换热器管束应力腐蚀开裂失效分析

本文首先对失效的换热器管进行金相、断口等分析,确定管束开裂失效主要是应力腐蚀所致,然后又从金属学、工作介质、换热器结构、操作和维修等方面进行了分析及有关计算,综合地说明了发生应力腐蚀开裂失效的原因,从而较全面地对管束进行了失效分析。这一分析为改进设备结构,保证正常生产及提高经济效益提供了有价值的依据。     

高炉煤气管线用波形膨胀节失效分析

针对某高炉煤气管线上膨胀节频出的渗漏现象，对其残骸进行了宏观形貌、断口形貌、腐蚀产物能谱、金相组织、材料化学成分和水样等分析，结果发现点腐蚀和应力腐蚀是造成膨胀节失效的主因，并据弛提出了改进建议。     

深冷温度下的纯铜管断裂失效分析

纯铜是一种深冷温度下应用的优异结构材料，但在特定条件下产生了应力腐蚀开裂，分析认为其原因是弯管加工和运行过程中产生了拉伸应力叠加，以及ＣＨ４＋Ｃ２Ｈ４液体馏份中向量腐蚀介质的联合作用。     

供热管道不锈钢波纹管膨胀节失效分析

针对供热管道波纹管膨胀节在设计使用期限内发生泄漏的实际问题,以宏观、微观的方法分析研究了发生开裂泄漏的波纹管的各种特征,分析了影响波纹管腐蚀问题的加工、材料、环境因素,研究结果表明,波纹管在运行中发生点腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳。成型过程中的加工硬化和运行过程中的变形强化、材料组织中的第二相和夹杂物、介质环境中Cl^-和SO4^2-含量对波纹管失效有较大影响。     

不锈钢冷凝管的开裂失效原因分析

通过金相显微组织、扫描电镜、能谱和垢样成分分析等方法对冷凝管的开裂失效原因进行了分析，得出Cl^-的存在及管材中较高的冷加工残余应力和工作应力是导致奥氏体不锈钢冷凝管应力腐蚀开裂(CSCC)的主要原因，较高的工作温度(最高温度177℃)加速了冷凝管的开裂失效过程。     

R201—1EPS反应釜失效分析及修复方法

1　概况我厂ＥＰＳ装置Ｒ2 0 1- 1反应釜 1990年由英国引进设备 ,同年投入使用至今 ,运行时间约为782 0 0ｈ ,设备运行工况条件见表 1。表 1参　数内　筒夹　套尺　寸 30 0 0× 32× 4988 3181× 17× 3798材　质ＡＳＴＭＡ5 16 - 70 (基材 )ＡＳＴＭＡ2 40 - 32 1(复合层δ =3ｍｍ)ＡＳＴＭＡ5 16 - 70介　质　　苯乙烯、戊烷蒸汽、循环水设计压力 (ｂａｒ) 13 97 7操作压力 (ｂａｒ) 9 0～ 12 2 0～ 6设计温度 (℃ ) 190 180操作温度 (℃ ) 130 2 5～ 16 5　　Ｒ2 0 1- 1釜运行至 2 0 0 0年 7月出现缺陷情况如下 :( 1) 1997年 3月底部出…     

一台反应釜腐蚀开裂情况的分析和预防研究

反应釜发生腐蚀开裂的现象在实际的生产过程中并不罕见,但是其在发生腐蚀开裂时,会导致反应釜内部的压力降低,改变反应釜内的反应环境,导致釜内的反应产物不符合生产要求,情况严重时甚至会导致重大生产事故的发生.因此,有必要对反应釜发生腐蚀开裂的原因进行分析并提出相应的改进措施,尽最大努力防止反应釜在生产过程中发生腐蚀开裂现象,...     

反应釜下封头应力腐蚀断裂事故分析和预防措施

1　设备概况某化工厂的一台用于生产医药中间体的 30 0 0 1的反应釜如图 1所示 ,内筒直径为ＤＮ16 0 0 ,夹套直径为ＤＮ180 0 ,主要技术参数见表 1。工作开始时 ,夹套通蒸汽加热 ,釜内达到反应所需温度 ,反表 1项目内筒夹套工作压力 (ＭＰａ) 0 6 0 3工作温度 (℃ ) 6 0 15 0工作介质易燃、低毒介质水蒸汽、冷却水主要受压元件材质 0Ｃｒ18Ｎｉ9Ｑ2 35 -Ａ容积 (ｍ3 ) 3应开始 ,该反应为放热反应。反应到一定程度 ,夹套通冷却水冷却 ,此为间隙式操作 ,一般反应时间为 10小时左右。反应釜投入使用后 ,发现夹套传热不理想 ,改用反应釜内置盘…     

U型管开裂失效分析

采用金相分析、宏微观断口分析、能谱分析以及有限元分析等方法,对U型管弯头部分的开裂原因进行了分析和研究。分析结果表明,材料焊接热影响区的敏化效应、管内介质的腐蚀作用以及弯管振打块附近的应力集中导致该管发生了晶间应力腐蚀开裂。     

