加热炉烟气余热利用的实践和分析

我厂650开坯车间的三座燃油加热炉采用了上排烟和安装大面积多行程的片状预热器以及高风温,全风量喷咀等技术措施,烟气余热得到充分利用,空气预热温度在正常生产情况下达400～500℃,平均成品油耗由1982年的43.49Kg/T降低到1984年平均成品油耗仅34.75Kg/T,热效率达71.39％,可比单耗按冶金部标准达0.271×10~6KCal/T。各项技术经济指标也在“特等炉”的基础上创造出更好的水平,达到了国际先进水平。本文就1加热炉所采用的充分利用烟气余热,提高烟气余热回收率,实行高风温、全风量这一新工艺,新技术措施及效果进行分析。     

半煤气锻造加热炉

我厂锻压车间原来的锻件加热炉是反射式煤炉。由于这种炉子是薄煤层间歇式人工加煤,从而造成炉温周期性波动。二次风量的调节很困难,频繁的加煤常使二次风量与燃烧情况不适应,加煤时烟气突然增大,造成炉门冒烟喷火,劳动条件差,耗煤量也大。一九七八年,我车间根据锻造设备的能力和平面布置,设计并建造了二种型式六台半煤气锻造加热炉(以下简称加热炉)。     

基于能质平衡原理的加热炉控制系统

加热炉是油田联合站主要耗能设备之一,传统的加热炉控制系统存在着出油温度波动大、能耗大、时间延迟度高等问题。本研究提出基于能质平衡原理的高精度低延迟(HPLD)加热炉控制系统,实现加热炉的自动化控制调节。控制系统由燃气流量控制和给风量控制两大模块构成。燃气流量控制模块首先对扰动工况进行预估判断,进而确定理论水套温度及燃气调节方式。给风量控制模块利用烟气含氧量获得实际过量空气系数作为负反馈回路的输入,维持过量空气系数恒定,降低加热炉能耗及污染排放。经模拟验证,该控制系统相比传统控制系统具备更优操作性能。     

粉煤加热炉的余热利用

本文在概述了粉煤加热炉余热利用的方式和重点以后,介绍了它的余热回收系统及其完善。在总结上钢十厂五车间现场使用空气喷流换热器的基础上,指出空气喷流换热器是目前最适用于粉煤加热炉的高效换热装置。     

轧钢新技术讲座之十——小型和棒材轧钢车间典型工艺布置

综观国内和国外小型和棒材轧钢车间的工艺布置可以看出:无论年产60～80万t引进的小型棒材轧钢车间,还是年产40～60万t国产的小型棒材轧钢车间,基本上都是全连续式的。其组成均由以下设备组合而成。1加热炉一般均为步进式加热炉(步进底式、步进梁式、步进梁底混合式),尤以步进梁式加热炉最佳。燃料一般为煤气(高炉煤气、焦炉煤气、转炉回收煤气及混合煤气)、天然气和重油。近年来,为进一步节能和提高燃烧效率,有采用蓄热式换向预热空气和高炉煤气的趋势,其空气预热温度可达1000℃左右,节能效果非常明显。此外,有条件的还采用了连铸坯热送热装…     

双风管高温热风喷咀和片状管换热器在斜底式加热炉上的应用

一、前言我厂钢管车间斜底式加热炉是φ76热轧穿孔机组的主要加热设备,为了降低能耗,节约能源,适应热轧穿孔机的生产能力及提高冷拔机能力,保证产品质量,提高经济效益,根据冶金部关于轧钢加热炉节能《十八条》的规定,在省冶金厅、市经委、市机械冶金公司的关怀和支持下,在马鞍山钢铁设计研究院的协助下,采用马鞍山钢铁设计院设计的高效率片状管空气换热器φ300/φ100双风管全热风低压油喷咀和本厂设计的炉子,锆莫莱石炉底、出钢槽、滑轨等节能新技术。经近一年时间的准备,我厂于八三年二月十日车间大修时对该炉进行改造,三月     

薄板加热炉的节能改造

上海第三钢铁厂薄板车间原有6座链式加热炉,这些炉子的炉型结构是比较落后的,经过热平衡测试结果表明:该炉子的炉链和炉爪带走热损失严重,空、煤气预热温度低,炉墙绝热差,炉尾吸冷风严重,炉子的煤气消耗高。另外,操作环境恶劣。针对上述情况,1984年结合车间大修对两座链式加热炉炉型结构进行全面改造。以节能型的步进底式加热炉,并采用多行程空气和煤气管状对流换热器,配以高风温、全热风低压涡流烧咀取代热效率低的链式加热炉。经过一年多生产实践证明,节能效果明显,节能34%左右。炉子可比单耗分别达到了0.3048×10~6kcal/t和0.3361×10~6kcal     

台车加热炉的节能技术改造

介绍了中国首例燃焦炉煤气,空气单蓄热、全烟气利用,取消了炉体烟囱的燃烧系统近极限节能台车式加热炉改造后运行状况.比目前普遍采用的空气单蓄热、炉体带辅助烟道的加热炉节能15％以上,获得了比常规烧嘴配有换热器的加热炉节能40％以上的良好效果,将蓄热式燃烧技术提高到一个新水平.     

