脱氢处理对烧结NdFeB磁体性能的影响

研究了氢爆工艺中脱氢程度对烧结NdFeB磁体性能的影响。结果指出，脱氢程度越大，磁体的磁能积和矫顽力也越大。样品不脱氢时，磁体内出现大量微裂纹，这是由于烧结时放气量太大的缘故。研究结果表明选择合适的脱氢量是氢爆工艺中一个重要的因素。     

小规格烧结钕铁硼圆柱体磁体长度影响因素的研究

本文研究了影响烧结圆柱体磁体长度的因素。结果表明：在保证磁体磁性能的情况下，氧含量、烧结温度、成型压坯密度的变化都会引起其长度的变化，但其影响程度的大小是不同的。     

烧结方式对NdFeB磁体磁性能的影响

在烧结坯放气完毕后即采用不同的烧结方式处理NdFeB磁体。研究发现,真空烧结样品比气氛烧结样品的抗氧化和抗腐蚀能力强;但是,样品的Br、Hcj和(BH)max则要低一些。SEM分析表明,气氛烧结样品与真空烧结样品相比,晶粒更致密、均匀,缺陷也较少。试验结果指出,气氛烧结是一种较好的烧结方式,可以降低生产成本和稳定磁性能。     

C0-Ti替代钡铁氧体的高频磁性研究

用化学共沉淀工艺制备了Co—Ti替代系列钡铁氧体磁粉及烧结磁体，结合相结构、显微形貌分析和对材料磁化机理的讨论，该文主要研究了替代量和烧结温度对钡铁氧体高频磁性的影响。实验表明，初始磁导率和共振频率随替代量的变化存在极值，当Co—Ti替代量为1．0时钡铁氧体具有较高的磁导率和较低的磁共振频率，偏离1．0均导致磁导率的降低和磁共振频率的升高；高烧结温度导致晶粒尺寸的长大和品格结构的完善，有利于提高材料的磁导率，同时降低了磁共振频率。     

NdFeB永磁材料电场烧结与传统烧结的对比研究

分别采用电场烧结与传统烧结工艺方法制备了NdFeB合金,通过对烧结体的SEM分析和热分析,对其微观结构、磁性能及耐蚀性作了比较。结果表明:电场烧结磁体的富Nd相更细小,分布更弥散、更均匀,磁体的相结构与传统烧结磁体基本相同,没有新相生成;电场烧结磁体回火态(BH)max为270kJ/m3,高于传统烧结磁体(256kJ/m3),耐蚀性更强。NdFeB的电场烧结工艺生产周期短、生产效率高、能源消耗少、制造过程控制更加容易。     

热变形磁体性能进一步提高

当前使用的稀土永磁体制备方法主要有粘接、烧结和热变形3种。粘接磁体的能量密度较低,烧结磁体虽然性能优异,但制备工艺相对比较复杂。相比之下,热变形磁体具有能量密度高、抗腐蚀性能好、工艺简单、生产效率高的优点。     

Nd—Fe—B烧结磁体的晶闸相Nd—Fe—O及其对矫顽力的影响

用扫描电子显微镜，分析透射电子显微镜，扫描俄歇多探针，热磁分析，磁性测量处理等方法系统研究了富Ｎｄ的ＮｄｘＦｅ９３－ｘＢ７烧结磁体的晶间微结构和矫顽力。发现在磁体的晶间区域存在一种铁磁性的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｏ稳定新相，组成为ＮｄＦｅ２Ｏｘ，居里温度为１４５℃。新相的形成是由于在磁体制备过程中引进相当量的氧以及氧在磁体晶间区域的偏集。     

厚膜PTC电阻烧结工艺的研究

研究厚膜PTC电阻的电性能随烧结工艺的变化规律，确定了在不同的烧结制度下的最佳烧结峰值温度。比较了两种烧结工艺条件下烧结的厚膜PTC电阻性能的差异。结果表明：厚膜PTC电阻对烧结温度敏感，随着烧结峰值温度上升，方阻Rs下降，电阻温度系数TCR上升；烧结工艺条件决定了厚膜PTC电阻的电性能，烧结工艺Ⅱ优于烧结工艺Ⅰ。本文运用液相烧结模型对实验结果进行了探讨。     

升温速度对电场烧结NdFeB材料致密化的影响

首次将电场烧结方法引入烧结NdFeB永磁材料的制备中,通过分析压坯的温度场特征发现,在较高的预设升温速度下,压坯的实际升温过程存在延迟情况。对烧结磁体的SEM观察表明,随预设升温速度的提高,磁体的致密度逐步提高。当NdFeB合金以2000℃/s的预设升温速度在1000℃烧结8min后,磁体的微观组织明显优于传统烧结磁体。     

钕铁硼永磁材料的性能及研究进展

钕铁硼磁体被称为第3代稀土永磁材料,烧结钕铁硼磁体是目前综合磁性能最高的永磁材料。概述了钕铁硼永磁材料的研究进展和应用领域,介绍了钕铁硼磁体的性能及先进制备工艺,指出了目前国内钕铁硼磁体存在的主要问题及今后的研究方向。     

我国钕铁硼永磁材料产业技术现状与发展趋势

简述了我国钕铁硼永磁材料产业技术现状,针对存在的高磁能积、高矫顽力、产品一致性好烧结钕铁硼磁体生产工艺不稳定以及各向异性粘结钕铁硼磁体产业化技术不成熟等问题,提出了可通过改善烧结钕铁硼制备工艺、开发耐高温高矫顽力烧结钕铁硼以及加大各向异性粘结钕铁硼产业化技术研究来提升我国钕铁硼永磁材料产业技术水平。     

