煤矿粉尘检测与控制技术

介绍了国内外煤矿粉尘控制技术的发展状况,从粉尘防治、测量、监测监控3个方面总结了目前国内外煤矿粉尘控制技术的研究和应用。探讨了我国粉尘控制技术领域的发展趋势。     

红庆梁煤矿井筒建设时期粉尘治理方案

针对红庆梁煤矿井筒施工过程存在的粉尘危害问题,通过研究矿井井筒建设时期粉尘的性质行状、产生粉尘的环节、粉尘源的产生粉尘机理、粉尘在井筒的逸散规律,对除尘方案的对比和优化,设计了红庆梁煤矿井筒掘进期间气水2路喷雾除尘技术方案,为煤矿井筒建设时期提供了安全技术保障,消除了粉尘隐患,减少了安全事故发生。     

小保当矿井粉尘高效治理技术探讨

矿井粉尘污染一直是煤矿管理工作的重点问题。高浓度粉尘的产生,不仅增加矿工患尘肺病的概率,而且由于粉尘本身的理化性质,在一定浓度下极具燃烧和爆炸的风险,严重影响煤矿的安全生产。通过分析小保当矿井粉尘污染现状,在分析国内外先进粉尘防治技术及开采工艺的基础上,结合小保当矿井当前粉尘治理实际需求,提出针对采掘工作面以及运输巷、转载点等粉尘治理措施,以期实现全矿井粉尘综合治理,有效改善矿井整体工作环境,实现"安全、绿色"开采局面。     

煤矿粉尘研究现状

煤矿粉尘作为煤矿五大灾害（水、火、瓦斯、煤尘、顶板）之一,影响矿井安全生产、威胁职工身体健康。通过对国内外煤矿粉尘研究现状的分析与总结,归纳出目前常用的几种煤矿防尘措施,并对其优缺点进行了简要介绍。通过搜集相关文献资料,总结出煤矿粉尘的产生及分布特点,而关于煤矿粉尘危害,从煤尘浓度和性质两方面分析了其与尘肺病之间的关系,得出结论:煤矿粉尘中游离SiO₂是导致尘肺病的主要有害成分;能进入肺泡并沉积的主要为粒径小于2.5 μm 的颗粒物。指出了针对井下PM2.5进行研究的必要性,并结合大气颗粒物的研究方法对煤矿粉尘的性质进行了初步研究。     

综采工作面风速对粉尘分布规律影响的数值模拟分析

基于综采工作面风流场和颗粒场特点,采用颗粒离散相模型,利用FLUENT软件对高庄煤矿3119综采工作面在不同风速下的粉尘分布进行数值模拟。提出了"综采面高浓度粉尘连续带"的概念,并研究了它在不同风速下的扩散规律,在此基础上确定了综采工作面影响粉尘分布的最优风速。     

煤矿粉尘危险性分析及综合治理

论述了煤矿粉尘对安全健康与环境的影响,利用事故树对煤尘爆炸进行分析,得出了防止事故发生的关键措施;对尘肺病的危险性进行了定量模糊综合分析,从技术和管理两方面叙述了煤矿粉尘综合治理,为煤矿实际防尘工作提供理论指导.     

煤矿粉尘防控与职业安全健康科学构想

人民健康已成为国家优先发展战略,以煤工尘肺为主的职业安全健康问题严重制约"健康中国"发展。从煤矿粉尘现状、基础研究、关键技术装备、政策标准等方面系统总结分析煤矿粉尘防控与职业安全健康面临挑战,在此基础上,提出煤矿粉尘防控与职业安全健康科学构想。该构想基于理工医多学科交叉融合,以大数据、云技术、人工智能和物联网等高新信息技术为支撑,创新"四位一体"科学研究方法,以煤矿无害作业、职业病精准治疗和职业安全健康智能预警等为核心,最终实现煤矿从业人员职业生命全周期职业安全健康。本文凝练了煤矿粉尘防控与职业安全健康6个主要关键科学问题,围绕煤矿粉尘产尘机理与高浓度粉尘分源高效防控理论、煤工尘肺多维度多层次生命信息流的发病机理、煤矿无尘化开采及粉尘精准防控技术与装备、煤工尘肺智能判识与精准诊疗技术装备、煤矿粉尘与职业安全健康智能预警等方面提出了5个主要研究方向。我国应加强理工医交叉融合协同创新与科研平台建设,深入开展基础研究工作,研发适合我国煤矿生产实际的成套技术与装备,重视示范工程建设和成果转化,加大政策支持力度和标准体系完善,构建煤矿粉尘防控及职业安全健康长效机制,实现煤矿无尘化作业和职业病少(...     