全辐射炉顶加热的实践

1.概况 鞍钢小型厂一车间是一个年产约30万吨的棒材车间。该车间轧钢加热炉于1981年10月大修改造,采用全辐射炉顶加热和其他多项改进,改造后三个月平均热耗与过去相比降低31.3％。 改造前,车间配置17.64× 3.48=61.4m~2三点供热推钢式加热炉2座,端装侧出。     

八钢线材连续推钢式加热炉的计算机自动控制系统

介绍新疆八一钢铁有限责任公司线材车间加热炉采用的DCS集散自动控制系统。根据连续推钢式加热炉的工艺操作特点，该系统的主要控制功能有：分段的炉温控制；空气──燃料的最佳配比控制；炉膛压力控制；烟气含氧量分析并在线修正空气──燃料比值等。使用数月效果显著。     

科技信息

科技信息宣钢燃煤粉加热炉微机控制系统宣化钢铁公司轧钢厂热带车间燃煤粉加热炉微机控制系统于１９９３年１１月通过鉴定。该系统的投入实现了煤粉、空气因气两相流的闭环控制，具有较强的容错功能和自诊断、自处理功能。经实际运行证明：加热炉炉温稳定可控制在土２０℃...     

炼厂常减压加热炉节能改造综合分析

本文从增加热管式空气预热器和加热炉全密封技术两个角度对提高加热炉的热效率进行了节能改造分析 ,论述了节能改造的两种行之有效的方法和措施 ,并对结果进行了综合分析 ,为今后的彻底改造提出了建议和思路。     

NKK公司福山厂热轧车间设置清除板表面氧化铁皮用刷辊

日本钢管公司福山厂第1热轧带钢车间为了降低加热炉燃料单耗,采取扩大热装炉比率和提高板坯装炉温度的方法。但是,提高连铸板坯温度,板坯表面会形成厚的氧化铁皮层,导致加热炉热效率降低。为此,在加热炉入口侧辊道上,设置不锈钢刷辊。刷辊主要技术特性:压力负荷15000～30000 N,转数1200 r/min,辊径440 mm,材质SUS310,刷线直径0.5 mm。为了防止研扫产生的铁皮粉飞扬,安装了防麈用雾化水喷嘴。采用刷辊后,板坯装入加热炉前,表面氧化铁皮几乎全被清除,使加热炉燃料单耗和轧件温度波动降低。     

内壁多凸起加热炉

内壁多凸起加热炉是我国发明的新型加热炉。它开拓了加热炉节能途径,具有降低能耗、提高加热炉产量、改善钢坯加热质量、减少烧损、提高经济效益等优点,并已在实际生产中初见成效。一、加热炉节能途径一内壁多凸起加热炉目前轧钢厂或(车间)加热炉的热效率仍很低,大多数火焰炉的热效率尚低于50％,有些烧煤的小型连续式加热炉的热效率甚至低于20％。也就是说,大多数火焰炉内的热量有一半以上以废热的形式散向大气。这不仅浪费了大量的燃料,而且恶化了大气环境。为此,许多轧钢厂(或车间)积极采取     

提高加热炉加热能力的实践

针对广东省韶关钢铁集团有限公司(以下简称韶钢)四轧厂加热炉加热能力严重不足的问题，提出并实施了全密封热坯保温坑工程、加热炉油气温烧改造、空气换热器改造共3项技改，达到了提高炉子加热能力的目的，取得了良好的效果。     

中小型轧钢车间采用风扇式煤粉机的加热炉与节能

我厂三个轧钢车间的加热炉,原来都是人工烧煤的连续加热炉,劳动强度大,环境差,而且产量低、质量差、煤耗高,很不适应生产的需要。为此,必须研究改进加热炉的操作条件,提高加热炉的装备水平。早在一九七五年八月,我们根据上钢十厂的经验,首先在线材车间加热炉试用风扇式磨煤机,当时由于时间仓促,缺乏经验,(仅在原有炉型上增加三对烧嘴)投产后问题不少,虽然劳动强度有所减轻,但依然存在着煤耗高(甚至超过人工烧煤),污染严重,设备损耗大,出渣困难,电耗增加等缺点。在一九七八年八月利用线材车间加热炉大修的时机,针对以上不足之处,吸取上钢     

新设计的环形加热炉炉底传动机械设备

在现代轧钢车间里,环形加热炉得到广泛的应用。特别是热轧无缝钢管车间,环形加热炉成了主要的加热设备。我国新建和改建的热轧无缝钢管车间,都选择了环形加热炉。 一、环形齿条-锥齿轮传动装置和液压传动装置 目前环形加热炉的炉底传动装置分为环形齿条-锥齿轮传动和液压传动两种。 环形齿条-锥齿轮传动,是电机经减速器,通过圆锥齿轮,驱动安装在炉底上的铸     

5m×13m大型全自动台车式加热炉的研制与应用

台车式加热炉是重机行业水压机车间的关键设备,近年来国内许多厂家将台车式热处理炉所用的燃烧技术和设备简单移植到了加热炉上,出现了许多不成功的事例.对台车式加热炉的特点进行了研究,炉衬采用了全纤维结构,燃烧系统采用了时序脉冲调节的平焰烧嘴.多项新技术的应用达到了很好的节能效果.     

NKK公司福山厂热轧车间设置清除表面氧化铁皮用刷辊

日本钢管公司福山厂第1热轧带钢车间为了降低加热炉燃料单耗，采取扩大热装炉比率和提高板坯装炉温度的方法。但是．提高连铸板坯温度．扳坯表面会形成厚的氧化铁皮层．导致加热炉热效率降低：为此，在加热炉入口侧辊道上，设置不锈钢刷辊。     

关于高炉结瘤的总结

自从1952年下半年开始至1953年底,石景山钢铁厂炼铁车间逐步推行“全风量快料顺行法”以来,因不懂得这个先进操作法的全面实质,所以在技术方针和操作上有着严重的错误。在这一段工作时期内,提高产量,单纯由增大风量、提高风温和加重焦炭负荷着手,而完全未考虑原料条件如何,也未掌握高炉送风量必须与炉料透气性相适应的基本原则,使冶炼强度的全月平均曾达到过1.16—1.2,忽视了高炉炉料顺行,因此炉子经常发生挂料、崩料和空料线作业等