风机失效分析

分析了某排风机系统失效的原因。通过对风机结构、工作介质、工作状况和制作材料、工艺等进行综合分析，认为选材不当焊接工艺不合格和含ＮａＯＨ的工作介质是造成风机失效的原因。     

聚丙烯聚合釜筒体裂纹的失效研究

分析聚丙稀反应釜裂纹产生和扩展的原因,系属于腐蚀疲劳断裂,具有低周疲劳扩展性质.裂纹的产生是环境因素、操作工况和与结构设计上存在的边缘应力综合影响的结果.下温度计接管下方的焊缝在边缘应力和焊接残余应力共同作用下使交变载荷的应力水平提高,促使焊缝处产生疲劳裂纹,冷却水介质作用下的吸氧腐蚀加剧了裂纹的扩展.根据失效机理,成功地采取了挖补工艺修复方法.     

二氧化碳高压气瓶定期检验中水压试验泄漏失效分析

为了研究二氧化碳高压气瓶定期检验中水压试验漏水失效原因,对泄漏的高压气瓶材料的化学成分、力学性能、宏观和微观断口和金相组织进行研究和分析,结果表明,气瓶内表面发现许多细小的腐蚀凹坑;泄漏位置的裂纹断口面覆盖一层灰黑色腐蚀产物;裂纹起始于内表面脱碳层,呈树根状向外表面扩展;在气瓶内表面易于腐蚀发生的条带组织上形成的穿晶裂纹,具有应力腐蚀开裂特征。泄漏失效的原因为:CO_2与水形成腐蚀性介质环境,在内压作用下,在气瓶内表面条带组织上发生应力腐蚀开裂,裂纹向外表面扩展导致局部穿透整个壁厚或者壁厚不能承受额定的压力而出现泄漏失效。     

加氢装置换热器管程排污管的失效分析

对某石化厂加氢装置换热器的管程排污管进行了失效分析，给出了应力腐蚀开裂并导致排污管失效的影响因素，提出了防止该部件失效的改进措施。     

AM 350钢波纹管的失效分析

一个用于快速增殖试验反应器控制杆驱动系统的AM 350钢波纹管在进行氦泄漏测试过程中发现失效.泄漏试验在性能试验前进行.泄漏区域的目测检验没有发现明显的缺陷.通过金相显微镜与光学显微镜检查发现存在腐蚀点坑.其中有一些腐蚀坑已沿着厚度方向扩展并穿透整个壁厚.EDAX分析表明腐蚀产物中存在氯化物.估计腐蚀点产生是由于波纹管在长达13年的储存期中,暴露于海洋空气中所致.     

高压容器断裂失效分析

本文对３４ＣｒＮｉ３ＭｏＶＡ钢制的高压容器断裂失效进行了分析及测度，结果表明该压力容器的破断是由于应力腐蚀及氢蚀变交替作用而引起的。本文分析了应力产生的原因，建议设计上及装置配工艺上进行改进，降低内应力，使其使用寿命达到并超过超设计的正常寿命。     

316L不锈钢波纹管不同工艺海水腐蚀失效机理分析

316L不锈钢是一种耐蚀性和可加工性都比较好的奥氏体不锈钢,用其加工制造的波纹管,经表面处理后,可进一步提高在海水环境中使用的耐腐蚀性能,在应用过程中发现经钝化处理的波纹管在使用工况下相对较短的时间内出现穿孔,而经表面黑化处理的波纹管在同样环境下试验使用,表面锈蚀较为严重,但没有出现点蚀穿孔。本论文利用电化学极化曲线和扫描电镜观察的观察分析结果,对发现的结果进行研究。     

点线啮合齿轮点蚀的失效分析

简要介绍了新型的点线啮合齿轮，并就点线啮合齿轮在实际应用中所遇到的点蚀情况进行了分析，并最终提出了解决方法和改进措施。     

苯酚丙酮装置管道失效分析及对策

某苯酚丙酮装置在试运行期间发现多处管道发生泄漏。通过取样进行化学成分、力学性能、宏观形貌、金相及微观形貌和腐蚀产物分析发现，由氯离子引起的点蚀是导致苯酚丙酮装置管道失效的根本原因，而避免氯离子的结聚是解决管道失效的有效办法。     

反应釜腐蚀失效分析

分析了二苯胺缩合反应釜的腐蚀原因,提出了有效的改进措施。     

不锈钢螺栓断裂失效分析

某制氧设备的不锈钢螺栓紧固件在早期运行中突然发生断裂,通过采用宏观分析、微观分析、断口分析、力学性能测试、化学成分、金相检验及能谱分析等方法对其失效原因进行了分析。结果表明,应力腐蚀造成了不锈钢螺栓断裂失效。