高比重钨合金的微观结构和性能的关系

介绍和评述了国内外近十年来所进行的有关影响高比重钨合金力学性能的几个微观结构因素的研究成果和动态。     

石灰活性和微观结构对铁水脱磷的影响

通过管式电阻炉,用工业铁块、磷铁和硫化亚铁配制0.40%P试验用铁水,造渣剂石灰:萤石=9:1,造渣剂与铁水的比例为1:50,熔融温度1600℃。采用场发射扫描电镜和全自动压汞仪研究了石灰的微观结构-比表面积（1.05~4.75 m²/g）、平均孔径（605~1404 nm）、孔容积（0.23~0.78 mL/g）、体积密度（0.80~3.10 g/cm³）和活性度（298~350 mL）对铁水脱磷的影响。结果表明,随着石灰活性度的增加,铁水脱磷率逐渐增加;随着比表面积、平均孔径、孔容积和体积密度的增加铁水的脱磷率均先增加后降低,当石灰比表面积2.5 m²/g,平均孔径750~850 nm,孔容积0.45~0.55 mL/g,体积密度2.0 g/cm³时铁水的脱磷率达到最好,其铁水脱磷率达到63.0%。     

矿渣微观结构的研究进展

矿渣是一种具有潜在活性的胶凝材料,在水泥水化过程中怎样更好发挥其潜在水硬性,是有效利用矿渣的关键。通过阐述矿渣微观结构对矿渣水泥强度的影响,提出对矿渣的微观结构进一步研究的几点想法：利用矿渣石灰简化体系研究矿渣水化过程,用SEM、XRD、XPS等现代分析手段来表征结构等。     

液相烧结SiC陶瓷的微观结构

采用Al₂O₃、Y₂O₃为助烧剂,液相烧结获得了致密的α-SiC和β-SiC陶瓷,并研究了SiC了烧结体的物相组成和微观结构.实验结果表明,Al₂O₃,Y₂O₃原位形成了YAG,材料以液相烧结机制致密化,α-SiC通过溶解和再析出机制,促进晶体生长,并形成\     

矿渣微观结构的研究进展术

矿渣是一种具有潜在活性的胶凝材料,在水泥水化过程中怎样更好发挥其潜在水硬性,是有效利用矿渣的关键。通过阐述矿渣微观结构对矿渣水泥强度的影响,提出对矿渣的微观结构进一步研究的几点想法:利用矿渣石灰简化体系研究矿渣水化过程,用SEM、XRD、XPS等现代分析手段来表征结构等。     

铸铁中开花状石墨的微观结构

用透射电子显微镜和扫描电镜研究了铸铁中开花状石墨的微观结构,结果表明,开花状石墨是石墨沿[0001]方向生长速率增大的过程。因而它是1种过球化石墨,而不是铸铁过程中球化不良造成的。     

6013合金的力学性能及微观结构特点

70年代美国研制成功的6013合金在各种力学性能、加工性能和微观结构上有许许多优点,它是老牌2024的理想替代材料。     

蓝钨微观结构的研究

利用粉末制样专利技术以及扫描、透射电镜分析了蓝钨的微观结构。研究结果表明：蓝钨颗粒是由单晶聚合成多晶颗粒。而由多晶颗粒再组成的蓝钨团粒，且蓝钨粉末的相成分不单一。     

铬对高锰钢微观结构的影响

通过对含铬５％的国钢进行Ｘ射线衍射分析,发现奥氏体基体的衍射出现了（１１０）、（２１０）、（２１１）等晶面的超结构反射谱线,表明铬促进了高锰钢中合金元素的有序化倾向,同时为高猛钢加工硬化的动态应变时效（ＤＳＡ）机制和Ｍｎ－Ｃ对簇聚模型提供了实验依据。此外,ＴＥＭ观察到细小的颗粒碳化物,对其衍花样的标定确认为Ｍ２３Ｃ６型碳化物,说明铬在高锰钢中的碳化物不一定只以（Ｆｅ、Ｍ）３Ｃ的形式出现。     

