俄罗斯航空修理厂无损检测状况一瞥

介绍俄罗斯某厂航空修理中无损检测技术的应用及方法，包括磁粉探伤中的围磁法和弹簧通电磁化法，超声瑞利波探伤的沟槽探头，涡流探伤的旋转探头，荧光渗透检验中的湿法显示以及复合材料的声阻法检测。上述方法能有效发现缺陷隐患，保证航空修理质量，值得借鉴。     

新型低频磁力探伤仪和缺陷显示板在电力系统中的应用

1 概述磁粉探伤是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用,检测钢材表面及近表面缺陷的一种无损检测方法。其基本原理是:当工件被磁化时,若在工件表面或近表面存在裂纹等缺陷,便会产生漏磁场,从而吸引探伤中施加的磁粉,形成缺陷显示。其优点是灵敏度高、直观性强,工艺过程简单、检查速度快、成本低等。目前使用的一般磁力探伤仪缺点是:只能检测表面或近表面缺陷,便携式工频交流探伤仪,其检测深度只能达到2.5mm,而直流和半波整流探伤仪探伤深度虽大,但探伤速度慢、需退磁。1.1 低频磁力探伤仪的特点(1)探伤深度深,可探出距表面8mm的裂纹。(2)探伤速度快、灵敏度高。A型试块能全部清晰显示,对表面缺陷,探头离工件表面10mm左右也能发现缺陷。     

无损检测专利介绍

一种车载机动式射线照相检测系统；一种反散射式X射线扫描仪；相贯管道焊缝机器人自动检测系统；检测地下金属管道腐蚀状况的地面电测量方法；钢板超声波探伤探头盒架；磁粉探伤反差增强剂及其制备方法；X射线检查装置及其控制和调节方法；X射线衍射应力测定法；钢板超声波探伤机。[编者按]     

日本新干线中空车轴的超声波自动探伤

新干线车辆使用内径为６０ｍｍ的中空车轴，每行走３００００ｋｍ需要定期检查，为此开发了一种可移动式全自动超声波探伤装置，使用该装置能从轴端一侧在３ｍｉｎ内完成一根车轴的探伤。并且，在车轴内部有两个斜探头，以６ｍｍ的螺距、２００ｒ／ｍｉｎ转速检测出车轴压装部位３ｍｍ深和其他部位０．６ｍｍ深的人工缺陷，由计算机对检测结果进行处理和图象显示。文中概述了该探伤装置的性能。     

漏磁检测在线判断探头状态专用装置的开发和应用

针对漏磁探伤设备在钢管探伤过程中无法实现探头状态在线监测的问题,设计一套漏磁探伤在线快速判断探头状态专用装置。详细介绍该装置的构成、原理及具体工作情况。该装置可以实现漏磁探伤过程中的探头状态在线监测,可快速判定探头性能,大大缩短探头检修时间,提高效率,准确定位探头位置。通过大量的前期试验以及实际应用效果,验证了该装置的实用性与可靠性。     

磁粉探伤中另一种反常显示的成因

根据磁的库仑定律和最小磁性自由能原理，给出了纵向磁化时工件表面纵向沟槽棱线上的磁荷分布，从而证明工件纵向磁化时纵向裂缝有时也能吸附磁粉，形成反常显示。此外，还推论出周向磁化时横向裂缝有时亦能吸附磁粉，并都已为磁粉探伤的实际经验所验证。     

辽宁省无损检测学会2003年探伤培训班招生通知

1　Ⅱ级探伤培训班根据国标ＧＢ 94 45关于无损检测人员的培训考核规则 ,辽宁省无损检测学会于 2 0 0 3年继续举办超声、射线、磁粉、渗透和涡流Ⅱ级人员培训班 (含Ⅰ级 )。对考试合格者将颁发中国无损检测学会Ⅱ级人员证书。2　中小径薄壁管超声探伤培训班我会于 2 0 0 3年举办钢制和奥氏体中小径薄壁管焊接接头超声波探伤培训班 ,并随时出售由我会专家设计的小径管超声探伤专用试块和探头。3　漏磁探伤培训班漏磁探伤在原理上与磁粉探伤相同 ,但信号获得和显示则不靠人工 ,而是利用电子技术和计算机技术 ,因此几乎是 10 0 %自动探伤 ,速度…     

影响表面缺陷磁粉探伤检测质量的研究

磁粉检测被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一,尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下,磁粉探伤通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法.介绍表面缺陷磁粉探伤原理,对磁粉探伤的磁痕特性,磁痕形成受到磁粉性能、磁化规范、磁悬液的浓度和黏度、零件表面状况、裂纹形状等因素的影响进行分析,为提高磁粉探伤检测质量,操作中需要综合考虑这些因素,以便于使工件的表面缺陷经磁化形成的磁痕能清晰地显示出来而且能被准确地予以判断,提高表面缺陷检测准确性.     