大柳塔煤矿井下粉尘治理技术

为解决大柳塔煤矿井下粉尘浓度大的问题,采用了负压诱导除尘装置、综采工作面降尘剂、粉尘在线监测与自动喷雾装置、综采工作面捕尘网、高压外喷雾装置、HBKO 1/600型干式除尘系统等治理井下粉尘。结果表明综采工作面和掘进工作面综合除尘率分别达96.71%和97.01%,有效降低了大柳塔煤矿井下粉尘浓度。     

煤矿粉尘防治技术的现状及发展方向

简要评述了我国煤矿粉尘防治技术的现状及存在的主要问题;系统介绍了国外煤矿粉尘防治技术的主要经验和研究新动向;堤出了90年代我国煤矿粉尘防治技术的发展方向.     

桑树坪煤矿综采综掘工作面呼吸性粉尘危害及防治对策

煤矿工人是我国尘肺病的高发人群。随着矿井采掘机械化水平提高,开采深度加大,煤矿井下采掘工作面粉尘危害程度也越来越大。由于采掘工作面装备不同、防尘设施不同,工种不同,工人的接尘水平差别较大,对人体造成的危害程度也不同。为了客观评价我国煤矿采掘工作面粉尘危害,以桑树坪煤矿新建矿井为对象,在生产设备运转,防尘技术措施运行情况下,对综采工作面、综掘工作面、炮掘工作面各岗位工种作业地点呼吸性粉尘进行了个体采样,实验室测定了各工作场所的粉尘游离SiO_2含量、分散度和呼吸性粉尘浓度。结合检测数据和防尘、降尘设施实际情况,分析了超标原因,明确防尘重点岗位,提出了粉尘危害防治措施。     

综掘工作面粉尘研究与综合治理

分析了煤尘对矿井安全及井下工人健康造成的危害,论述了综掘面粉尘的产生及其影响因素。根据目前国内外现有的综掘面粉尘防治技术,结合综掘面粉尘的特点,对综掘面粉尘的综合治理进行了探讨。     

矿用复合抑尘剂的研究及应用

为有效降低高浓度煤尘对井下工作人员健康造成的危害,针对矿用自来水湿润性和黏度的不足,通过沉降实验与黏度测试实验,并结合正交试验设计方法研发了一种由表面活性剂、增效离子和纤维素组成的复合抑尘剂。实验表明:添加该复合抑尘剂后的溶液沉降煤尘仅需4.1s,且其黏度为矿用自来水的24倍,湿润性与黏度显著高于常用抑尘剂。现场应用结果表明:掘进机内、外喷雾中添加复合抑尘剂后,工作面全尘和呼尘的平均降尘率分别达95.0%和92.8%,较采用复合抑尘剂前的全尘和呼尘的降尘率分别提高了25.0%和29.1%。     

矿井粉尘分散度实测研究

对平沟煤矿综采工作面粉尘分散度进行现场采样和试验分析,得出了综采工作面粉尘分散度的一些结论。在靠近尘源处粉尘粒径比较平均,这时大颗粒粉尘所占比重较大,靠近底板处以大颗粒粒径的粉尘为主。随着与尘源距离逐渐增大粉尘的粒径趋于稳定,逐渐以对人体伤害较严重的微细颗粒为主,说明微细颗粒不易沉降,在趋于稳定后粒径小于5μm的粉尘颗粒达到90%以上。     

