基于STEP-NC和XML的CAD/CAM/CNC集成技术

基于STEP-NC标准,将设计与制造模型统筹考虑,研究产品从设计到制造整个生命周期内的数据共享与信息集 成技术。应用XML实现产品信息的网上传递,从而实现网络环境下CAD/CAM/CNC的双向无缝集成。     

CAD/CAM系统集成方法探讨

CAD／CAM集成应用在许多企业中已产生了很好的效果。简要介绍CAD／CAM集成技术，从分析集成的定义，提出了基于CAD／CAM集成的各种方法以及对涉及的关键技术进行论述。     

基于制造特征的高速加工CAD/CAM/CNC的集成

论述了基于制造特征的高速加工技术，分析了目前普通数控加工中CAD/CAM/CNC系统信息集成的缺陷，针对高速加工提出了CAD/CAM/CNC集成解决方案，并给出具体的加工实例，生成STEP-NC数控程序。     

装配CAD/CAPP集成方法与系统实现

本文提出了基于 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ 的产品装配数据模型和装配 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ 集成系统框架,并研究了 Ｅ Ｘ Ｐ Ｒ Ｅ Ｓ Ｓ数据模式和集成系统在关系数据库上的实现方法,最后,给出了应用实例。     

面向并联机床的CAD/CAM/CNC系统集成体系

借鉴通用CAD／CAM系统特点和开发思想的基础上,提出面向并联机床BJ—30(哈尔滨工业大学研制)的CAD／CAM／CNC集成系统的总体结构。为便于系统的执行和维护,系统采用了面向对象的模块化结构设计思想,用户可以在统一的模式下完成从曲面设计到数控加工的全部过程。由于系统完全是自主开发的,系统容易实现客户化,以满足并联机床功能需求的变化。     

CAD／CAPP／CAM集成方法与应用

对CAD/CAPP/CAM集成方法的的小齿轮为例详细地阐述了CAD/CAPP/CAM集成系统的总体设计方案及运行过程.     

CAM与CNC无缝集成

随着我国数控机床的应用越来越广,对CAM的需求也会越来越多。CAM与CNC之间实现无 缝集成是当前一个很重要的发展趋势,开放式系统的出现,为这种集成提供了可能。     

装配CAD／CAPP集成方法与系统实现

本文提出了基于ＳＴＥＰ的产品装配数据模型和装配ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成的系统框架,并研究了ＥＸＰＲＥＳＳ数据模式和集成系统在关系数据库上的实现方法,最后,给出了应用实例。     

基于STEP的CAD／CAPP信息集成与共享实现

依据对MDA－CADE与Mfg-PP产品信息集成与共享的研究,提出MDA－CADE,Mfg-PP按UoF集映射方式的特征分类,指出MDA－CADF特征集的公共超类（feature)属性值是特征识别和映射实现的主要判据,说明MDA－CADE与Mfg-PP特征集映射－特征的合并实现方法及示例。     

面向CAD/CAM集成的特征识别系统研究

本文介绍了一种面向ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的特征识别系统,讨论了该系统的体系结构及各个模块的功能,并给出了相应的实现方法。     

应用STEP和STEP-NC实现CAD/CAPP系统集成

CAD和CAPP系统的集成一直是一个研究中的难题，其原因在于由于信息表达的不一致，使CAPP系统需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块，而对于CAPP下游来说，CAM也不能利用全部的产品设计和工艺信息。STEP标准作为CAD系统的输出，可以为OAPP系统提取信息提供一个统一的接口。而STEP—NC作为新一代数控标准，继承了STEP标准的属性，可以作为CAD／CAPP／CAM／CNC集成的桥梁。应用STEP中性文件，CAPP提取产品的制造特征和加工工步，生成工艺文件，并以STEP—NC中性文件形式输出，便于后续CAM和CNC系统的调用，从而达到CAD／CAPP／CAM／CNC信息集成的目的。     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成及应用研究

传统数控系统的编程都是基于ISO 6983,其本质是面向过程的,传递到CNC的数控程序丢失了高层信息,使得CNC系统与上游的CAD/CAPP/CAM系统之间不能实现完整的信息传递。STEPNC的出现使CNC系统与其它系统间的信息交流与共享成为了可能。提出了一种基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成模型,对其实现原理和应用过程进行了介绍,并将其应用在柔性制造系统中,设计了一个基于STEP-NC的柔性制造系统平台。     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CAM/NC集成系统研究