辽宁省无损检测学会2002年探伤培训班招生通知

1　Ⅱ级探伤培训班根据ＧＢ 94 45标准关于无损检测人员的培训考核规则 ,辽宁省无损检测学会于 2 0 0 2年 5月上旬开始继续举办各类探伤方法Ⅱ级培训班 (含Ⅰ级 )。考试合格者将颁发中国无损检测学会Ⅱ级人员证书。2　小径管超声探伤培训班我会于 2 0 0 2年继续举办小径管对接焊缝超声波探伤培训班 ,并随时出售由我会专家设计的小径管超声探伤专用试块和探头。3　漏磁探伤培训班磁粉探伤的缺点是肉眼直接评判检验结果 ,难以实现自动化探伤。而漏磁探伤在原理上与磁粉探伤相同 ,但信号获得和显示则不靠人工 ,而是利用电子技术和计算机技术 ,…     

棒材用自动磁粉探伤装置

表面质量要求较高的特殊钢棒材,一般用磁粉探伤法检查其表面缺陷。但传统的磁粉探伤法效率很低。最近,日本大同特珠钢公司研完成功自动磁粉探伤装置以及与其相接的自动去除缺陷装置,实现了从检查到去除棒材表面缺陷的完全自动化,可高     

双工位磁粉探伤机的研制

介绍了一种适用于小型杆状零件的双工位磁粉探伤机。该机采用复合磁化方法进行探伤检查,其中周向磁化利用交流电完成,纵向磁化利用两个磁化线圈中通入的脉冲直流电实现。详细说明了该机的机械结构和磁化电流调整线路。实际使用时可根据需要选择复合磁化、周向磁化或纵向磁化。该机可通过调节控制面板上的电位器,方便地调节磁化电流。试验表明,该机能够高效地实现杆状零件的探伤检查,满足探伤规范要求,保证检查结果可靠性。     

便携式磁粉探伤机设计的关键技术

利用磁粉探伤理论,建立了单个球形磁粉在漏磁场中的受力的物理和数学模型。阐述了磁化电流、磁轭探头等因素在实际使用中对磁粉探伤机性能的影响;通过对磁粉探伤机的核心部分,即磁化电源的改进,给出了便携式磁粉探伤机的关键技术,即利用变频逆变产生的方波进行复合磁化的技术。     

探伤机不属于计量器具

从多个方面讨论探伤机是否属于计量器具。分析无损检测的原理和特征，根据计量法和计量器具定义得出无损探伤仪不是计量器具的结论。必须承认射线、超声和磁粉探伤的局限性，其测量结果会有一些误差。因此，不能认定这些普通无损检测仪器全是计量器具。     

轮箍表面自动荧光磁粉探伤系统及其图像处理技术

介绍了轮箍表面自动荧光磁粉探伤系统的工作原理和结构组成，对荧光磁粉的激发光谱和发射光谱进行了分析和研究，详细介绍了自动磁粉探伤系统中的数字图像处理和图像识别技术。经高精度CCD摄像机提取的检测图像，采用局部平均平滑处理、边缘提取和灰度图像二值化处理后，可有效识别出可疑缺陷，完成荧光磁粉探伤系统的缺陷自动识别。     

17-4PH不锈钢磁粉检测中出现的问题分析

根据需方提出的标准要求,对某系列17-4PH不锈钢材质的军用产品进行磁粉检验时,检测出很多超标缺陷。通过分析发现,这些线性显示是由于成分和组织偏析所致,此类伪缺陷可以通过热处理方式来消除,也可以通过在生产中改变浇注系统或改善散热条件的方式来避免。联系17-4PH不锈钢工件中出现的线性显示,笔者对影响磁粉检测可靠性的因素进行了探讨,以期对同种材料磁粉检测中出现的类似缺陷提供参考。     

某型飞机调节管子的机上磁粉探伤

由于某型飞机调节管子在飞机飞行期间受力，因此修理技术文件规定飞机大修时需对其分解后进行磁粉探伤。然而，由于机上位置的限制，拆卸和安装很不方便，且反复拆装会对安装结构产生损害作用。经研究，对其采取不拆卸机上原位磁粉探伤。介绍了原位磁粉探伤技术的实施参数计算及磁化器的设计。     

铁磁性容器的渗透与磁粉检测方法比较

为了澄清容器表面检测中渗透检测方法比磁粉检测方法直观,没有必要做磁粉检测的错误观点,介绍了渗透和磁粉检测的原理、应用范围及各自的优缺点。得出在铁磁性材料中,磁粉检测不仅能检出表面开口缺陷,还可以检出近表面缺陷的结论。该结论在一台浮头式换热器的对比试验上得到了验证。     

荧光磁粉自动探伤系统的图像检测技术

为实现导弹引信壳体的自动化检测,设计了一套全自动荧光磁粉探伤系统.介绍了系统的结构和实现方式.重点介绍了图像采集和图像处理部分.系统采用Laplacian算子对原始图像进行锐化处理,然后采用Prewitt算子进行边缘提取,最后采用面积和周长两个物理量作为判断工件合格与否的特征值.实际测量显示,系统的测量精度可达0.01 mm,满足导弹引信壳体检测的需求.     

温度对非荧光水磁悬液连续法磁粉探伤的影响试验

通过不同温度下磁悬液的分散性试验和磁粉探伤试验,研究温度对非荧光水磁悬液连续法磁粉探伤的影响。试验表明,磁悬液的分散性能随着温度的升高而升高,因此温度对探伤灵敏度有一定的影响。选择合适的磁悬液温度,能提高缺陷的检出率。     

线圈纵向磁化计算值与零件长径比的关系

针对磁粉检测过程中,采用线圈纵向磁化受零件长径比影响较大的难题,对磁粉检测标准中规定的规范公式;在不同长径比下分别做了计算。统计得出,当零件长径比值在2～15范围内时,由规范公式得出的计算值有效;当长径比值〈2时,应在零件两端连接与零件材质相同或相近的延长块,使长径比值〉2后再做磁化。