基于加工特征和制造资源约束的CAD/CAPP研究

针对齿轮箱类零件的快速设计与制造,建立了制造资源管理模块,通过加工能力约束文件将制造资源与可加工特征类型及范围对应起来,设计开发了基于加工特征建模的CAD模块和基于制造资源约束的CAPP模块。基于加工特征的建模方式使得CAD与CAPP得以无缝集成,而加工能力约束文件则为CAD/CAPP集成系统提供了实时反映底层制造能力的结构设计和工艺设计约束,从而保证了设计和工艺的可制造性。     

基于网络面向快速重组制造系统的CAPP技术研究

在研究网络环境下快速重组制造系统特点和对 CAPP系统功能需求的基础上 ,对实现基于网络面向快速重组制造系统的 CAPP体系结构进行了研究。在此基础上 ,研究了该 CAPP系统的实现方法 ,包括基于 Inter-net面向工艺设计的制造资源快速定制、基于 Internet的 CAD/ CAPP信息集成和基于 Web的通用化工艺设计推理决策机制等。开发了相应的原型系统 RR-CAPP系统 ,并通过实例对原型系统进行了实用性测试 ,证明系统运行可靠方便。     

面向制造的箱体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与实现

CAD/CAPP/CAM集成是CIMS环境中一项极其重要的工程.本文在分析传统的CAD/CAPP/CAM集成系统的基础上,详细地叙述了面向制造的箱体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的设计与开发.整个系统包括箱体零件的特征造型、制造性能评价、工艺设计及NC自动编程与仿真四个子系统.     

CAD／CAPP／CAM系统中的图形数据库开发

阐述零件图形数据库开发原理和方法,解决CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造信息处理、传递的关键问题.将类零件设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助交互式参数化设计方法进行特征识别,构造零件设计模型、管理模型、加工模型,从而建立供CAD/CAPP/CAM系统使用的类零件图形数据库.     

整体式刀具CAD/CAPP/CAM集成系统的设计与实现

计算机辅助设计与制造技术（CAD/CAM）在制造业的各个领域中发挥着越来越重要的作用,为提高整体式刀具的设计和制造效率,对整体式刀具CAD/CAPP/CAM集成的理论和方法进行了研究和探索,并在此基础上开发了基于Pro/E的整体式刀具CAD/CAPP/CAM集成系统。     

基于UG的特征映射器的开发

CAD/CAPP的集成问题是制约CIMS和CE发展的关键问题,目前解决这一关键问题的难点在于如何准确、有效地从CAD系统中获取CAPP系统所需要的各种工艺信息,并且可以实现CAD的设计特征到CAPP的制造特征的传递和共享.运用特征设计与特征映射相结合的方法来实现CAD/CAPP无缝集成,从而建立CAD/CAPP之间一个良好的智能接口.     

基于三维加工特征的工艺优化设计系统

三维CAD/CAPP的应用要求表明,三维工艺设计不仅要解决不同设计与工艺模型之间的数据获取与传输,而且还要考虑工艺优化的环境与全局性.利用基本几何面单元来表达三维加工特征并结合特征的制造信息和资源约束,建立了基于设计模型与工艺模型的统一数据模型;然后在工艺准则、资源加工能力和用户自定义的约束条件下进行工艺优化;最后根据生产环境进行综合评价并选择最优的工艺方案.     

面向数控加工CAPP的工艺资源和工艺文件的研究

针对数控技术在制造自动化系统(MAS)中起着越来越显著的作用，提出了数控加工CAPP系统的信息流程着重阐述了面向数控加工CAPP系统的工艺资源库和工艺文件的设计内容、设计方法，为实现CAD/CAPP/CAM系统集成奠定了基础。     

基于ActiveX Automation技术与零件信息模型的CAD与CAPP系统集成

CAPP不仅能够提高企业工艺设计的自动化水平,同时也是实现CIMS、FMS和制造业信息化的关键技术。为了满足现代制造企业对计算机集成和数据共享的要求,本文建立了零件特征信息模型,并把ActiveX Automation技术运用于CAD系统与CAPP系统集成开发中,实现了系统间的信息集成与共享。     

基于Pro/E面向数控加工的箱体零件CAPP系统

以Pro/E为开发平台,开发一种面向数控加工的箱体零件CAPP系统,解决CAD信息向CAPP系统的转换,实现从设计特征到制造特征的自动识别与提取和CAD/CAPP的集成.     

PDM平台上的CAPP系统集成实现

计算机辅助工艺设计(CAPP)系统的研究和开发是制造自动化领域的重要组成部分,CAPP作为链接CAD和CAM的桥梁,一直受到制造业的关注.作为企业工程信息化建设中的一部分,CAPP系统应从设计、管理、集成等多方面来解决企业的工艺设计问题.因此,本文所论述的CAPP系统,不仅仅是单纯的工艺卡片设计,还涵盖了工艺设计、工艺准备和工艺管理的全过程,强调工艺数据的共享、工艺过程的协同和控制.     