Nd—Fe—B永磁体的发展

烧结Nd—Fe—B系磁体的开发动向Nd—n—B系各向异性烧结磁体当前已成为最重要的实用永磁体材料,其最大磁能积已接近于Nd2Fe34B基可能实现的理论值的85％,进一步的研究开发余地已不多。但近年来混合型汽车获得显著发展,并正在发展燃料电池汽车（电力汽车）。作为这类汽车电动机中使用的永磁体,使用温度要上升到200℃左右,为了避免磁体的热减磁急待开发在室温,下具有2dOOkA／m（30kOe）左右矫顽力的磁体。     

Co-Ti替代钡铁氧体的高频磁性研究

用化学共沉淀工艺制备了Co-Ti替代系列钡铁氧体磁粉及烧结磁体,结合相结构、显微形貌分析和对材料磁化机理的讨论,该文主要研究了替代量和烧结温度对钡铁氧体高频磁性的影响。实验表明,初始磁导率和共振频率随替代量的变化存在极值,当Co-Ti替代量为1.0时钡铁氧体具有较高的磁导率和较低的磁共振频率,偏离1.0均导致磁导率的降低和磁共振频率的升高;高烧结温度导致晶粒尺寸的长大和晶格结构的完善,有利于提高材料的磁导率,同时降低了磁共振频率。     

保温时间对电场烧结NdFeB合金显微结构的影响

用电场烧结方法制备了NdFeB合金,通过对烧结压坯在保温过程中的收缩量和烧结体的SEM分析,研究了保温时间对烧结试样显微结构的影响。结果表明:随着保温时间的增加,烧结试样的致密性逐渐提高,富Nd相分布逐渐变得均匀和弥散;当保温时间增加到一定程度时,磁体中的富Nd相将会过分集聚长大。当烧结温度为1000℃时,其最佳保温时间约为8min。     

烧结气氛对烧结NdFeB磁体显微结构的影响

对NdFeB合金的Ar保护烧结和真空烧结进行了对比研究。SEM显微观察发现,与Ar保护烧结的磁体相比,真空烧结磁体中的点状和块状富Nd相相对较小,且存在着明显的线状缺陷。蒸气压理论计算表明,真空烧结时烧结保温过程中Nd和添加元素Dy的饱和蒸气压均大大高于外压,因此Nd和Dy均存在着明显的挥发和烧损,这是造成真空烧结磁体中富Nd相较小以及存在着明显的线状晶界缺陷的主要原因。     

烧结钕铁硼磁体的力学性能研究及分析

本文对烧结钕铁硼磁体的力争性能进行了阐述及分析，并介绍了改善烧结钕铁硼磁体力学性能的一些方法。     

成型工艺对粘结NdFeB磁体力学性能的影响

用模压成型方法制备了粘结NdFeB磁体,通过对磁体密度、抗弯强度和抗压强度的分析,研究了A、B和C三种成型工艺对磁体力学性能的影响。结果表明:工艺B制备的磁体密度最大,磁性能最好;工艺C制备的磁体力学性能最好且制备成本低,生产效率高,适合大批量工业化生产;工艺C制备的磁体,620MPa成型压力和160℃固化温度使磁体获得最优的力学性能,其抗弯强度、抗压强度分别达到了76.63,154.63MPa。     

(Ba1-xSrx)TiO3系铁电陶瓷的制备及其介电性能研究

本文研究了（Ｂａ１－ｘＳｒｘ）ＴｉＯ３系铁电陶瓷的制备工艺。讨论了配方组分，烧结工艺，工作频率等因素对材料的显微结构，介电损耗Ｄ，温度系数α等性能的影响。研究表明，ＳｎＯ２掺杂较ＺｒＯ２掺杂的ＢＳＴ系材料的移动叠加效应要好；适当提高烧结温度；延长高温保温时间，有利于晶粒长大，进而有利于克服晶界缓冲型展宽效应，两者均可 有效提高材料的温度系数α，而工作频率的改变使材料测得的介电常数有所不同。另外，随     

工艺因素对Ba_(6-3x)(Sm_(1-y)Nd_y)_(8+2x)Ti_(18)O_(54)陶瓷微波特性的影响

探讨了研磨时间，黏合剂浓度、用量，压力，保压时间，预烧温度，烧结温度，烧结时间等工艺因素对Ｂａ６－３ｘ（Ｓｍ１－ｙＮｄｙ）８＋２ｘＴｉ１８Ｏ５４陶瓷（ｘ＝０．６，ｙ＝０．２，０．３）微波性能的影响，试验结果表明，在其他工艺因素控制得当时，预烧温度和烧结温度对微波性能的影响最大。在预烧温度１０５０℃，烧结温度１２００℃下，其微波特性参数εｒ＝７６．１９，Ｑ·ｆ＝１０．２ＴＨｚ，（ｆ＝４．５ＧＨｚ）。本系统陶瓷的烧结温度比一般文献低１００℃左右，性能仍不错。进一步研究可为制备低温烧结微波陶瓷提供可能。     

SPS工艺对铜/金刚石复合材料性能的影响

采用SPS(放电等离子烧结)工艺制备了高体积分数铜/金刚石复合材料,研究了SPS中主要的工艺参数烧结温度、保温时间和烧结压强对复合材料相对密度和热导率的影响。结果表明:最佳的烧结温度为930℃;热导率和相对密度随保温时间延长有所提高,20min后趋于稳定;而随烧结压强由10MPa提高到70MPa,热导率约上升15%。经过优化工艺后,所制备的铜/金刚石复合材料最高热导率达到354.1W(m.K)–1,最高相对密度为98.4%。