿液等腐蚀介质对筒体的腐蚀。二氧化碳、液氨、氨基甲酸胺溶液由塔底部进入塔内，在塔内反应生成尿液，尿液由塔顶流出。我公司有两台尿素合成塔，层板材质１５ＭｎＶＲｃ，封头为锻件，材质１９Ｍｎ６。１＃塔封头衬里带极堆焊，２＃塔封头衬３１６Ｌ尿素级不锈钢板。塔规格：１４００×（８＋６＋１２＋３×６＋８×９）×２９０００，工作压力：２２ＭＰａ，工作温度：２００℃。１＃塔运行两年后，２＃塔运行…     

3Cr—1Mo—1／4V双层不锈钢带极堆焊工艺试验研究

通过３Ｃｒ－１Ｍｏ－１．４Ｖ钢锻板上进行双层不锈钢带极堆焊试验，摸索出了合理的堆焊工艺参数，焊后机构性能解剖试验表明，其堆焊层机械性能完全满指标要求，达到了日本同类产品水平。     

90°弯管先堆焊后热成形技术

研究了2.25Cr-1Mo-0.25V钢90°弯管整体热成形制作技术。采用试验件模拟堆焊、热成形和调质处理过程,检验试验件的尺寸、母材及耐蚀层的性能,供加氢反应器设计和制造单位参考。     

高效、低稀释率等离子堆焊新技术

国内外现有堆焊方法根据其熔敷速度、稀释率可分为：高效类堆焊方法和低稀率堆焊方法。而人们在追求大熔敷速度的同时总是希望将稀释率控制的尽量小。稀释率越低意味着堆焊层合金成份被母材冲淡的程度越小,其合金纯度也越高,同时节省堆焊材料,堆焊质量也易保证。本项成果针对这一矛盾和难题,研制出粉末等离子堆焊焊抢,较好地解决了熔敷速度和稀释率这对矛盾,克服了当前粉末等离子堆焊技术领域的难关。该项技术具有国际领先水平。主要技术指标：1．熔敷速度≥30kg／h2．稀释率＜5％3．单道最大焊宽≥75mm4．喷嘴寿命 100小时以上5．提…     

热轧辊堆焊材料及工艺研究

从分析影响热疲劳和磨损的内在因素出发,确定了热轧辊表面堆焊金属的合金系统和组织,研究和探讨了Ｃｒ－Ｗ－Ｖ和Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ堆焊金属在热疲劳试验过程中组织的变化行为以及化学成分和组织对耐热疲劳性能和耐磨性能的影响,并制定了合理可行的夹送辊和助卷的堆焊工艺。研究结果表明：堆焊金属中起弥散强化作用的Ｗ的碳化物在热疲劳试验过程中易于聚集长大,从而降低热疲劳强度;在Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ堆焊金属中加入小于１％的Ｎｉ,     

尿素用安全阀的改进

尿素用安全阀的改进德州化肥厂刘敬民微启式弹簧安全阀（图１）安装在尿素车间一甲泵（氨基甲酸铵泵）的出口端，阀体材质为含钼不锈钢，下弹簧座镶有硬质合金，设计压力为２２ＭＰａ，起跳压力为２４ＭＰａ。我厂一甲泵实际工作压力为２０ＭＰａ，我们按设计压力的１．０...     

新型低碳贝氏体非调质钢研究

所研究的新型贝氏体非调质钢与传统微合金非调质钢相比具有以下特点：不用Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉ等合金元素，取消淬火、回火，从而节约合金元素，降低生产成分以及能耗。该钢具有较好的综合力学性能：σｂ≥８８０ＭＰａ、σｓ≥５５０ＭＰａ、σｓ／σｂ＝０．６￣０．６８、ａｋ≥６０Ｊ／ｃｍ＾２，能在连杆、轴类件等多方面应用。     

高硬度耐磨抗裂堆焊焊条的研制

采用二次旋转回归设计的方法安排试验,建立了堆数金属硬度和耐磨性与药皮合金剂间的数学模型,利用该数学模型研究了堆敷利用最优化技术研制出一种新型耐磨抗裂堆焊焊条。其堆敷金属的硬度ＨＲＣ≥６０,焊前不预热堆焊层不产生裂纹,具有良好的工艺性能,经试用,用该焊条修复９Ｃｒ２Ｍｏ系列冷轧辊耐磨性好,抗剥落力强,其使用寿命为原轧辊的１－２倍。     

特大型法兰用复杂截面工件精确弯曲成形的工艺

提出了一种复杂截面大型法兰成形的新工艺，即精密弯曲组焊——最后现场精加工的方法，通过小型模拟件的实验研究，分析了弯曲成形过程中工件的变形规律，并采用此工艺制造了某工程上大直径法兰，实践表明采用此工艺成形大型法兰是完全可行的。     

300MW核反应堆冷却剂泵泵壳内壁堆焊工艺研究及应用

本文简要地阐述了３００ＭＷ核反应堆冷却剂泵泵壳产品的结构特点，焊接技术指标及焊接技术难点，经论证分析，设计并试制出全方位的自动操作机架和操作机头，并将其配置于焊接操作机上与变位器的相匹配，从而实现了自动化程度高达８５％以上的先进电渣型带极堆焊，使产品的自动化程度远远优于国外同类产品（３０～４０％）。产品经无损检测及产品鉴证件的各项性能试验证明安全满足设计要求。     

可倾式弹性金属塑料瓦（EMP）的初始型面研究

本文对倾式金属塑料瓦轴承（ＥＭＰ）的初始型面进行数学模型设计和数值试验，通过台架试验，该轴承已无故障运行了７个多月，比压可达１０．５ＭＰａ，ＰＶ值达１９０ＭＰａ．ｍ／ｓ，这标志着我国已能制造小型ＥＭＰ轴承的国家之一。     

锥形件电磁成形试验研究

对利用平板件电磁成形工艺在有模具时成形锥形件进形试验研究，分析了利用锥形凸模成形时，坯料直径和模具锥度对成形质量的影响；分析了利用锥形凹模成形时，坯料的变形特点；提出了电磁整形工艺方案。     

仪表维修五则

仪表维修五则河北省邯郸钢铁总厂化肥厂仪表车间（０５６００３）许宏阳１电气转换器故障判断调节器的阀位电流小表指示０％时，电气转换器的输出风压不是指示０．０２ＭＰａ，而是指示０．０６ＭＰａ，阀位电流小表指示１００％时，电气转换器输出指示０．１４ＭＰａ。显...     

非平衡粉态材料的固化成形技术的研究

将纯铝粉和铁粉的混合物球磨（机械合金化）后,通过强制轧制地大化成形,扫描电镜的观察结果表明通过强制轧制能得到良好的成形材料。对于球磨３６ｈ在温度６７３Ｋ轧制的试样,铁含量（质量）增至８％为止,延伸率虽略微有所降你 伸强度几乎呈直线增加,高达５５０ＭＰａ。     

硅对球墨铸铁机械性能的影响

我厂生产的一种球墨铸铁件,要求其屈服强度σ_s≥33公斤力/毫米~2,延伸率σ≥8％。我们采用包头的1号稀土硅铁作球化剂。开始我们把原铁水的含硅量控制在1.6％左右,处理完毕后,球铁的含硅量为2.6％左右。经热处理后,其延伸率δ可达10～20％;但其屈服强度σ_s只有28公斤力/毫米~2左右,满足不了机械性能要求。