简易CAPP的开发

在计算机日益普及的今天,众多企业的 CAD开发已经起步,且很多已进入实用化阶段。然而, CAPP的开发却相对滞后,虽然 CAPP的开发可提高工艺设计的质量和效率,降低成本,有利于最终实现计算机集成制造,但由于目前现有的 CAPP系统自身的缺点和价格因素,阻碍了 CAPP的推广和应用。如何找到一种既方便简捷又无须额外增加开支的方法,使 CAPP的开发能迅速起步。本文从 WORD和 R14的联合应用上,找到一条建立工艺库并进行初步开发的捷径,解决了广大中小企业 CAPP起步难的难题。 [1]建立工艺过程卡 　　创建工艺过程卡是 CAPP…     

CAPP系统中三维制造特征提取关键技术的研究

特征提取技术对继承已有的设计资源以及实现设计与制造的集成具有重要的意义。为了将CAD系统中的设计特征转化为CAPP系统中制造特征,提出了伪制造特征的概念,并对其进行了定义。在此基础上介绍了如何从CAD系统中提取伪制造特征以及如何将伪制造特征映射为工艺设计中的制造特征,为后续工艺自动规划做准备。     

先进制造战略下的工艺管理系统的研究与实现

工艺设计一直是制造业发展的重点和难点,在市场快速更变的同时,传统制造业受到先进制造技术的冲击,工艺设计在企业大力推行先进制造战略过程中的难度大大增加。本文是在先进制造战略的环境下考虑工艺设计与企业信息的集成和优化,研究并开发了一套工艺管理系统。本系统是从CAD中读取零件工程图纸信息和ERP中读取BOM表,在产品零件信息基础上设计工艺,为车间作业计划与调度监控系统（CAPPS）提供作业计划所需要的工艺信息和设备信息,实现了CAD、CAPP和CAPPS的集成。     

先进制造战略下的工艺管理系统的研究与实现

在先进制造战略的环境下考虑工艺设计与企业信息的集成和优化，研究并开发了一套工艺管理系统。该系统是从CAD中读取零件工程图纸信息和ERP中读取BOM表，在产品零件信息基础上设计工艺，为车间作业计划与调度监控系统（CAPPS）提供作业计划所需要的工艺信息和设备信息，实现了CAD、CAPP和CAPPS的集成。     

基于知识的CAPP中工艺知识管理与应用策略研究

通过对制造业工艺工作领域的调研，对制造企业在工艺设计过程中对CAPP系统的功能需求进行分析，总结制造企业工艺设计的共同特点，并以此为依据开发了基于知识的CAPP系统。本文对系统中的工艺知识在工艺方案设计和零部件工艺设计中的应用作了系统的研究，提出了一系列的实现办法。阐述了系统中知识管理的方法。分析了基于知识的CAPP系统的主要特点。     

敏捷化CAPP系统建模与实现方法

将敏捷制造的理念引入CAPP系统的建模之中。分析了传统CAPP存在的问题，提出基于智能组件技术的敏捷化CAPP系统体系结构，总结了智能组件应具有的特性，并对体系中的智能组件进行了分类研究。讨论了敏捷化CAPP系统与企业资源、CAD、PDM的集成模式，以及工艺设计方法的扩展模式，并给出了敏捷化CAPP系统的软件实现。     

制造资源状况发展与CAPP功能的演化

文章分析了计算机辅助工艺过程的发展及国内CAPP的应用状况，对比了国内外制造资源状况和CAD／CAM软件的使用状况，得出了在目前国内资源状况相对落后的条件下，企业对独立的、平台式的CAPP软件需求比较旺盛的结论。但是，在未来制造资源状况不断改善和三维高性能CAD／CAM应用逐渐普及的条件下，基于三维CAD／CAM的、集成的CAPP将成为主流。     

PDM在CAD/CAPP集成中的应用

1、CAD/CAPP应用中存在的问题 应用CAD/CAPP系统以后,计算机上迅速产生大量的电子文档,如何保证电子文档的完整性、一致性和正确性是应用CAD/CAPP系统后所面临的一个大问题。 我们知道,应用计算机系统的最大效益来自于集成和共享。CAD/CAPP虽然可以显著提高设计、工艺效率,但如果不能实现集成和共享,那么他们所产生的效益还是有限的,这就是当前企业对CAD/CAPP应用效益产生疑惑的一个原因。因此CAD必须提供CAPP所需要的信息。同样,CAPP也必须为生产部门提供共享数据,由于设计、工艺处于企业生     

齿轮类零件CAD/CAPP集成系统的研究

针对齿轮的研究 ,开发了基于并行设计的齿轮类零件 CAD/ CAPP集成系统 ,并把参数化设计与特征拼合设计结合起来 ,实现了结构设计与制造信息的集成 ,为齿轮设计和生产提供了一个高效、实用、准确、可靠的工具 ,并为机械类零件 CAD/ CAPP系统提供了基础