近液相线半连续铸造AZ91D镁合金微观组织研究

用近液相线半连续铸造法制备出具有球状和蔷薇状晶粒的AZ91D合金坯料。考察了铸造速度对合金微观组织的影响，以及对铸锭边部和中心组织差异的影响。实验结果表明，随铸造速度的增加，铸锭逐渐趋向枝晶化，边部和中心组织差异经历了由小到大，再由大到小的变化。并对铸造速度的影响机理进行了分析。     

电位滴定法测定石灰中氧化钙和氧化镁

石灰以其优越的造渣性能而备受钢铁冶金行业青睐,石灰的主要成分为氧化钙和氧化镁,高效、准确测定石灰中氧化钙和氧化镁至关重要。采用国家标准GB/T 3286.1—2012中EDTA络合滴定法测定石灰中氧化钙和氧化镁,过程繁琐流程长,滴定终点通过肉眼判断容易产生视觉误差,因此不能满足冶炼过程工艺动态控制生产需求。实验使用盐酸溶解样品,在待测样品中加入三乙醇胺,掩蔽Fe³⁺、Al³⁺;加入糊精,抑制样品溶液中生成大量的氢氧化镁沉淀对Ca²⁺的吸附;用EDTA标准溶液在强碱介质下,电位滴定法测定氧化钙、氧化镁含量。对使用盐酸溶解石灰后的不溶物进行回收和不回收两种处理方法,并对氧化钙和氧化镁的测定结果进行t检验,结果无显著差异。按照实验方法测定3个石灰样品中氧化钙、氧化镁,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)均小于0.5%。选择一批石灰试样,分别按照实验方法和GB/T 3286.1—2012测定氧化钙和氧化镁含量,两种方法测得的氧化钙和氧化镁差值分别小于±0.20%和±0.10%。通过电位突变来判断滴定终点,减少了人员判定滴定终点的视觉误差,能够满足冶炼过程工艺动态控制的测定需求。     

分析测试中测量不确定度及评定 第四部分 实例(2)白云石中氧化钙和氧化镁量的测量不确定度评定

讨论了影响EDTA滴定法测定白云石中氧化钙和氧化镁量的各种不确定度因素,并评定了氧化钙和氧化镁量的测量不确定度。     

一种测定镁粉中活性镁含量的新装置及其应用

镁粉在镁工业应用中有着举足轻重的地位,其有效成分为活性镁。国内现行测定活性镁含量的标准方法为气体容量法,该方法对测定环境要求较高,需要反应装置具备极好的气密性,测定流程繁复不易操作。以质量守恒定律为依据,设计了一种用于测定镁粉中活性镁含量的新型化学反应装置,并根据装置结构和工作原理建立了一种新的活性镁测定方法。方法综合考虑了反应过程中生成的水蒸气和挥发的氯化氢气体对测定结果的影响,并通过碱石灰的吸水性和与酸中和反应,有效消除其影响。方法能够测定镁粉中质量分数不小于92%的活性镁。方法应用于镁粉样品中活性镁含量的测定,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=12)为0.060%~0.084%。采用实验方法测定2个镁粒中活性镁,测定结果与标示值基本一致,测定差值小于YS/T 617.1—2007标准规定的允许差。     

一种测定镁粉中活性镁含量的新装置及其应用

镁粉在镁工业应用中有着举足轻重的地位,其有效成分为活性镁。国内现行测定活性镁含量的标准方法为气体容量法,该方法对测定环境要求较高,需要反应装置具备极好的气密性,测定流程繁复不易操作。以质量守恒定律为依据,设计了一种用于测定镁粉中活性镁含量的新型化学反应装置,并根据装置结构和工作原理建立了一种新的活性镁测定方法。方法综合考虑了反应过程中生成的水蒸气和挥发的氯化氢气体对测定结果的影响,并通过碱石灰的吸水性和与酸中和反应,有效消除其影响。方法能够测定镁粉中质量分数不小于92%的活性镁。方法应用于镁粉样品中活性镁含量的测定,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=12)为0.060%～0.084%。采用实验方法测定2个镁粒中活性镁,测定结果与标示值基本一致,测定差值小于YS/T 617.1—2007标准规定的允许差。     

AZ31镁合金细管静液挤压工艺及组织性能分析

镁合金由于良好的生物相容性、可降解性和优良的力学性能,而展现出在医疗器械应用上的优越性.以AZ31镁合金为研究对象,研究镁合金细管静液挤压成形新技术,并且开发出一种高强韧AZ31镁合金薄壁细管.结果表明:模具预热温度为300℃,挤压坯料温度200℃,挤压比为17 ～31.5,采用超细石墨-PVC塑料粉制备的静液挤压用传力润滑介质进行静液挤压,获得的细管综合性能最好;挤压管坯组织与挤压前相比,得到明显改善,挤压前平均晶粒粒径为150μm,挤压后平均晶粒粒径＜7.0μm;抗压强度由均匀化处理后的210.5MPa提高至挤压后的375.2MPa.     