介绍以ISO14649中STEP-NC为基础的集产品设计、工艺设计、加工制造为一体的新CAD/CAPP/CAM/NC体系结构,研究联结产品设计和STEP-NC加工制造的工艺设计步骤,着重分析设计特征和制造特征的转换、制造特征分解、零件工艺信息模型及制造特征排序的机制。在Pro/E设计特征系统的支持下先进行CAD设计,然后通过Pro/TOOLK IT提取制造特征,建立零件工艺信息模型,再根据特征组工艺库、知识库和制造资源库对工艺方案进行整理,最后生成STEP-NC文件。     

基于STEP-NC的可互操作CAPP/CAM系统

通过分析STEP-NC数据结构,建立了基于STEP-NC的可互操作的计算机辅助工艺设计系统的总体结构.详细解释了AP203文件数据类型、C++数据类型和SQL Server数据类型的映射方法,以及AP203文件映射成几何信息库的方法.研究了AP203文件的词法分析过程、几何信息库的建立、操作过程、AP203文件和几何信息库的映射过程,以及基于ISO14649标准的STEP-NC程序生成过程.基于上述研究,开发了基于STEP-NC的可互操作计算机辅助工艺设计系统,并通过实例证明了系统的可行性.     

基于STEP-NC的数控加工工艺设计研究

为解决数字化设计中信息集成困难的问题,实现设计信息、加工信息的双向流动,引入新型CNC编程接口STEP-NC技术。基于STEP-NC的数控程序具有良好的互操作性和可移植性,弥补了传统的G、M代码的不足。在介绍STEP-NC主要内容及分析STEP-NC数据结构的基础上,建立了基于STEP-NC的CAPP系统的总体结构。解释了AP203文件数据类型即EXPRESS数据类型和C++数据类型、SQL Server数据类型的转换方法。研究了AP203文件的词法分析过程,AP203文件和几何信息的转换过程。并以此为基础开发了基于STEP-NC的数控加工工艺设计系统,并通过实例验证了信息集成的可行性。     

Extraction of machining features for CAD/CAM integration

Feature-based CAD/CAM integration is a technology used to realise automatic transmission and conversion of component information among CAD, CAPP and CAM applications. A feature is the medium of information transmission in the integration. Since a process planning downstream application has a different viewpoint from the component designer, feature conversion or feature extraction methodology is used to create a machining feature model based on the design feature model. One of the major difficulties in generating machining features is the preservation of feature integrity because of feature interactivity. The most current research, therefore, focuses on the planar-type form feature conversion. This paper discusses the problem of feature interactivity and proposes a feature-based approach to generating hole-series machining features from a design feature model. Hole-series features are important machining features for gearbox components used in machine tools. These kinds of features cannot be obtained directly from a design feature database. A constraint-based method is developed in this paper to define a hole-series feature model based on the geometric and topological information extracted from the design database. In addition, a STEP file is generated to interface the converted machining feature model with the downstream CAPP application. The implemented feature conversion system is verified by considering its application to some component examples and the developed prototype CAPP system. This revised version was published online in October 2004 with a correction to the issue number.     

基于STEP-NC的数控加工技术研究

STEP-NC是遵从STEP标准的新型数控机床编程接口.通过分析STEP-NC标准,对于以STEP-NC为基础的数控加工相关环节进行了系统的研究.对STEP-NC的文件结构进行了分析,并且通过UG软件二次开发的方法来生成STEP-NC文件.分析了基于STEP-NC的CNC控制器的三种结构模式,指出开放式数控系统结构.最后本文分析了STEP-NC标准对CNC系统发展的影响作用.     

基于STEP-NC智能数控系统的研究

论述了基于STEP—NC智能数控系统的工艺流程，提出一种基于多智能体STEP—NC智能数控系统的体系结构，整个系统由解释Agent、工艺规划Agent、监控Agent和决策Agent等12个不同功能的Agent组成，各Agent之间相互协作，共同实现STEP—NC智能数控系统的各种功能。以系统中的两个核心模块——解释Agent和工艺规划Agent为例，阐述了其实现的具体方法。给出了开发完成的原型系统部分功能模块。提出的构建智能型STEP—NC数控系统的策略和方法，对深入研究基于STEP—NC智能数控系统具有一定参考作用。     

基于STEP-NC和XML的开放式数控系统

针对国内对开放式数控系统研究的局限性,提出基于STEPNC和XML的开放式数控系统。阐述传统NC程序接口ISO6983的局限性以及STEPNC的优点及其数据模型。STEPNC是STEP向数控领域的扩展,实现企业内部从设计、制造一直到底层数控加工的产品信息的无缝集成。应用国际标准ISO1030328,将STEP文件转换为相应的XML中性文件,可以实现网络上的中性文件传输,达到系统间的数据共享。