采掘工作面新型高效抑尘剂研究

本文以煤矿井下采掘工作面高温高湿的特殊作业环境为基础,选用2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和二甲基二烯丙基氯化铵作为基料,以过硫酸铵和N,N'-亚甲基双丙烯酰胺作为引发剂和交联剂,选用甲基葡萄糖苷十二烷基酯作为表面活性剂,研制出在煤矿井下工作面中使用的新型树脂型抑尘剂。该产物有效减少了井下采掘工作面的产尘量以及二次扬尘,降低了煤尘对井下工作人员的身体危害以及工作面爆炸的危险指数。     

选煤厂粉尘及其控制

选煤厂的筛分、破碎准备车间,干燥车间是粉尘集中的地方,基本上每个生产及运输环节都有粉尘产生,且污染面大;所以,对粉尘的防治工作就显得尤为重要。在对选煤厂粉尘分析的基础上,提出了多种防尘对策,以进一步控制粉尘对人身造成的危害。     

旋转喷雾降尘装置在掘进机上的应用研究

为更好地治理煤矿井下掘进工作面的粉尘危害,改善作业环境,基于掘进工作面的产尘机理、喷雾降尘机理和隔尘降尘思路,设计了一种新型旋转喷雾降尘装置,并对其在掘进机上的机载应用进行了研究。旋转喷雾降尘装置从掘进面的产尘源点进行捕尘、控尘以及二次负压降尘,达到有效隔尘降尘的目的,降尘效果比原有喷雾系统明显。     

煤矿巷道掘进的综合降尘与防尘

通过对煤矿巷道掘进产生粉尘的各环节进行分析总结和现场监测,及时完善防尘控制技术措施,有效地解决了掘进工作面存在的产尘量大、粉尘质量浓度高以及职工作业环境差的难题,进一步促进了矿井安全生产和保障职工生命健康。     

矿用湿式螺旋扑尘器的设计及应用

在向煤层内打瓦斯抽放钻孔过程中,从钻孔里会涌出大量的煤尘,这些煤尘如果不及时扑捉,散布到空气中随气体流动,被人体吸收后会给人们的身心健康带来危害,平煤集团技术人员大胆尝试,经过技术研究及实验,设计出了矿用湿式螺旋扑尘器,该设备投入生产使用后,取得了良好的使用效果,值得在全煤系统推广应用。     

高压喷雾除尘系统在邢东矿综采工作面中的应用

随着机械化水平的不断提高,邢东矿综采工作面的产尘量越来越大,工作场所粉尘浓度居高不下,严重危害了职工的身心健康,矿井安全生产存在重大隐患。通过分析邢东矿综采工作面不同条件下粉尘运动的变化规律和喷雾系统的除尘机理,设计了综采工作面高压喷雾除尘系统。使用该除尘系统后,采煤机割煤时对于整个工作面平均全尘除尘效率达85%以上,呼吸性粉尘除尘效率可达75%以上;移架、放顶时平均全尘除尘效率达88%以上,呼吸性粉尘除尘效率达77%以上;回风巷水幕下风向5m处,其全尘除尘效率达98%,呼吸性粉尘除尘效率达95%。采用高压喷雾除尘系统在邢东矿综采工作面上防治粉尘取得了良好的效果。     

尘源跟踪自动洒水喷雾降尘系统在梨园矿的应用

针对综采工作面煤尘质量浓度大、降尘效果不佳的问题,提出利用尘源跟踪自动洒水喷雾降尘系统来进行采面降尘的设计方案。介绍了ZSCY-127型尘源跟踪自动洒水喷雾降尘装置的工作原理,并在梨园矿宁庄井二1-21130综采工作面进行了试验研究。结果表明,运用该降尘装置大幅度降低了工作面的煤尘质量浓度,达到了预期降尘目的,有效地改善了工作面的作业环境。