镁对H13钢液析碳化物及组织的影响

摘要：为了研究镁对H13热作模具钢夹杂物、碳化物及组织性能的影响,采用蔡司金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、非水溶液电解、显微硬度仪等试验仪器,分析了经高温电阻炉冶炼的不同镁质量分数的H13钢。结果表明：由于镁较高的蒸气压,镁的平均收得率仅为2.12%;随镁质量分数的增加,钢中的氧化物夹杂由Ca-Al-O、Al2O3向MgAl2O4、MgO转变,硫化物夹杂由MnS向Mg-Mn-S转变;MgAl2O4、MgO与γ-Fe、M(CN)、M6(CN)的错配度和聚集长大能力相较于Al2O3更小,能够为钢中的液析碳化物提供更多的形核位置,减小析出碳化物的尺寸;微量镁可显著细化铸态树枝晶,减小二次枝晶间距,镁的加入,提高H13钢基体硬度、降低偏聚区硬度,H13钢整体硬度的均匀性得到改善。     

稀土Nd对AZ 31镁合金铸态组织和力学性能的影响

利用气氛电阻炉制备了AZ 31-xNd合金(x=0.05%,0.1%,0.2%,0.4%,0.6%),采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和电子能谱分析仪(EDS)对不同Nd含量的实验合金进行了显微组织观察和分析,结果发现,Nd在AZ 31-xNd合金中形成了Al_3Nd和Mg_(12)Nd相,这些含Nd相导致AZ 31镁合金在凝固过程中的晶粒细化,从而提高了AZ 31镁合金的铸态室温力学性能,随着Nd含量的增加,合金的铸态室温抗拉强度极限和延伸率均先升高后降低.     

自动电位滴定法测定冶金辅料中氧化钙和氧化镁

利用自动电位滴定仪, 测定了冶金辅助材料中氧化钙和氧化镁的含量。考察了滴定参数的影响, 最终确定滴定波长为660 nm, 搅拌速度为1 250 r/min, 预搅拌时间为30 s, 每次加入滴定剂后, 仪器达到的电位差dE(set)为8 mV;平衡条件(dE/dt)设置为0.5 mV, 等待的最长时间间隔t(max)为15 s;测定氧化钙时, 设置阈值为100 mV/mL, 测定氧化钙、氧化镁合量时, 设定阈值为300 mV/mL。将方法应用于白云石标准样品、石灰石标准样品、炉渣标准样品耐火材料标准样品中氧化钙和氧化镁的测定, 结果与认定值一致, 相对标准偏差(RSD, n=7)为0.06%~0.77%, 加标回收率为99%~101%。     

取向硅钢高温退火时内氧化层与MgO反应过程研究

对取向硅钢高温退火工艺进行实验室模拟,采用聚焦离子束显微镜（FIB）观察了氧化层中二氧化硅和氧化镁反应的微观形貌演变过程,采用能谱仪（EDS）分析了试样截面近表层Mg、Al、Si等元素的分布规律,最后采用透射电镜（TEM）分析了对成品试样硅酸镁底层的结构特征。结果表明：（1）Mg离子的扩散速度是影响硅酸镁底层反应的主要因素;（2）Mg离子最初沿着二氧化硅颗粒与铁基体之间的界面扩散,逐渐将二氧化硅颗粒包覆;随着温度的进一步升高,Mg离子开始向二氧化硅颗粒内部扩散,并与之反应;（3）随着温度的升高,特别是在AlN分解后,钢基中的Al会逐渐将钉扎部位的硅酸镁（Mg2SiO4）完全转化成为镁铝尖晶石（MgO·Al2O3）。